Was spricht für Flame Retardant Resin?
Beschleunigen Sie die Markteinführung ganz ohne die Designbeschränkungen und Vorabkosten der traditionellen Fertigung und drucken Sie isotrope und detailreiche Teile (XY-Auflösung: 25 μm) mit grenzenloser Gestaltungsfreiheit, jederzeit und in beliebiger Stückzahl (von 1 bis 1000).
Zertifiziert flammhemmend
Produzieren Sie flammhemmende 3D-Druckteile, die nach UL 94 V-0 zertifiziert und FAR-bewertet sind und die erforderlichen Zertifizierungsvorschriften für die Verwendung in gefährlichen Umgebungen erfüllen.
Hitzebeständig und kriechfest
Fertigen Sie Teile, die sich in Innenräumen und industriellen Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Zündquellen auch langfristig bewähren.
Optik und Haptik spritzgegossener Teile
Stellen Sie Kunststoffteile mit erstklassiger Oberflächengüte her, die die Ergebnisse anderer Fertigungsverfahren wie FDM-3D-Druck weit übertrifft.
Starr und funktional
Produzieren Sie starre, funktionsfähige Teile mit einem Zugmodul von 2,9 GPa, die auch Nacharbeiten wie Bohren, Gewindebohren und Zuschneiden standhalten.
Anwendungen
Flame Retardant Resin ist eine kosten- und zeiteffiziente Lösung zur Herstellung selbstverlöschender Teile.
Flame Retardant Resin eignet sich ideal für:
Materialeigenschaften
60 Min. lang nachgehärtet bei 70 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,45 MPa
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 1,8 MPa
Zugmodul
Maximale Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Schlagzähigkeit nach Izod
80 Min. lang nachgehärtet bei 120 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,45 MPa
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 1,8 MPa
Zugmodul
Maximale Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Schlagzähigkeit nach Izod
Nachbearbeitung
Einstellungen beim Form Wash
10 min IPA or 15 min TPM
Bei Nutzung von TPM für den Waschvorgang spülen Sie die Teile anschließend kurz mit Wasser ab, um den TPM vollständig zu entfernen.
Einstellungen beim Form Cure
60 Min.
70 °C
Es gibt zwei Nachhärtungsoption für Flame Retardant Resin. Im technischen Datenblatt erfahren Sie, wie sich die verschiedenen Optionen auf die mechanischen Eigenschaften auswirken. Wählen Sie anhand dieser Informationen die Nachhärtungsoption, die sich am besten für die gewünschte Anwendung eignet. Für die maximale Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 111 °C bei 0,45 MPa, härten Sie die Teile im Form Cure 120 Minuten lang bei 80 °C nach. Bei Anwendungen, die nicht die maximale Hitzebeständigkeit, aber höhere Zähigkeit erfordern, härten Sie die Teile im Form Cure 60 Minuten lang bei 70 °C nach.
