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Preparazione dell'area di lavoro per l'ecosistema Fuse X1

Preparazione dell'area di lavoro per l'ecosistema Fuse X1

Prima di ricevere la stampante e gli accessori, prepara uno spazio in cui installarli e utilizzarli. Prima di utilizzare la stampante Fuse X1 o la Fuse Sift X1, leggi e assicurati di aver compreso i manuali di istruzioni e le relative indicazioni di sicurezza.

Se il prodotto presenta danni di spedizione visibili al momento della consegna, aggiungi una nota alla ricevuta di spedizione o alla bolla di accompagnamento. Contatta l'Assistenza Formlabs o il tuo fornitore di servizi certificato e fornisci foto dei danni, sia della confezione non aperta che del suo contenuto.

Esempio di layout dell'ecosistema Fuse X1

Ingombro

Assicura come minimo le dimensioni seguenti per massimizzare la comodità d'accesso:

  • Fuse X1: 241 × 243 × 241 cm
    • Lascia almeno 1 m di spazio nella parte anteriore e 0,4 m sui lati per l'accesso a sportelli e pannelli.
    • Posiziona la stampante ad almeno 20 cm dalle pareti vicine, seguendo le normative locali pertinenti.
    • Riserva lo spazio necessario per una fonte di azoto (ad esempio, un generatore di azoto).
  • Unità di stampa: 42 × 68 × 102 cm
    • Una sola Build Unit può essere posizionata all'interno dell'ingombro della stampante. Se vengono acquistate unità di stampa aggiuntive, è necessario più spazio per lo stoccaggio e il raffreddamento.
  • Generatore di azoto: dipende dal generatore installato
    • Installa un monitor dell'ossigeno con allarme nella stessa stanza della Fuse X1.
    • Requisiti della stampante:
      • Purezza: >99,5%
      • Connettori per la linea di azoto: ⅜ NPT (connettore lato stampante)
      • Pressione: >50 psi, regolata internamente a 50 psi
      • Portata continua: 0,8 SCFM (22,65 L/min) minimo
      • Temperatura del gas all'ingresso dell'apparecchio: minimo 18 °C
  • Fuse Sift X1: 174,0 × 157,5 × 175,0 cm
    • Lascia uno spazio di almeno 61 cm a sinistra, a destra e davanti all’apparecchio per consentirvi l’accesso.
    • Posiziona la Fuse Sift X1 lontano dalle pareti circostanti, in conformità alle normative locali.
  • Kit di miscelazione: 100 × 100 cm
  • Fuse Blast: 145 × 150 × 175 cm
    • Lascia almeno 75 cm di spazio libero davanti all'unità e 22,5 cm sui lati per consentire l'accesso.

Ambiente circostante

Considera i seguenti requisiti aggiuntivi:

  • Scegli una posizione lontana da macchinari e attrezzature che producono scintille o polvere, come quelli per la lavorazione del legno o del metallo.
  • A differenza delle sabbiatrici standard, la Fuse Blast può condividere lo spazio con la stampante Fuse X1 o la Fuse Sift X1 senza il rischio di contaminazione dei materiali. Se utilizzi un'altra sabbiatrice, posiziona gli strumenti di sabbiatura in una stanza separata, lontano dalla stampante e dal sistema di recupero della polvere, per evitare la contaminazione della polvere e potenziali errori di stampa. Se non puoi spostare la sabbiatrice in un'area di lavoro separata, posiziona gli strumenti per la sabbiatura il più lontano possibile dalla stampante e dalla Fuse Sift X1 per evitare che le particelle di sabbiatura contaminino la polvere.
  • Mantieni una bassa umidità ambientale. Quando stampi con la Nylon 12 Powder, mantieni l'umidità relativa dell'ambiente intorno alla stampante, alla Fuse Sift X1 e ad altri strumenti di post-elaborazione, nonché in qualsiasi luogo in cui viene conservata la polvere non sinterizzata, al 70% (non condensante) o meno. Un livello di umidità superiore potrebbe causare formazione di grumi, sottodosaggio ed errori di stampa. L'umidità influisce significativamente sulla durata a magazzino delle polveri SLS. Per ottenere risultati ottimali, segui le linee guida di Formlabs riguardanti la conservazione e la manipolazione della polvere.
  • Mantieni una temperatura ambiente di 18-28 °C con un sistema HVAC che sposta attivamente l'aria dentro e fuori dallo spazio 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Aria compressa

  • Requisiti d'aria consigliati (flusso di lavoro più comune): 25 SCFM
  • Requisito minimo di aria: 12,7 SCFM
    • Non è possibile utilizzare una Fuse Blast contemporaneamente a un generatore di azoto e a un nastro trasportatore
  • Requisito massimo di aria: 40+ SCFM
    • Utilizzare più stampanti, una Fuse Sift X1, un Mix Kit e una Fuse Blast contemporaneamente

Per i dettagli su ciascun dispositivo:

  • Fuse X1: assicurati di avere una fonte di aria compressa che soddisfi i requisiti del generatore di azoto.
  • Fuse Sift X1: l'apparecchio ha un regolatore interno impostato a 50 psi. Per ulteriori informazioni, consulta il manuale della Fuse Sift X1.
  • Fuse Blast: assicurati di avere una fonte di aria compressa che soddisfi i requisiti dell'apparecchio. Per ulteriori informazioni, consulta l'articolo di assistenza Configurazione della fonte di aria compressa per la Fuse Blast.
  • Trasportatore sottovuoto: ogni trasportatore sottovuoto richiede quanto segue per trasportare la polvere a una distanza di 1,5-4,6 m. La maggior parte delle configurazioni dell'ecosistema Fuse X1 richiede due nastri trasportatori sottovuoto: uno sulla stampante e uno sul Mix Kit.
    • 10 SCFM a 100 psi
    • Pressione di ingresso di 86-116 psi
    • Portata nominale fino a 13 SCFM

Attenzione:

La sinterizzazione della polvere di nylon produce sottoprodotti come il laurolattame, che si accumula all'interno dell'alloggiamento di stampa, dei filtri e dello scarico. È necessaria una ventilazione adeguata ogni volta che la stampante è in funzione.

Requisiti di alimentazione

Prodotto Requisiti minimi di potenza Tipo di presa Tipo di spina
Fuse X1

50 A @ 200-240 VAC

3,5 kW tipica, 7,5 kW max (a 208 VAC)

Collegamento diretto Cavo di alimentazione non incluso. Cavo e terminazione specifici da determinare dall'utente in consultazione con un elettricista. Sul retro della stampante è presente un pannello che deve essere rimosso, esponendo un blocco terminale. Gli utenti possono collegare il cavo che soddisfa i loro requisiti e il tipo di spina locale.
Fuse Sift X1 20 A a 120 VAC*
10 A a 240 V CA*
IEC C19

I cavi con le seguenti prese sono inclusi a seconda della regione di spedizione:

  • NA: tipo NEMA 5-20P
  • UE: tipo CEE 7/4 "Schuko"
  • Regno Unito: tipo G BS 1363
Fuse Blast 6 A a 120 V CA
3 A a 230 V CA
IEC C19

I cavi con le seguenti prese sono inclusi a seconda della regione di spedizione:

  • NA: tipo NEMA 5-20R
  • UE: tipo CEE 7/3 "Schuko"
  • Regno Unito: tipo G BS 1363
Kit di miscelazione 40 A @ 208-240 V CA Collegamento diretto Cavo di alimentazione non incluso. Cavo e terminazione specifici da determinare dall'utente in consultazione con un elettricista. Il Mix Kit ha cavi di alimentazione esposti (invece di un morsetto come la Fuse X1), che consentono agli utenti di collegare il cavo che soddisfa i loro requisiti e il tipo di spina locale.  
Nastro trasportatore a vuoto

100-240 V CA
50/60 Hz
Presa da 15 A

IEC C19

I cavi con le seguenti prese sono inclusi a seconda della regione di spedizione:

  • NA: tipo NEMA 5-20R
  • UE: tipo CEE 7/3 "Schuko"
  • Regno Unito: tipo G BS 1363
 

* La Fuse Sift X1 richiede un circuito CA in grado di alimentare sia la Fuse Sift X1 che l'aspirapolvere di terze parti. Consulta i manuali di entrambe le unità e segui tutti i codici elettrici pertinenti.

Requisiti di rete

La Fuse X1 ha una porta LAN Ethernet RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T). Connessa con un cavo Ethernet protetto (non incluso): minimo Cat5, o Cat5e o Cat6 per 1000BASE-T.

Prodotti supplementari

Oltre al contenuto della confezione della stampante e della Fuse Sift X1, sono necessari materiali aggiuntivi per la post-elaborazione delle parti stampate e per la pulizia e la manutenzione della stampante e della stazione di recupero della polvere.

Prepara l'area di lavoro acquistandoli in anticipo:

  • Detergente Alconox
  • Acqua distillata
  • Etanolo (qualità da laboratorio)
  • Panni in microfibra privi di pelucchi usa e getta
  • Tamponi in poliestere privi di lanugine usa e getta
  • Dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati in base alle schede dati di sicurezza dei materiali che intendi utilizzare
  • Materiali abrasivi per la sabbiatura (200-300 µm per le migliori prestazioni di filtraggio dei materiali)