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Leicht lösbare Stützstrukturen für Castable Wax Resin (Form 3/Form 3B)

Stützstrukturen sind essenziell für den erfolgreichen SLA 3D-Druck, jedoch müssen sie entfernt werden und hinterlassen häufig Spuren. Formlabs' neue Low Force Stereolithography (LFS) Technologie arbeitet in Kombination mit einer kleineren Laserpunktgröße, um Teile mit einer feineren Stützstruktur zu drucken und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Die allgemeine Bezeichnung für diese Funktion ist leicht zu bearbeitende Stützstrukturen.

Diese Technologie ermöglicht auch zusätzliche Änderungen an der Stützstruktur bei einzelnen Formlabs Kunstharzen. Ab PreForm 3.5 verfügen Druckteile aus Castable Wax Resin auf Formlabs LFS Druckern über neu entwickelte Stützstrukturen, die in einer dünnen Spitze enden. Diese leicht lösbaren Stützstrukturen bieten die gleiche Stabilität wie herkömmliche Stützstrukturen, ohne die Unregelmäßigkeiten, die hochdetaillierte Oberflächen normalerweise beeinträchtigen. Dies ist besonders hilfreich bei Kunstharzen, die für den Guss eingesetzt werden, darunter Castable Wax Resin, da Schmelzgrübchen, die von einem Stützberührungspunkt hinterlassen wurden, nur noch schwer zu reparieren sind, wenn das Druckteil einmal gegossen wurde.

Hinweis:

Ab PreForm 3.5 haben alle mit Castable Wax Resin auf dem Form 3/Form 3B gedruckten Teile diese neu gestalteten Light-Touch-Stützstrukturen.

neue, leicht lösbare Stützstrukturberührungspunkte für Castable Wax Resin auf dem Form 3/Form 3B

Vergrößerter Blick auf die neuen, leicht lösbaren Stützstrukturberührungspunkte für Castable Wax Resin auf dem Form 3/Form 3B.

Neu entwickelte Stützstrukturen

Beim Druck der einzelnen Schichten eines Teils haftet das neu ausgehärtete Kunstharz sowohl an der vorherigen Schicht als auch am Tankboden. Die Schicht muss von der Oberfläche des Harztanks abgelöst werden, bevor der Druck der nächsten Schicht beginnt. Die Abzugskräfte beim Form 3/Form 3B sind deutlich geringer als beim Form 2, wodurch die Stützstrukturen nicht so robust sein müssen. Dadurch können die Stützstrukturen dünner und ausschließlich vertikal sein.

Vergleich der unterschiedlichen Stützstrukturen der einzelnen Drucker. Links die Berührungspunkte des Form 2, die größer sind und mehr Gerüst aufweisen. Rechts die Berührungspunkte des Form 3, die kleiner sind und kein Gerüst aufweisen.

Kleinere Berührungspunktgröße

Die neu gestaltete Stützstruktur nutzt diese geringeren Kräfte voll aus, um die Größe der Berührungspunkte zu verringern. Kurz vor dem Berührungspunkt geht die Stütze in ein feines Haar über, das die Oberfläche des Teils berührt.

Vergleich der Stützberührungspunkte von Form 2 und Form 3. Form 2 hat dickere, konusförmige Berührungspunkte; Form 3 unterstützt den Übergang zu einem dünnen Strang kurz vor dem Kontakt.

Vergleich der Berührungspunktgrößen. Links: Die Berührungspunkte des Form 2 sind größer und kegelförmig. Rechts: Die Berührungspunkte des Form 3 verlagern sich auf feine Drähte, kurz bevor sie das Teil berühren.

Verringerte Verstrebung

Verstrebungen verbinden einzelne Stützen miteinander, um einen Gerüsteffekt zu erzeugen, und waren beim Form 2 notwendig. Mit den reduzierten Ablösekräften beim Form 3/Form 3B ist die zusätzliche Festigkeit nicht mehr erforderlich. Dieses Gerüst ist nun auf den Bereich in der Nähe des Rafts unten an den Stützstrukturen beschränkt, um einen einfachen Zugang zum Druckteil zu ermöglichen und zu verhindern, dass Ablösewerkzeuge hängen bleiben.

Zwei Versionen desselben Teils werden aus einem seitlichen Winkel gezeigt. Das auf dem Form 2 gedruckte Teil hat einen hohen Grad an Stützstruktur, während das Form-3-Teil vertikale Stützen ohne Stützstruktur aufweist.

Gegenüberstellung des vertikalen Gerüsts der einzelnen Drucker. Links die Berührungspunkte des Form 2, die dicker sind und mehr Gerüst zwischen den vertikalen Stützstrukturen aufweisen. Rechts die Berührungspunkte des Form 3, die dünner sind und kein Gerüst aufweisen.

Ein Vergleich der Stützspuren

Diese leichten Stützstrukturen sind speziell für das Gießen konzipiert. Wenn Sie entfernt werden, bleibt nur eine winzige Menge überschüssigen Materials auf der Druckteiloberfläche, anstatt dass es zu einem Grübchen oder einem Loch kommt, das Lochfraß beim Gussteil verursachen kann. Unebenheiten und Gräte können bei der Nachbearbeitung durch Schleifen entfernt werden.

Ein vergrößerter Profilometer-Scan eines Form 2 Druckteils zeigt ein großes Loch, wodurch Material an der Oberfläche fehlt.

Ein vergrößerter Profilometer-Scan eines Form 3 Druckteils zeigt ein kleineres Loch, wodurch mehr Material an der Oberfläche zurückbleibt.

Links: Profilometerscan der Form-2-Teileoberflächen nach dem Entfernen der Stützen.

Rechts: Profilometerscan der Form-3-Teileoberflächen nach dem Entfernen der Stützen.