Warum sich Fertigungsdienstleister und Inhouse-Hersteller für Formlabs entscheiden

Fertigungsdienstleister und Inhouse-Produktionsteams sind dann am erfolgreichsten, wenn sie Geschwindigkeit, Qualität und Anpassungsfähigkeit vereinen – und so alles von Einzelstücken bis hin zu Kleinserien liefern. Doch das Wachstum wird oft durch einen kritischen Engpass gebremst: veraltete Drucker, die Durchsatz, Materialien und Reaktionsfähigkeit einschränken. Stellen Sie sich vor, ein Kunde benötigt langlebige Prototypen für die Automobilindustrie, um diese zu testen, oder Ihr Team benötigt präzise Vorrichtungen, um eine Montagelinie zu optimieren. Diese Momente testen die Grenzen Ihrer Produktion und entscheiden, ob Sie die Gelegenheit ergreifen oder sich mit einem Kompromiss zufriedengeben. 

Genau an dieser Wegkreuzung kommt Formlabs ins Spiel. Wir verstehen die besonderen Herausforderungen, denen sich Auftragsfertiger und Inhouse-Fertigungsdienstleister stellen müssen. Deshalb haben wir eine Reihe von professionellen SLA- und SLS-3D-Druckern entwickelt, ergänzt durch eine ständig wachsende Bibliothek fortschrittlicher Materialien, die darauf ausgelegt sind, diese Engpässe zu überwinden – und so eine skalierbare, zuverlässige und kosteneffiziente Produktion zu ermöglichen, ohne die Ressourcen zu belasten. Mit über 130 000 weltweit verkauften Druckern ermöglicht Formlabs Teams, ihre Durchlaufzeiten zu verkürzen und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, damit Unternehmen weltweit wachsen und erfolgreich sein können.

Viele Fertigungsdienstleister beginnen mit Einsteigerdruckern. Diese sind zwar erschwinglich, doch bei höheren Anforderungen stoßen sie oft an ihre Grenzen – häufige Ausfälle, begrenzte Materialauswahl und langsame Druckgeschwindigkeiten bremsen Wachstum und Vertrauen. Die Skalierung mit herkömmlichen industriellen Systemen wie großformatigen MJF- oder SLA-Druckern erfordert massive Investitionen und große Anlagen. Vergleichen wir das mit einem Beispiel aus der Luftfahrt: Eine Boeing 777 mit breitem Rumpf kann zwar mehr Passagiere befördern, benötigt aber einen riesigen Hangar, eine teure Besatzung und lange Umrüstzeiten, während vier Boeing 737 mehr Strecken abdecken, schneller umschwenken und geringere Betriebskosten verursachen. Die SLA- und SLS-Drucker von Formlabs sind wie diese 737er: kompakt, vielseitig und bereit für die Produktion, mit hoher Produktivität zu erschwinglichen Preisen.

Gehen Sie mit mehr als 45 anwendungsspezifischen Materialien über einfache Kunststoffe hinaus. Die Eigenschaften der SLA-Kunstharze reichen von elastisch und flexibel bis hin zu extrem starr, von flammhemmend und statisch ableitend bis hin zu biokompatibel. SLS-Pulver wie Nylon 12, Nylon 11, Nylon 11 CF, Nylon 12 GF, Nylon White und TPU 90A bieten angefangen von den Prototypen bis hin zur Produktion Haltbarkeit.

Lesen Sie die Fallstudie von DYT. In den folgenden Beispielen erfahren Sie, wie DYT mit Formlabs skaliert.

Sie möchten noch mehr Optionen? Der Open Material Mode ermöglicht es Nutzern, Einstellungen zu verändern und ausgewählte 405-nm-Harze oder 1064-nm-Pulver von Drittanbietern zu verwenden, wodurch sich die Zuverlässigkeit von Formlabs mit maßgeschneiderter Flexibilität für Nischenanwendungen kombinieren lässt.

ACMO-Filter für sicheres Drucken: Günstige Kunstharze enthalten oft 4-Acryloylmorpholin (ACMO), eine schädliche und gefährliche Chemikalie, und bieten keine oder irreführende Sicherheitsinformationen und keinen Kundensupport. Die Arbeitsabläufe von preiswerten Kunstharz-3D-Druckern erfordern zudem viel manuelle Arbeit und sind anfällig für Anwenderfehler, was das Risiko des Kontaktes mit Kunstharz und Isopropylalkohol (IPA) erhöht. Die SLA-Kunstharze von Formlabs sind ACMO-frei, wodurch das Risiko für Nutzer verringert und ein sicherer Arbeitsplatz gewährleistet wird. Unsere Materialien bieten die Präzision und Haltbarkeit, die Profis verlangen, und sind daher die bevorzugte Wahl für Fertigungsdienstleister, die sowohl hochwertige Teile als auch das Wohlbefinden ihrer Mitarbeiter in den Vordergrund stellen.

Fehldrucke kosten sowohl Zeit als auch Geld. Der Form 4 erreicht im Test eine Druckerfolgsrate von 98,7 % gegenüber Benchmark-SLA-Druckern, bei denen die Fehlerquote 10- bis 20-mal höher ist (13,8 % bis 25,3 % bei den Benchmarks). Im Gegensatz zu vielen kostengünstigen SLA- und FDM-Druckern, die bei jedem fünften bis sechsten Druckauftrag einen Fehldruck produzieren, ist die Form 4-Serie auf ununterbrochene Produktivität ausgelegt.

Erfahren Sie in unserer Fallstudie mehr über die Kosteneinsparungen von Additium3D anhand von Praxisbeispielen.

Für den SLS-Druck bietet der Fuse 1+ 30W die gleiche Zuverlässigkeit. Die Teile erfüllen die ISO 2768-Toleranzen der Stufe 1 – ein globaler Standard für Präzision im Maschinenbau, der eine Konsistenz gewährleistet, die der Qualität des Spritzgusses entspricht. Das bedeutet zuverlässige, reproduzierbare Drucke ohne Überraschungen. Laden Sie den Genauigkeitsbericht herunter (der auf einer internen Studie basiert), um mehr zu erfahren.

Geschwindigkeit ist Ihr Vorteil. Der Form 4/B druckt die meisten Teile - unabhängig vom Material - in weniger als zwei Stunden und liefert selbst bei Höchstgeschwindigkeit punktgenaue Präzision und glatte Oberflächen. Bei großformatigen Drucken ist der Form 4L in weniger als sechs Stunden mit einem vollständigen Druckauftrag fertig. Beispielsweise werden die Sitzkomponenten des BMW X7 auf dem Fuse 1+ 30W mit Nylon 12 GF Powder gedruckt, wobei pro Druckvorgang 1440 Teile hergestellt werden, was 16 000 Teile pro Monat ergibt und so Ausstattungslücken überbrückt.

Die meisten SLS-Kunden von Formlabs drucken eine volle Konstruktionskammer über Nacht und eine halbe Konstruktionskammer tagsüber. So können sie den Durchsatz des SLS-Workflows maximieren, ohne zusätzliche Arbeitskräfte einzusetzen. Das automatisiertesSandstrahlen mit Fuse Blast reduziert die Nachbearbeitungszeit im Vergleich zur alleinigen Verwendung des Fuse Sift um bis zu 80 %.

Die Drucker von Formlabs helfen Fertigungsdienstleistern, Produktionsherausforderungen zu meistern und messbare Mehrwerte in realen Szenarien zu liefern. Von der Kostensenkung bis zur Skalierung von Betriebsabläufen – unsere SLA- und SLS-Systeme sind branchenübergreifend ein Garant für Erfolg.

Additium3D in Spanien hatte mit den Druckern von Phrozen zu kämpfen, die in 30 % der Fälle ausfielen, was zu kostspieligen Verzögerungen und Problemen mit giftigem Kunstharz führte. „Die Druckfehler haben unsere Anlage überfordert“, sagt Geschäftsführer Guillermo Navarro. Ein Form 4L ersetzte drei Phrozen-Geräte und bietet nun eine Erfolgsquote von 98,7 %. Dadurch sanken die Kosten um 20 % und die Produktion flexibler Testteile aus Elastic 50A Resin und Clear Resin V5 wurde zuverlässig.

Brose nutzt eine Flotte von Formlabs-Druckern – darunter Form 3L, Form 4, Form 4L und Fuse 1+ 30W –, um die Entwicklung und Produktion von Prototypen für die Automobilindustrie zu beschleunigen. SLA wird bei ihnen verwendet, um schnell präzise Prototypen im Großformat zu erstellen, während der Fuse 1+ 30W starke, funktionale Teile wie Greifer und Montagevorrichtungen für die Endverwendung produziert. Dieses betriebsinterne Setup hat Brose geholfen, Vorlaufzeiten zu verkürzen, Verzögerungen durch Outsourcing zu vermeiden und bis zu 90 % der Kosten einzusparen. „Mit dem Form 4L und Fast Model Resin drucken wir große Teile, die sonst Wochen dauern und Hunderte von Euro kosten würden, in wenigen Stunden, nicht über Nacht“, sagt Matthias Peischer, technischer Projektleiter bei Brose. 

Dongguan Yuencheng Technology (DYT) konnte die SLS-Produktion für Gehäuse für die Automobilbranche und Komponenten für die Unterhaltungselektronik nicht skalieren, ohne kostspielige Anlagen zu errichten. Den Beginn stellen drei Fuse 1+ 30W dar, wobei das Unternehmen plant, auf 20 zu skalieren. „In dem 200 m² großen Studio können über 20 Fuse 1+ 30W betrieben werden“, so CEO Alex Wu. Mit einer Stellfläche von jeweils 1,3 Quadratmetern erfüllten diese Drucker die vielfältigen Materialanforderungen und machten eine Veränderung der Einrichtung überflüssig. 

Die manuelle Nachbearbeitung von Autotiv verzögerte die Fertigstellung von SLS-Teilen in großen Mengen, wie z. B. industrielle Vorrichtungen, wodurch Kundenfristen gefährdet wurden. „Seitdem wir den Fuse Blast verwenden, sparen wir täglich mehrere Stunden Arbeitszeit“, sagt Chris Haak, Betriebsleiter bei PrintForm. Durch eine 80%-ige Reduzierung der Nachbearbeitung konnte Autotiv 24-Stunden-Lieferungen ohne zusätzliches Personal erreichen, was die Zufriedenheit im Bereich der Auftragsfertigung steigerte. 

Im Advanced Prototyping Centre von Microsoft arbeiten die SLA- und SLS-Drucker von Formlabs zusammen, um den Anforderungen an die schnelle Prototypenentwicklung gerecht zu werden – von hochdetaillierten Teilen auf dem Form 4L bis hin zu funktionalen, langlebigen Komponenten auf der Fuse-Serie. „Wir konnten drei komplette Druckaufträge in drei Tagen statt in anderthalb Wochen durchführen. Der Form 4L hat sich also schon mit diesem einen Druck bezahlt gemacht“, sagt Mark Honschke, Leiter des Bereichs Additive Prototyping. Für das SLS-Verfahren entschied sich das Team für die Fuse-Serie, die durch ihren kompakten Platzbedarf, sauberen Betrieb und ihre Benutzerfreundlichkeit eine ideale Alternative zu traditionellen Pulverbett-Systemen darstellt, die viel Platz beanspruchen und schmutzig arbeiten. 

Effizienz ist das A und O. Die SLA- und SLS-Systeme von Formlabs sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebszeit zu maximieren. Der Form 4 und Form 4L bieten ein nahtloses Erlebnis vom Auspacken bis zum ersten Druck. Automatisierte Handhabung des Kunstharzes, keine umständlichen Kalibrierungen – die Drucker sind in wenigen Minuten einsatzbereit, nicht erst nach Stunden. Die Build Platform Flex löst Teile in Sekundenschnelle sauber ab, ohne dass ein Abkratzen erforderlich ist. Der Form Wash und der Form Cure automatisieren die Reinigung und Nachhärtung, sodass Sie mit minimalem Zeitaufwand fertige Teile erhalten. Der Arbeitsablauf ist einfach und kann auch von 3D-Druck-Neulingen schnell erlernt werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen SLS-Systemen – die sperrig und schmutzig sind und teure Anlagen erfordern – ist die Fuse-Serie kompakt und effizient, wobei der Fuse 1+ 30W auf nur 1,3 Quadratmetern Platz findet. 70 % Pulverrecycling minimieren Staub und Wartungsaufwand und sorgen für einen sauberen Arbeitsplatz ohne Stickstoffgeneratoren. Die Software PreForm maximiert die Produktivität durch automatisiertes Packen der Teile und optimiert die Packdichte für bis zu einem 30 % höheren Durchsatz pro Druckauftrag, während Fuse Sift und Fuse Blast die Pulverrückgewinnung und das Polieren mit einfacher Bedienung optimieren.

Es ist nicht nur eine Frage der Bequemlichkeit, sondern auch der Rentabilität. Weniger Fehler beheben zu müssen bedeutet mehr Zeit zum Drucken, sei es ein eiliger SLA-Prototyp oder ein Batch mit SLS. So kann sich Ihr Team auf die Kunden konzentrieren, nicht auf die Wartung was Formlabs zur besten Wahl für Dienstleister jeder Größe macht.

Wachstum sollte nicht bedeuten, dass Sie auf massive Investitionen oder eine komplette Umgestaltung Ihres Betriebs setzen müssen. Die SLA- und SLS-Drucker von Formlabs fügen sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur ein und bieten produktionsreife Leistung mit der Flexibilität, bei Bedarf zu skalieren – und das zu erschwinglichen Preisen. Das Ergebnis? Eine schnellere Kapitalrendite, die Ihr Dienstleistungsunternehmen agil und profitabel hält.

Während ein großformatiger MJF-Drucker mehr als 10–15 m² Platz und eine sechsstellige Investition erfordert, passen fünf Fuse 1+ 30W auf die gleiche Fläche und kosten nur einen Bruchteil. Ein herkömmlicher industrieller SLA-Drucker nimmt 2,5 Quadratmeter in Anspruch und kostet so viel wie ein Luxusauto. Bei gleichem Platzbedarf liefern vier Form 4L die vierfache Durchsatzrate und Redundanz für eine unterbrechungsfreie Produktion.

Bereit für das Skalieren? Die Drucker von Formlabs sind sofort einsatzbereit und für die Serienfertigung mit der Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit gebaut, die Fertigungsdienstleister benötigen. Geringere Anschaffungskosten, kompakte Designs und ein minimaler Wartungsaufwand bedeuten, dass Sie weder Geld noch Zeit in Räumlichkeiten oder Ausfallzeiten investieren müssen. Sie drucken mehr Teile, gewinnen mehr Kunden und erzielen schneller eine Kapitalrendite, oft schon innerhalb von Monaten, nicht Jahren. Egal, ob Sie ein Start-up oder ein erfahrenes Dienstleistungsunternehmen sind: Formlabs wächst mit Ihnen und macht Wachstum zu einer Chance, nicht zu einem Hindernis.