Durante la stampa, la parte centrale della parte è più calda dei bordi. I bordi si raffreddano e si contraggono più velocemente dell'area centrale, causando un restringimento verso l'interno. Di conseguenza, le superfici rivolte verso l'alto delle parti stampate possono affondare a causa di un raffreddamento non uniforme. Nei casi più lievi può sembrare che la superficie superiore di una parte sia leggermente crollata. Questo fenomeno è detto "avvallamento". Nei casi più gravi può verificarsi una perforazione profonda di diversi strati della parte. Questo fenomeno è detto "puntinatura".

Questo problema è più frequente quando si stampa con la Nylon 12 Powder su stampanti Fuse 1+ 30W, ma può verificarsi con qualsiasi materiale su una prodotto della generazione Fuse 1. A causa delle differenze nel processo di stampa, avvallamenti o puntinature tendono a essere più evidenti con le unità Fuse 1+ 30W.

• Impronte sulla superficie superiore della parte
• Fori spessi diversi strati che non attraversano completamente la parte

• Sensore IR appannato
• Alcune geometrie o orientamenti delle parti che portano a un raffreddamento non uniforme
• La temperatura del letto di stampa è troppo alta

1° passaggio: ispezione del sensore IR

Il processo di sinterizzazione crea sottoprodotti, tra cui una polvere bianca chiamata laurolattame. Questi sottoprodotti si accumulano all'interno dell'alloggiamento di stampa, dei filtri, dei canali di scarico e delle superfici ottiche. L'accumulo di laurolattame sul sensore IR può provocare il surriscaldamento dei letti di stampa, causando problemi di stampa come avvallamenti e puntinature. Ispeziona il sensore agli infrarossi e il suo alloggiamento per verificare che non ci siano accumuli di laurolattame nel campo visivo del sensore.

Dopo la pulizia, assicurati che la parte inferiore in gomma dell'alloggiamento del sensore IR sia allineata con la parte superiore dell'alloggiamento, come mostrato. Se le due parti dell'alloggiamento del sensore IR non sono allineate, contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato per ulteriori istruzioni.

2° passaggio: controllo della guarnizione di tenuta dell'O-ring del sensore IR (solo Fuse 1+ 30W)

La Fuse 1+ 30W utilizza un O-ring intorno all'albero del sensore IR per migliorare la tenuta dell'alloggiamento di stampa. In questo modo si evita la contaminazione del sensore IR e si riduce la probabilità di errori di stampa. A seconda della data di fabbricazione della stampante, questo O-ring può essere preinstallato o incluso nell'imballaggio della stampante. Se la stampante è dotata di una guarnizione toroidale confezionata separatamente, installala.

Pulisci le superfici del sensore IR con etanolo sono presenti residui. Assicurati che il sensore IR sia in piano e correttamente installato sulla stampante.

3° passaggio: riorientamento o riposizionamento del modello in PreForm

L'avvallamento e la puntinatura interessano solo lo strato superiore delle parti stampate. Le geometrie sottili stampate perpendicolarmente all'asse Z tendono a sviluppare puntinature. Orienta queste parti verso il basso.

A seconda della geometria della parte, potrebbe essere meglio orientare le parti in modo inclinato in modo che le sezioni trasversali più sottili non siano rivolte verso l'alto.

Anche la posizione nel volume di stampa contribuisce al fenomeno dell'avvallamento. Le parti posizionate verso la parte inferiore della camera di stampa per stampe lunghe hanno maggiori probabilità di presentare degli avvallamenti rispetto a quelle posizionate vicino alla parte superiore.

4° passaggio: regolazione della temperatura prevista del letto di stampa della stampante

Se le fossette o le cavità persistono, regola la temperatura del letto di stampa della stampante. Regola la temperatura prevista del letto di stampa. Regola la temperatura del letto di stampa, esegui una stampa di prova e controlla che le parti non presentino difetti. Se le fossette o le cavità persistono, passa al passaggio successivo.

5° passaggio: riduzione della potenza del laser di riempimento della stampante (solo per le stampanti Fuse 1+ 30W che stampano con la Nylon 12 Powder)

Se la regolazione della temperatura del letto di stampa non riduce l'avvallamento a un livello accettabile, riduci la potenza del laser di riempimento della stampante con incrementi del 3% utilizzando l'editor delle impostazioni di stampa di PreForm.

1. Segui i passaggi dell'articolo Uso dell'editor delle impostazioni di stampa PreForm (SLS) per creare un'impostazione di stampa personalizzata. Basati sulle impostazioni di stampa personalizzate che Formlabs utilizza per le stampe di prova.

2. Individua il parametro Fill Laser Power (Potenza del laser per la stampa 3D) e diminuiscilo del 3% rispetto al valore predefinito.

   Ad esempio, l'impostazione di stampa ottimizzata per la velocità v5.1 di Formlabs per la Nylon 12 Powder a 110 micron ha un'impostazione predefinita di potenza del laser per la stampa 3D di 30 000 mW. Il 3% di questo valore è 900 mW, quindi la potenza per questa impostazione personalizzata è di 29 100 mW.

3. Esegui una stampa di prova utilizzando l'impostazione di stampa personalizzata.
4. Se le fossette o le cavità persistono, continua a ridurre la potenza del laser per la stampa del riempimento con incrementi del 3%, ispezionando le parti dopo ogni stampa di prova. Ripeti fino a quando non avrai ridotto il parametro di un totale del 9%.

6° passaggio: contatto con l'Assistenza Formlabs

Se le fossette o le cavità persistono dopo aver seguito i passaggi precedenti, contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato e carica i dati di diagnostica.