Las piezas impresas mediante SLS suelen tener un acabado granuloso y mate. Si el material no se calienta de forma óptima durante la impresión, el acabado de la superficie puede empeorar, mostrando una textura similar a la corteza de abedul, la piel de una naranja o el papel de lija.

• Rugosidades poco profundas a lo largo de las líneas de capa

• Un objetivo de temperatura del lecho de impresión incorrecto
• Una reducción en la potencia del láser por contaminación en el sistema óptico
• Las piezas se han impreso demasiado cerca de las paredes de la cámara de impresión
• El ajuste de impresión seleccionado no era óptimo para el acabado de la superficie
• Degradación del polvo por un uso prolongado

Pasos generales de resolución de problemas

1. Realiza todo el mantenimiento necesario según lo descrito en el plan de mantenimiento, prestando especial atención a las ventanas del láser y a la carcasa del sensor infrarrojo.
2. Confirma que estás utilizando el índice de renovación correcto para tu tipo de polvo.
3. Aplica los ajustes de impresión más adecuados para tu material para reducir la probabilidad de que aparezcan casos de textura de corteza de abedul/piel de naranja.

4. Los problemas de acabado de la superficie pueden agravarse si se imprimen las piezas demasiado cerca de las paredes de la cámara de impresión. Para obtener los mejores resultados posibles, asegúrate de que el parámetro de Model spacing (Espaciado entre modelos) es de al menos 3 mm y que Distance to Wall (Distancia a la pared) es de al menos 5 mm al compactar las impresiones en PreForm.

5. Si estos pasos generales no mejoran el acabado de la superficie de tus piezas, consulta los apartados siguientes para obtener recomendaciones específicas para cada material.

Si los pasos no resuelven el problema o necesitas ayuda para interpretar los resultados de una impresión de diagnóstico, carga los registros de diagnóstico de tu impresora y ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado y aporta esos registros de diagnóstico.

Resolución de problemas con el Nylon 12 Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Ajusta la temperatura del lecho si no se ha hecho previamente. Determina el valor óptimo de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) y aplícalo a la impresora.

3. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 % y prueba a imprimir de nuevo. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 50 % para este material.

Resolución de problemas con el Nylon 12 GF Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el objetivo de temperatura del lecho de impresión en incrementos de 0,5 °C y aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 %, intentando una impresión de prueba entre cada cambio. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 70 % para este material.

Resolución de problemas con el Nylon 12 White Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Ajusta la temperatura del lecho si no se ha hecho previamente. Determina el valor óptimo de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) y aplícalo a la impresora.

3. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 % y prueba a imprimir de nuevo. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 50 % para este material.

Resolución de problemas con el Nylon 12 Tough Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Ajusta la temperatura del lecho si no se ha hecho previamente. Determina el valor óptimo de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) y aplícalo a la impresora.

3. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 % y prueba a imprimir de nuevo. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 50 % para este material.

Resolución de problemas con el Nylon 11 Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Para obtener propiedades mecánicas óptimas y prolongar el aprovechamiento del polvo, imprime con nitrógeno en la Fuse 1+ 30W.
3. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el objetivo de temperatura del lecho de impresión a +2 °C e intenta realizar otra impresión.

4. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 % y prueba a imprimir de nuevo. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 70 % para este material.

Resolución de problemas con el Nylon 11 CF Powder

1. Lleva a cabo todos los pasos generales de resolución de problemas.
2. Para obtener propiedades mecánicas óptimas y prolongar el aprovechamiento del polvo, imprime con nitrógeno en la Fuse 1+ 30W.
3. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el objetivo de temperatura del lecho de impresión a +2 °C e intenta realizar otra impresión.

4. Si estos pasos no eliminan el problema, aumenta el índice de renovación en incrementos del 10 % y prueba a imprimir de nuevo. Formlabs recomienda un índice de renovación máximo del 70 % para este material.