PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin stellen im Vergleich zu anderen Formlabs-Harzen besondere Anforderungen an Druck und Nachbearbeitung. Formlabs empfiehlt dringend den Kauf zusätzlichen Zubehörs von Drittanbietern, um Erfolge beim Druck mit Polyurethanharzen zu gewährleisten.

Aufgrund ihrer einzigartigen Materialeigenschaften sind PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Polyurethanharze beginnen auszuhärten, wenn sie während des Drucks und der Lagerung Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Dadurch erhöht sich die Viskosität des Harzes, bis ein Druck nicht mehr möglich ist. Erhöhte Luftfeuchtigkeit und Temperatur beschleunigen diesen Prozess.

Formlabs empfiehlt dringend die Verwendung eines Trockenschranks, um Temperatur und Feuchtigkeit beim Drucken und Lagern von PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin besser zu kontrollieren.

Formlabs empfiehlt für eine erfolgreiche Verarbeitung von PU-Rigid-Kunstharzen Shenzhen Yihexing Trockenschränke. Sie werden in China hergestellt und von dort aus versandt.

Wenn Sie einen Zulieferer für einen Trockenschrank benötigen, der entweder aus den USA oder aus der EU mit einer kürzeren Lieferzeit liefert, sind die Trockenschränke McDry MCU-340A von Seika Machinery eine alternative Option.

Die langsamen Aushärtezeiten für PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin erfordern die Verwendung eines Feuchteofens zum Aushärten. Feuchtigkeit ist ein wesentlicher Bestandteil des Nachhärteprozesses, für den ein angemessenes und kontrolliertes Feuchtigkeitsniveau erforderlich ist, um die Urethanreaktion abzuschließen und ein echtes Polyurethanteil herzustellen.

Selbst bei Verwendung eines Feuchteofens zum Aushärten kann die ordnungsgemäße Nachhärtung von Teilen, die mit PU-Rigid-Kunstharzen gedruckt wurden, mehr als zwei Wochen dauern. Formlabs empfiehlt dringend den Kauf eines Feuchteofens zum Aushärten eines Drittanbieters, um mit PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin optimale Druckergebnisse zu erzielen.

Die Anova Precision-Feuchteöfen müssen kalibriert werden, um die gewünschte Temperatur und Feuchtigkeit zu erreichen. Höhere Temperaturen im Feuchteofen können zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit führen. Legen Sie den Temperatur- und Feuchtigkeitssensor vor der ersten Benutzung des Feuchteofens in den Ofen. Stellen Sie die Regler nach Bedarf ein, um eine Temperatur von 46 ºC und 70 % relative Luftfeuchtigkeit (RH) im Ofen zu erreichen.

Druckteile aus PU-Rigid-Kunstharzen sind vor der Nachhärtung sehr anfällig für Beschädigungen. Beim Entfernen von Teilen von der Konstruktionsplattform und beim Entfernen der Stützstrukturen von den Teilen kann es zu Beschädigungen kommen. Formlabs empfiehlt, die Druckteile mit einer Spachtel aus rostfreiem Stahl vorsichtig von der Konstruktionsplattform zu entfernen.

PU Rigid 650 Resin und PU Rigid 1000 Resin müssen mit Propylenglykoldiacetat (PGDA) gewaschen werden. Polyurethanharze sollten nicht mit Isopropylalkohol (IPA) gewaschen werden, da dieser mit den Druckteilen reagieren und eine Verschlechterung der Materialeigenschaften verursachen kann.

Nach dem Waschen können lose Teile für maximal 15 Sekunden in ein n-Butylacetat-Bad getaucht werden, um die Verdunstung von PGDA zu beschleunigen. Lassen Sie die Teile nicht länger als 30 Sekunden in n-Butylacetat, da dies zu Verformungen führen kann. Verwenden Sie keinen Form-Wash-Behälter für das n-Butylacetatbad, da dieser nicht für hohe Konzentrationen des Lösungsmittels getestet wurde.

Formlabs empfiehlt, das PGDA-Lösungsmittel zu ersetzen, wenn Sie feststellen, dass nach dem Waschen kleine Partikel des ausgehärteten Harzes auf Ihren Teilen zurückbleiben. Bei einem Form Wash beginnt dies im Allgemeinen nach einigen Wochen der Anwendung.

Filtern Sie PU-Rigid-Kunstharzpartikel aus gebrauchtem PGDA mit einem Sieb heraus, um die Nutzungsdauer Ihres Lösungsmittels zu verlängern.