Meistern Sie jede Herausforderung dank branchenführender Materialien, oder verwenden Sie den Open Material Mode.
Form4L
Lösen Sie große Probleme mit großen Teilen
Große Teile in unter 6 Stunden
Druckteile, die immer passen
Branchenführende Materialien und Open Material Mode
Großformatiger 3D-Druck, auf den Sie sich verlassen können
Innerhalb von 15 Minuten für jeden zu lernen
Form4L
Lösen Sie große Probleme mit großen Teilen.
Oder drucken Sie mehrere Teile in einem Druckauftrag zur Beschleunigung Ihrer Produktentwicklung oder ununterbrochenen Fertigung.Schnelligkeit im großen Maßstab. Große Teile in unter 6 Stunden.
- 4h54minForm 4L
14h24minMarktführende FDM-Drucker62h32minReferenz FDM21h57minForm 3LLacrosse-Kopf

- 2h37minForm 4L
0minMarktführer FDM – Teil passt nicht42h3minReferenz FDM21h6minForm 3LSitzprototyp von Radio Flyer

- 4h12minForm 4L
12h48minMarktführende FDM-Drucker86h49minReferenz FDM22h52minForm 3LDisplay-Halterung von SpaceCraft

- 5h50minForm 4L
10h38minMarktführende FDM-Drucker68h34minReferenz FDM17h17minForm 3LBaugruppe eines Golfschlägers

- 4h58minForm 4L
12h43minMarktführende FDM-Drucker76h48minReferenz FDM18h47minForm 3LRollerabdeckung von Radio Flyer

Überwältigende Teile, die immer passen.
Schärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
LAPTOP-UNTERGEHÄUSESchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Laptop-GehäuseVerbraucherelektronik
BLASFORM FÜR SEIFENFLASCHE VON UNILEVERSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
FlaschenformFertigung
ERGONOMISCHES MODELL EINES LENKRADSSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
LenkradAutomobilindustrie
FORMPRESSWERKZEUG FÜR AUSSENSOHLESchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Formwerkzeug für AußensohleFertigung
ESD-SICHERE LEITERPLATINESchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
LeiterplatineFertigung
GUSSMODELL EINES LAUFRADSSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 46 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
LaufradFeinguss
Beispiellose Zuverlässigkeit. Großformatiger 3D-Druck, auf den Sie sich verlassen können.
Das Ingenieurteam von Formlabs hat Hunderte von Druckteilen rigoros getestet, damit jedes Material garantiert maximal zuverlässige Leistungen erbringt, ab dem ersten Versuch.
Beispiellose Zuverlässigkeit. Großformatiger 3D-Druck, auf den Sie sich verlassen können.
Das Ingenieurteam von Formlabs hat Hunderte von Druckteilen rigoros getestet, damit jedes Material garantiert maximal zuverlässige Leistungen erbringt, ab dem ersten Versuch.
Der Druckprozess in vier einfachen Schritten:
Ein intuitiver Druckprozess, den jeder in 15 Minuten erlernt.
- 1
Importieren Sie Ihr Modell und richten Sie Ihren Druck ein.
- Intelligentes Ausrichtungstool
- Fortschrittliche Stützstrukturgenerierung
- Druckbarkeitsprüfung in Echtzeit
- 2
Setzen Sie ein Material ein und klicken Sie auf Drucken.
- Validierte Druckeinstellungen
- Unkomplizierte Kartuschen und Harztanks
- Automatische Kunstharzabgabe
- 3
Entnahme, Wäsche, Nachhärtung.
- Schnellablösemechanismus zum Entfernen der Teile
- Automatische Reinigung
- Präzise Nachhärtung für optimale Materialeigenschaften
- 4
Stellen Sie Ihr Teil fertig.
- Leicht entfernbare Stützstrukturen für schnelles und sauberes Ablösen
- Optionales Schleifen, Beschichten oder Lackieren
Low Force Display™ (LFD)
Der Antrieb hinter dem Form 4LLow Force Display™ (LFD)
Der Antrieb hinter dem Form 4LEine breite Palette an Anwendungen, damit Sie überall Spitzenleistungen erreichen.

Das Team von Forge Motorsport rekonstruierte ein leistungsschwaches Teil über Reverse Engineering, erstellte ein neues Design via 3D-Druck und testete es fünf Monate lang in einem Fahrzeug, bevor es zum Werkzeugbau überging.

Das Team von Forge Motorsport rekonstruierte ein leistungsschwaches Teil über Reverse Engineering, erstellte ein neues Design via 3D-Druck und testete es fünf Monate lang in einem Fahrzeug, bevor es zum Werkzeugbau überging.
Rapid Prototyping
Brose
„Mit dem neuen Form 4L von Formlabs können wir große Teile schnell drucken. Zum Beispiel nutzen wir den Form 4L zum Drucken von Teilen für unsere Schweißzelle in nur wenigen Stunden statt über Nacht. So kann das Schweißerteam von Brose den Roboter programmieren, bevor die gestanzten Metallbauteile eintreffen. Mit dem neuen Fast Model Resin erreichen wir den nötigen Detailgrad und die nötige Steifigkeit schneller als je zuvor.“
Matthias Schulz,
Leiter der Prototypenentwicklung für Sitze, Brose North America
Fertigungshilfsmittel
Eaton
„Als wir auf den Form 4 aufgerüstet haben, war das wirklich ein Quantensprung in der Technologie. Plötzlich war dieses Verfahren, das schon von der Qualität und der Maßgenauigkeit her attraktiv war, auch noch blitzschnell. Jetzt können wir Benutzerfreundlichkeit, Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigket unter einen Hut bringen.“
Cameron Peahl,
Global Industry 4.0 Additive Manufacturing Strategy Manager
Rapid Prototyping
Radio Flyer
„Die Möglichkeit, unsere Ideen schnell in Prototypen umzusetzen, weil wir mit dem Form 4L mehr Versionen erstellen und Ideen kurzfristig testen können – das hat es uns erlaubt, mit unseren Konzepten in kürzerer Zeit viel weiter zu kommen. Wir können neue Funktionen in Produkte integrieren, die vorher eine Herausforderung gewesen wären.“
Agostino LoBello,
Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Rapid Prototyping
Archer
„Dank des Form 4L können wir in sehr hoher Qualität große Teile drucken, die kaum manuelle Nacharbeiten erfordern und sofort einsetzbar sind. Der Drucker hat, seitdem wir ihn haben, immer einwandfrei funktioniert.“
Julien Thiebaud,
Designmanager, Abteilung fortschrittliche Technologien, Archer
Rapid Prototyping
Hasbro
„Ich weiß die Zuverlässigkeit, gepaart mit Schnelligkeit, wirklich zu schätzen. Man muss sich nicht zwischen dem Einen oder dem Anderen entscheiden wie bei vielen anderen Geräten. Ich kann interne Deadlines jetzt sicher einhalten und habe die Gewissheit, jedes Mal etwas abliefern zu können.“
Robert Mackowiak,
Ingenieur für Rapid Prototyping
Fertigungshilfsmittel & Teile für die Endverwendung
Viking Yachts
„Der Form 4L lohnt sich für Bootsbauer jeder Größenordnung. Ich stelle individuelle Einzelanfertigungen her, die aussehen wie spritzgegossen – das ist das gewisse Etwas von Viking, etwas, auf das wir stolz sein können. Der 3D-Druck hat das Potenzial, die ganze Branche umzukrempeln.“
Winston Zeberlein,
Ingenieur für fortgeschrittene Fertigung, Viking Yachts
Fertigungshilfsmittel & Rapid Prototyping
UbeCube
„Bevor wir den Form 4L bekamen, mussten wir oft Prototypen von großen Teilen erstellen, und zwar relativ schnell. Manchmal dauerte es einen Monat, bis die Teile bei uns ankamen, und es kostete 3000–4000 Dollar. Die gleichen Teile in den USA fertigen zu lassen, wäre sogar noch teurer, fünf- bis sechstausend. Da hat die Rendite des Form 4L nicht lange auf sich warten lassen – schon nach zwei Produktionsläufen hatte er sich ausgezahlt.“
Isaiah Tarwater,
Industriedesigner, UbeCube
Teile für die Endverwendung
Sirris
„Wir kratzen beim Form 4L gerade erst an der Oberfläche. Die Möglichkeit, Teile schnell zu anzupassen und zu iterieren, verschafft uns einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.“
Jon Howard,
Mitbegründer und Betrieb, Sirris
Teile für die Endverwendung
Steam Factory
„Die Druckteile kosten beim Druck auf dem Form 4L 25 % weniger, als wenn wir auf dem Form 3L drucken. Das liegt an den niedrigeren Materialkosten in Kombination mit schnellerem Druck.“
Rick Beddoe,
Leitender Ingenieur & Geschäftsführer, Steam Factory Design and Development
Rapid Prototyping
Microsoft
„Wir konnten drei komplette Druckaufträge in drei Tagen statt in anderthalb Wochen durchführen. Der Form 4L hat sich also schon allein durch dieses Projekt bezahlt gemacht.“
Mark Honschke,
Leiter der additiven Prototypenfertigung im Advanced Prototyping Center von Microsoft
Teile für die Endverwendung
Ali Sayed
„Jede Interaktion mit diesem Drucker ist so einfach und elegant. Wenn sich ein Gerät so leicht benutzen lässt, macht das die Fertigung nicht nur reibungsloser, sondern jeder Druck macht sogar richtig Spaß.“
Ali Sayed









Das Ecosystem des Form 4L
Perfektionieren Sie Ihr 3D-Druckerlebnis

















