Nachbearbeitung 3D-gedruckter Teile
Die Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen ist ein entscheidender Schritt für optimale Oberflächenqualität und Leistung. Mit fortgeschrittenen Nachbearbeitungsmethoden steigern Sie die Ästhetik, die mechanischen Eigenschaften und die Leistungsfähigkeit insgesamt und produzieren Teile, die sich in zahlreichen Anwendungen bewähren.
Reinigung
Bei fast allen 3D-Drucktechnologien ist die Nachbearbeitung zeitaufwendig und beeinträchtigt den Durchsatz. Formlabs' Nachbearbeitungslösungen für den SLA- und SLS-3D-Druck vereinfachen und automatisieren die Nachbearbeitung, sodass Sie ohne große Mühe und Zeitaufwand durchgehend qualitative Drucke für die verschiedensten Funktionen produzieren und dabei Ihren Arbeitsbereich sauber halten.
Form Wash und Form Cure
Optimieren und automatisieren Sie das Waschen und Nachhärten von Kunstharz-3D-Drucken. Entwickelt für Teile, die auf Desktop-3D-Druckern gedruckt wurden.
Form Wash L und Form Cure L
Für große Teile und Großserienfertigung konzipiert, vereinfachen unsere Großformatlösungen die Nachbearbeitung von Kunstharz-3D-Drucken.
Finishing Tools
Optimieren Sie Ihren Arbeitsablauf und verfeinern Sie die Oberflächengüte Ihrer Kunstharz-3D-Drucke mit unserem Set ausgewählter Nachbearbeitungswerkzeuge.
Fuse Sift
Die praktische, kompakte Universalstation zur Pulverrückgewinnung für die SLS-Drucker der Fuse-Serie.
Fuse Blast
Ein vollautomatisiertes System zur Reinigung von SLS-3D-Drucken – Erweiterung durch Polishing System verfügbar.
Fuse Depowdering Kit
Eine erschwingliche, manuelle Lösung zur Pulverentfernung für die Fertigung geringer Stückzahlen auf SLS-Druckern der Fuse-Serie.
Ästhetische Aufwertung
Die Aufwertung der Optik Ihrer Druckteile macht den Unterschied zwischen einem Prototyp und einem verkaufsfertigen Teil für die Endverwendung aus. SLA-Teile sehen schon unmittelbar nach dem Druck nahezu einsatzbereit aus, doch mit einigen Zusatzschritten sorgen Sie dafür, dass Ihre Teile jederzeit überzeugen. SLS-Teile werden ästhetisch aufgewertet, indem die körnige Oberfläche mit dem Fuse Blast Polishing System in ein glattes, halbglänzendes, abriebfestes und zum Färben bereites Finish verwandelt wird. Dies liefert Teile, die problemlos für die Kundenpräsentation genutzt oder in der Produktentwicklung als funktionale Prototypen eingesetzt werden können.
Schleifen und Polieren
Das Schleifen und Polieren dient dazu, Kanten zu glätten, Schönheitsfehler auszubessern und verbleibende Stützspuren zu entfernen. Formlabs bietet ein Set ausgewählter Nachbearbeitungswerkzeuge für SLA-Drucke an, mit denen Sie den Prozess optimieren, Arbeitszeit einsparen und Stückkosten senken.
Ideal für:
- Verbesserung der Optik und Haptik
- Herstellung mehrteiliger funktionaler Baugruppen mit aneinander anschließenden oder ineinandergreifenden Teilen
- Vorbereitung von Teilen für das Lackieren, Beschichten oder andere Vorgänge
Sandstrahlen
Das Sandstrahlen als Nachbearbeitungsschritt wird empfohlen, um SLS-3D-gedruckte Teile vollkommen zu entpulvern, und kann glatte, halbglänzende, abriebfeste und zum Färben bereite Oberflächen erzeugen. Dieser Schritt eignet sich besonders dazu, die halbgesinterte Surface Armor von Teilen aus den Druckern der Fuse-Serie aus Vertiefungen zu lösen, was mit einer Bürste schwierig sein kann. Formlabs' Fuse Blast und dessen Upgrade Fuse Blast Polishing System ist die erste erschwingliche, automatisierte Strahlanlage und Polierlösung, die durch eine Nachbearbeitung ganz ohne manuelle Arbeiten SLS-Teile in Endproduktqualität liefert. Beim Kunstharz-3D-Druck kann das Sandstrahlen die mechanischen Eigenschaften verbessern.
Ideal für:
- Verkaufsfertige Teile dank verbesserter Optik und Haptik
- Vorbereitung von Teilen für das Lackieren, Beschichten oder andere Vorgänge
- Verringerung des Zeitaufwands für die Pulverrückgewinnung
- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Vibrationsgleitschleifen
Beim Vibrationsgleitschleifen wird die Oberfläche von SLS-3D-gedruckten Teilen in einer vibrierenden Trommel mithilfe von Schleifkörpern geglättet. Der Prozess ergibt eine matte bis halbglänzende Oberfläche, die sich samtig glatt anfühlt und eine um über 80 % geringere Oberflächenrauheit aufweist.
Ideal für:
- Steigerung der Oberflächenglätte
- Steigerung der Oberflächenhärte
- Vorbereitung von Teilen für das Lackieren, Beschichten oder andere Vorgänge
Vapor Smoothing
Beim chemischen Dampfglätten oder Vapor Smoothing werden SLS-Druckteile in verdampften chemischen Lösungsmitteln gewaschen, welche das 3D-Druckmaterial kontrolliert chemisch schmelzen. Dadurch werden kleinste Hohlräume gefüllt und eine glatte, glänzende Teiloberfläche erzeugt. Der Glättungseffekt ist dabei nicht nur auf sichtbare Geometrien beschränkt, sodass dieses Verfahren sich auch für komplexe Teile mit internen Kanälen oder Vertiefungen gut eignet.
Ideal für:
- Steigerung der Oberflächenglätte
- Steigerung der Oberflächenhärte
- Herstellung lebensmittelechter Teile
Färben
Sowohl kunstharz- als auch pulverbasierte 3D-Druckteile lassen sich mit benutzerfreundlichen Farbstoffen einfärben. Transparente oder lichtdurchlässige Kunstharze sind leichter einzufärben als andere. Bei SLS-Teilen aus den Druckern der Fuse-Serie führt die dunkle Grundfarbe dazu, dass sich dunklere Farbtöne am besten umsetzen lasen.
Ideal für:
- Verbesserung der Optik und Haptik
Lackieren
Wenn Teile in leuchtenden Farben oder in einem bestimmten, exakten Farbton benötigt werden, kann eine Lackierung eine bessere Lösung sein als das Färben. Hier bietet das Sprühlackieren die gleichmäßigste Deckung und eine leichte Skalierbarkeit. Das Lackieren von Hand lässt jedoch einen höheren Detailgrad zu.
Ideal für:
- Verbesserung der Optik und Haptik
- Erzielen bestimmter Farbtöne
- Steigerung der UV- und Chemikalienbeständigkeit
Leistungssteigerung
Sowohl SLA- als auch SLS-3D-Druck liefert Teile für eine große Bandbreite von Anwendungen, in denen Festigkeit, Duktilität und Haltbarkeit gefordert sind. Mit Nachbearbeitungslösungen wie dem Beschichten oder Galvanisieren lassen sich diese Teile allerdings noch weiter aufwerten, sodass die mechanischen Eigenschaften von Spritzgusskunststoffen oder gar Metallen häufig erreicht oder übertroffen werden.
Metallbeschichtung
Prozesse zur Metallbeschichtung wie das Galvanisieren oder Vakuum-Metallisierung übertragen Metall auf die Oberfläche 3D-gedruckter Teile. Sie eignen sich perfekt für Endverbrauchsteile und sind eine günstigere Alternative zum Metall-3D-Druck.
Ideal für:
- Herstellung komplexer Endkomponenten mit der Optik, Haptik und Leistung von Metallteilen
- Verbesserung mechanischer und elektrischer Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und Leitfähigkeit
- Steigerung der UV-, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
Keramikbeschichtung
Keramikbeschichtungen wie die von Cerakote werden als dünner Film aufgetragen, indem Polymere mit Keramikzusatz direkt auf das Teil aufgesprüht werden. Sie zählen hinsichtlich der hohen Leistung zu den stärksten Optionen unter den fortgeschrittenen Nachbearbeitungstechniken.
Ideal für:
- Produktion leistungsstarker und ästhetischer Teile für die Endverwendung
- Erzielen bestimmter Farbtöne
- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
- Steigerung der UV-, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
Pulverbeschichtung
Bei der Pulverbeschichtung werden Polymere in Pulverform trocken auf ein Substratmaterial aufgetragen. Während viele Beschichtungsmaterialien sehr hohe Temperaturen erfordern, wurden Pulverbeschichtungen zur UV-Aushärtung speziell für hitzeempfindliche Substrate entwickelt.
Ideal für:
- Verbesserung der Optik und Haptik
- Dicke Beschichtungen und komplexe Geometrien
- Steigerung der UV-, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Polymerbeschichtung
Es ist eine Reihe von Beschichtungen mit flüssigen Polymeren erhältlich, die eine unterschiedlich gute Glättung und Chemikalienbeständigkeit erzielen. Diese sind in transparenter, getönter oder deckender Form verfügbar und können durch Eintauchen, Streichen oder Sprühen aufgetragen werden. Sie basieren auf unterschiedlichen chemischen Verbindungen wie etwa Epoxidharz, Lack und Polyurethan.
Ideal für:
- Verbesserung der Optik und Haptik
- Steigerung der UV-, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
Montage und sekundäre Arbeitsschritte
3D-Druck von Gewinden und Nutzung von Gewindeeinsätzen
Design, Druck und Versiegelung wasserdichter Behälter
Toleranz und Passung bei Funktionsbaugruppen
3D-gedruckte Maskierungshilfsmittel
