Die Feinabstimmung ist eine erweiterte Fehlerbehebungsfunktion für Ihren Form 1+, mit der Sie gleichbleibende Fehler im kleinen Maßstab in den Abmessungen Ihrer Modelle korrigieren können.

Auf die Feinabstimmung kann über das PreForm-Druckermenü zugegriffen werden, wenn Ihr Form 1+ angeschlossen ist. Wählen Sie File (Datei) und dann Printers (Drucker) oder geben Sie Cmnd/Cntrl+Shift+P auf der Tastatur ein, um auf Printers (Drucker) zuzugreifen.Im Bereich „Feinabstimmung“ können Sie Anpassungen daran vornehmen, wie Ihr Form 1+ die Anweisungen von PreForm interpretiert.

Mit dieser Einstellung wird die „Nullhöhe“ zwischen der Konstruktionsplattform und dem Boden des Harztanks verändert. Sie können die Konstruktionsplattform entweder höher über der elastischen Schicht des Harztanks („höher“) oder näher an der elastischen Schicht („niedriger“) platzieren, und zwar um bis zu 1,0 mm in Schritten von jeweils 0,1 mm.

Wann Sie höher gehen sollten

Wenn Sie immer wieder Drucke mit sehr dünnen Basen erhalten – und Sie bereits versucht haben, die Basishöhe über die erweiterten Stützstruktureinstellungen zu erhöhen – sollten Sie die Konstruktionsplattform vom Boden des Harztanks wegbewegen, um der Basis mehr Platz zum Aufbau zu geben. Bewegen Sie sich in Schritten von 0,1 mm und versuchen Sie kleine Drucke, bis Sie gedruckte Modelle mit gleichmäßigen Stütz-Rafts erhalten.

Wann Sie tiefer gehen sollten

Wenn Ihre Modelle nie an der Konstruktionsplattform haften – trotz doppelter Überprüfung der Sauberkeit des Harztanks und der Spiegel Ihres Form 1%20 – versuchen Sie, die Konstruktionsplattform näher an den Boden des Harztanks zu bringen. Manchmal reicht ein kleiner Schubs, damit Ihre Modelle richtig haften und aufgebaut werden.

Dieses Werkzeug passt den Skalierungsfaktor in der X- und Y-Achse des Druckers an. Wenn Sie hier eine Einstellung vornehmen, ändert sich Ihre PreForm-Szene nicht sichtbar, aber Ihr Form 1+ dehnt oder komprimiert die Laserbahn in X- und Y-Richtung um den von Ihnen angegebenen Betrag. Der Standardwert ist 0,00 %. Sie können sie in Schritten von 0,10 % bis zu 4 % Dehnung oder Kompression in beide Richtungen ändern – Ihr Modell wird also maximal 104 % seiner geplanten Breite und Tiefe oder mindestens 96 % seiner geplanten Breite und Tiefe erreichen.

Sie brauchen diese erweiterte Funktion, wenn Sie eine kostante Diskrepanz zwischen dem Design Ihrer Modelle und den gedruckten Ergebnissen bemerken und nachmessen können.

Wenn Teile versetzt zur Mitte gedruckt werden oder über die Ränder der Konstruktionsplattform hinausragen, ermöglicht PreForm kleinere Anpassungen der Platzierung der Teile in den X- und Y-Achsen. Jeder Drucker hat einen anderen verfügbaren Versatz, abhängig von der werkseitigen Kalibrierung des Druckers. Das Werkzeug für die Feinabstimmung zeigt die maximale Einstellung, die für jede Achse des aktuell verbundenen Form 1+ möglich ist.

Um zu bestimmen, wie stark die Versatzkorrektur angepasst werden muss, schätzen Sie dies anhand eines Drucks mit verschobenen Teilen oder drucken Sie ein Teil an einer bekannten Stelle und messen Sie den Abstand von der beabsichtigten Position in Millimetern. Die Vorderseite der Konstruktionsplattform entspricht -X, während die Rückseite oder Griffseite +X entspricht; wenn die Konstruktionsplattform installiert ist, befindet sich der Ablösemotor direkt unter %20Y, und -Y ist mit dem Scharnier auf der linken Seite ausgerichtet. Geben Sie beispielsweise für ein Teil, das 2,0 mm über die hintere Kante der Konstruktionsplattform hinausragt, einen Versatz von -2,0 mm in das Feld X offset (X-Versatz) ein.

Falls die Drucke um mehr verschoben sind, als es die Spanne in PreForm ermöglicht, haben sich die Galvanometer ggf. mechanisch verschoben; Kontaktieren Sie in diesem Fall das Formlabs Customer Care Team, welches Ihnen gerne hilft.

Wenn Ihre Modelle durchgehend falsche Abmessungen aufweisen, um mehr als 5 % in X- oder Y-Richtung verzerrt sind, nie haften oder der Versatz über den in PreForm verfügbaren Bereich hinausgeht, setzen Sie alles auf die Standardwerte zurück und kontaktieren Sie uns!