Nuovi miglioramenti per la Form 3L, disponibile per la spedizione con tempi di consegna minimi

Abbiamo iniziato le spedizioni della Form 3L, la nostra stampante 3D Low Force Stereolithography (LFS) di grande formato, a settembre 2020. Grazie a un volume di stampa cinque volte maggiore della Form 3, la Form 3L ha aperto la strada a moltissime nuove possibilità per la stampa 3D: dime e fissaggi di grandi dimensioni, prototipi funzionali in scala reale, modelli su larga scala con finiture superficiali complesse e produzione di parti di piccole e medie dimensioni con a volumi ridotti.

Noi di Formlabs ci impegniamo a offrirti il meglio della stampa 3D. Per questo motivo aggiorniamo continuamente i nostri prodotti. Proprio come abbiamo fatto per la Form 3 e per la Form 2, abbiamo raccolto il feedback degli utenti al fine di migliorare l'esperienza di stampa 3D con la Form 3L. Continua a leggere per scoprire di più.

Da quando abbiamo iniziato a spedire la Form 3L, abbiamo riscontrato una grande richiesta, che inizialmente si è tradotta in lunghi tempi di consegna. Ora siamo felici di annunciare che le spedizioni in tutto il mondo della Form 3L avranno un tempo di consegna di massimo di una settimana. Ora non dovrai più aspettare a lungo per toccare con mano la Form 3L.

Con più di 34 000 parti stampate e più di 2400 stampanti spedite in tutto il mondo, è fantastico vedere sui social media le parti stampate e condivise dagli utenti. Con tempi di attesa così corti, puoi iniziare subito a stampare in 3D e sperimentare la qualità della Form 3L.

Verifica personalmente la qualità della Form 3L.

Abbiamo preso in considerazione il feedback dei clienti e aggiornato la Form 3L di conseguenza. Scopri di più sugli aggiornamenti e su come possono giovare alla tua azienda.

Abbiamo lanciato impostazioni di stampa beta a 50 um per la Grey Resin, la Tough 2000 Resin, la Clear Resin, la White Resin, la Rigid 4000 Resin, la Durable Resin e la Castable Wax Resin.

Con la versione 3.19 di PreForm del 9 settembre, abbiamo promosso otto delle impostazioni dei materiali utilizzate più di frequente dalla versione beta alla versione predefinita e completamente convalidata. Abbiamo anche lanciato impostazioni beta per la High Temp Resin con spessore dello strato pari a 50 e 100 um.

La stampa in remoto consente di avviare un lavoro di stampa ovunque e in qualsiasi momento. Per stampare da dove vuoi ti basta un computer. Configurare la stampa da remoto è abbastanza semplice. Basta preparare la stampante per la prossima stampa e caricare il progetto da qualsiasi luogo. La stampante inizierà a stampare quella parte in modo automatico, senza alcuna interazione degli operatori.

Abbiamo migliorato la capacità di monitoraggio dei livelli di riempimento della cartuccia. Ora la Form 3L dispone di un sensore di carico che pesa la cartuccia. Questo consente di tenere traccia in modo preciso della quantità di resina presente nella cartuccia, in modo da sapere quando è il momento di ordinare altra resina. Questo miglioramento è disponibile con la versione 1.6 del firmware. 

Continuiamo a modificare le impostazioni per migliorare il tasso di successo delle stampa, ma ci rendiamo conto che possono verificarsi errori di stampa. Le maglie di pulizia semplificano il più possibile la pulizia dopo questi errori. La Form 3L permette di stampare una maglia di pulizia che unisce la resina polimerizzata creando un unica pezzo, che può essere estratto con facilità dal serbatoio. È possibile stampare una maglia di pulizia dal menu delle impostazioni sull'interfaccia touchscreen della stampante. A partire dalla versione 1.7 del firmware, sono disponibili per la Grey Resin, la White Resin, la Black Resin, la Clear Resin, la Draft V2 Resin, la Castable Wax Resin, la Grey Pro Resin, la Rigid 4K Resin e la Tough 1500 Resin.

Dal 15 settembre, il Form 3L Resin Tank V2 sostituisce la versione precedente del Form 3L Resin Tank. In alcuni casi, il Form 3L Resin Tank V2 garantisce un tasso di successo di stampa superiore alla versione precedente del Form 3L Resin Tank. 

Abbiamo anche fatto progressi costanti nello sviluppo dei nostri nuovi apparecchi per la post-elaborazione: la Form Wash L e la Form Cure L. La fase di test di validazione ingegneristica (EVT) è completa. Siamo ora in fase di implementazione beta esterna e di validazione del design pre-produzione. Questo significa che la spedizione dell Form Wash L e della Form Cure L inizierà a partire dal primo trimestre del 2022.

"Il lavaggio con la Form Wash L è fantastico. Le parti sono molto più pulite che dopo il lavaggio manuale. Avete fatto centro su tutta la linea." - Travis Busbee, CTO di Voxel8

Black Diamond usa la Form 3L per creare prototipi.

Non appena hanno avuto a disposizione la Form 3L, i nostri clienti hanno subito messo alla prova il potenziale della stampa 3D LFS di grande formato per una serie di applicazioni che spaziano dalla prototipazione, alla pianificazione preoperatoria, alla stampa di strumenti di grandi dimensioni, solo per citarne alcune. Inoltre, la Form 3L permette di utilizzare processi impegnativi come lo stampaggio a iniezione o la laminazione di compositi con stampi di grandi dimensioni, dando origine a un numero ancora maggiore di applicazioni per rispondere alle esigenze del settore.

Black Diamond Equipment, che produce attrezzature per sport all'aria aperta ha implementato la prototipazione a grandezza naturale grazie alla Form 3L, stampando sia con la Grey Resin che con la Tough 2000 Resin. "Abbiamo ridotto i costi per i prototipi in scala reale da 360 € a stampa a 60 € a stampa. Con un risparmio simile, è possibile ammortizzare il costo della Form 3L in soli tre mesi", ha dichiarato Matt Tetzl, responsabile di ricerca e sviluppo presso Black Diamond. 

La stampa 3D è alla base dello sviluppo dei prodotti di Tapestry.

La Form 3L è entrata a far parte del mondo della moda con Tapestry, società proprietaria di Coach, Kate Spade e Stuart Weitzman. La stampa 3D ha un ruolo fondamentale nelle fasi iniziali dello sviluppo di prodotto. Ad esempio, la Form 3L viene utilizzata per stampare le suole delle scarpe. "Dopo le dovute valutazioni relative all'integrazione della stampa 3D nel processo, ho immediatamente capito che la stampa 3D avrebbe migliorato l'efficienza di qualunque processo di design. Ci aiuta a convalidare i prototipi velocemente e a produrre articoli su richiesta. Inoltre ci permette di assicurarci che i concept funzionino e che la produzione sia continua, senza occupare spazio nell'inventario", ha affermato Tomer Emmar, manager del dipartimento di prototipazione rapida di Tapestry.

La stampa 3D può salvare vite. La pianificazione preoperatoria è molto importante per la buona riuscita di un intervento chirurgico. Con l'aiuto delle stampanti 3D Formlabs e di Axial3D, il dr. Alistair Irwin, consulente di ortopedia chirurgica, è riuscito a rimuovere con successo un tumore da una giovane paziente. La stampa 3D ha consentito a Irwin e al suo team di produrre un modello fisico stampato in 3D a supporto delle scansioni 2D e di migliorare la pianificazione grazie a una migliore visualizzazione dell'anatomia della paziente.

La Form 3L ha attirato l'attenzione di Adam Savage, noto per Mythbusters e Tested. Savage ci ha mostrato il processo di disimballaggio della sua nuova Form 3L. 

La soddisfazione dei clienti è la nostra priorità assoluta. Speriamo che con questi aggiornamenti, la Form 3L possa espandere le opportunità di stampa 3D.

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