Ein E-Lastenrad in zwei Tagen auf dem Fuse X1 drucken: Wie Radio Flyer die Prototypenentwicklung beschleunigt
Designs können nur so schnell iteriert werden, wie es die Werkzeuge zulassen. Vor ein paar Jahren hätte es bei Radio Flyer noch zwei Monate gedauert, einen einzigen Prototyp für ein E-Lastenrad zu erstellen. Mit der Einführung des Form 4L wurde dieser Prozess auf zwei Wochen verkürzt. Mit dem großformatigen SLS-3D-Drucker Fuse X1 dauert die Fertigung eines vollwertigen Prototyps eines Cargo-E-Bikes nur noch zwei Tage.
„Mit dem Fuse X1 können wir unser komplettes Cargo-E-Bike Flyer Loop jetzt über Nacht drucken und am nächsten Tag zusammensetzen. Das Ganze hat sich von zwei Monaten auf zwei Wochen und nun auf ein paar Tage beschleunigt.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Seit seiner Gründung vor über 100 Jahren versorgt Radio Flyer Familien mit Wagen, Rollern, Kinderwagen, Go-Karts und Fahrrädern. Produktentwicklungsingenieur Agostino LoBello, der das Flyer Loop entwickelte, verwendete schon immer früh zeitsparende Technologien. Er nutzt Fuse 1+ 30W, Form 4L und jetzt Fuse X1, um schnell zu iterieren und Prototypen für Roadshows direkt zu drucken.
„Der Fuse X1 hebt die Messlatte für unsere Roadshow-Prototypen an – für das, was wir unseren Einzelhandelskunden zeigen, um sie zu überzeugen. Ich kann dreimal so viele Iterationen durchführen, mit neunmal weniger Arbeitsaufwand – das ist ein sehr attraktives Angebot.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Der Fuse X1 hat eine Stellfläche von 1,3 m² und ein Druckvolumen von 330 × 330 × 565 mm, sodass man auch große Teile auf kleinstem Raum herstellen kann.
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Ganz gleich, ob Sie schnell Prototypen herstellen oder Endverbrauchsteile produzieren wollen: Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Das Vertriebsteam von Formlabs besteht aus engagierten Fachleuten, die genau wissen, wie sie Sie und Ihr Unternehmen professionell unterstützen können.
Um 90 % kürzere Zeitpläne und neunmal weniger Arbeitsaufwand
„Unser Rahmen und Zubehör werden völlig individuell entwickelt und sind darauf ausgelegt, Familien optimal zu unterstützen. Das schaffen wir, indem wir Dinge im eigenen Haus drucken und nicht auf Standardkomponenten oder dergleichen beschränkt sind.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Vom Rahmen bis zu den Körben und Sonnenschirmen werden die Elektrofahrräder und das Zubehör von Radio Flyer im eigenen Haus entworfen. Vor einigen Jahren, als Radio Flyer mit der Entwicklung von E-Bikes begann, dauerte es noch zwei Monate, einen Rahmen zu prototypisieren. Zunächst wurde ein Metallrahmen gebaut. Anschließend wurde dieser mit kleineren Druckteilen, gedruckt auf mehreren Druckern, verkleidet. Das große Druckvolumen des Form 4L und die robusteren Materialien ermöglichten es den Ingenieuren jedoch, auf den Metallrahmen zu verzichten und das CAD-Modell in 19 Drucke aufzuteilen. Dies erforderte eine Woche Druckzeit, gefolgt von mehreren Tagen, in denen die Teile zusammengeklebt werden mussten.
Vor dem Fuse X1 wurde ein Prototyp eines Fahrradrahmens in 19 Teilen gedruckt und dann zusammengeklebt.
Der Rahmen des Flyer Loop E-Bikes kann auf dem Fuse X1 gedruckt und in insgesamt drei Tagen montiert werden.
Das endgültige Flyer Loop Cargo-E-Bike.
Hätte das Unternehmen die Fertigung großer Teile ausgelagert, hätte dies Wochen gedauert. Außerdem behält LoBello lieber die Kontrolle über den Prozess, um die Qualität der Prototypen sicherzustellen. Radio Flyer zog für großformatige Drucke auch andere 3D-Drucker in Betracht, konnte jedoch angesichts der benötigten Anzahl großer Drucke den Preis nicht rechtfertigen. Der Fuse X1 hat das geändert.
„Mit dem Fuse X1 hat sich das Paradigma verämdert, denn jetzt rentiert sich der Wert des Geräts durch die Anzahl der Teile, die wir drucken. Und zu uns und zu unserer Druck- und Prototyping-Arbeit passt er einfach super.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Der Fuse X1 (links) verfügt über eine kompakte Stellfläche. Der Fuse Sift X1 (rechts) ist eine großformatige Station zur Pulverrückgewinnung und -aufbereitung, die zum Reinigen von Teilen und zur Rückgewinnung von Pulver verwendet wird.
Bei Radio Flyer sind funktionierende Prototypen unerlässlich, um die Ergonomie zu testen und zu sehen, wie Kinder und Familien mit dem Produkt interagieren, während Prototypen für Roadshows Einzelhandelskunden vorgestellt werden, um diese für das Produkt zu gewinnen. Je mehr ein Prototyp dem gewünschten Endprodukt ähnelt, desto besser.
Das Bauvolumen des Fuse X1 von 330 x 330 x 565 mm ermöglicht es LoBello, einen kompletten Lastenradrahmen in zwei Druckvorgängen oder einen kompletten Roller bzw. ein Dreirad in einem Druckvorgang zu drucken. Im Gegensatz zum Outsourcing, das Wochen dauern würde, nimmt der 3D-Druck im eigenen Haus nur einen Tag in Anspruch. Das wiederum bedeutet mehr Iterationen in kürzerer Zeit und eine schnellere Markteinführung.
„Mit dem Fuse X1 kann ich dreimal so viele Iterationen durchführen und habe dabei einen neunmal geringeren Arbeitsaufwand – das ist ein super attraktives Angebot.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Aufträge für den Fuse X1 werden in PreForm für den Druck vorbereitet. LoBello sagt: „Der Fuse X1 ist besonders einfach, weil ich mir nicht wirklich Sorgen über die Aufteilung machen muss. Ich kann meine Entwürfe einfach aus dem CAD in PreForm übertragen und sie werden praktisch jedes Mal einwandfrei gedruckt.“
Maßgenaue Teile in kürzester Zeit
„Wenn man etwas mit dem Fuse X1 druckt, kommt es aus dem Drucker und passt einfach zusammen, ohne dass zusätzliches Feilen, Schleifen oder eine Nachbearbeitung erforderlich sind, und das ist einfach so überzeugend.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Der Fahrradrahmen des Flyer Loop kann mit dem Fuse X1 in zwei Druckvorgängen gedruckt werden. LoBello zufolge sind die Teile maßgenau und lassen sich daher problemlos zusammenfügen. So kann er sich auf das Design des Endprodukts konzentrieren und nicht auf das Design für den Druck.
Das restliche Team von Radio Flyer war beeindruckt von der Geschwindigkeit, mit der sie jetzt von Renderings zur Prototypenherstellung übergehen können, was es ihnen ermöglicht, mehr über Designs zu lernen und schneller zu iterieren. Wenn der Rahmen schneller zur Verfügung steht, hat die Abteilung für Zubehör aus weichem Material mehr Zeit, um Dinge wie Kindersitze und Sonnenschirme zu entwerfen. Das Designteam kann Produkte für Vorschulkinder wie Roller und Dreiräder im Maßstab 1:1 in einem einzigen Druckvorgang über Nacht drucken und sie am nächsten Tag mit früheren und ähnlichen Produkten vergleichen.
Wie LoBello feststellte, sind die auf dem Fuse X1 gedruckten Teile so maßgenau, dass er sie ohne Anpassungen oder Schleifen montieren kann.
Der schnelle Druck großer Prototypen im eigenen Haus ermöglicht mehr Iterationen, da das Team Tests durchführen und auf Feedback reagieren kann.
Fuse X1: Der Wettbewerbsvorteil
„Im Bereich der Lastenräder gibt es eine Menge Innovationen. Der Fuse X1 ermöglicht es uns, schneller zu sein und somit an der Spitze der Entwicklung von E-Lastenrädern zu stehen, das heißt, neue Ideen schnell und effizient auf den Markt zu bringen.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Schon drei Wochen nach Erhalt des Fuse X1 hatte die Konstruktionsabteilung von Radio Flyer bereits Prototypen mehrerer Produkte in Originalgröße gedruckt, während sie weiterhin Druckaufträge auf dem Form 4L und dem Fuse 1+ 30W ausführte. Für das Team von Radio Flyer ist der Fuse X1 das neueste Werkzeug in seinem Repertoire. Er erweitert die Größe der druckbaren Teile und verkürzt gleichzeitig den Zeit- und Arbeitsaufwand.
Vom Form 4L über den Fuse 1+ 30W bis hin zum Fuse X1 helfen die 3D-Drucker von Formlabs dem Produktentwicklungsteam von Radio Flyer, Iterationen zu beschleunigen und innovative Produkte auf den Markt zu bringen, die, wie LoBello es ausdrückt, „die Welt zum Spielen einladen“.
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