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Fuse 1 generation error messages: PrinterWatcher aborts (Error 112, 113, 114, 216, 217)

PrinterWatcher is smart camera vision software that monitors the print area for disruptions during printing. If PrinterWatcher identifies a large enough disruption, it aborts the print. Use this article to identify the most common causes of these issues based on print images.

This article refers to PrinterWatcher failures that result in:

Error 112 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_PRINT_FAILURE
Error 113 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_TOO_DARK
Error 114 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_TOO_BRIGHT
Error 216 PR_ERROR_CAMERA_CHECK_TOO_DARK
Error 217 PR_ERROR_CAMERA_CHECK_TOO_BRIGHT

PrinterWatcher is not enabled for Nylon 11 CF or TPU 90A Powder.

Symptome

Printer aborts and the printer touchscreen displays the error message Error 112, Error 113, Error 114, Error 216, or Error 217
The print area at the top of an unpacked build shows a disruption in the print area, such as:

Exposed sintered material from a previous layer
Melted powder
Powder contamination
Underdosing
Voids in the powder cake

Häufige Ursachen

Insufficient powder reaching the print plane
Print defects catching on the recoater
Powder melting
Voids forming in the print area
Powder contamination
Contamination on the camera lens or the optical cassette camera window
Software issues interfering with processing camera images

Gathering print failure photos for troubleshooting

Before troubleshooting the cause of the PrinterWatcher error, use the Download History feature in PreForm to collect images of the print failure.

In PreForm, select the printer that experienced the error.
Click Download History (CSV) in the Job Setup panel. An archive containing three CSV files and a folder of images is downloaded to youro computer.
Unpack the downloaded archive.

Open ErrorHistory.csv and locate the error by searching in the Time of Occurrence column. Note the Event UUID and Print UUID code corresponding to the error event.
Open the PrinterWatcherFrames folder. Locate the subfolder whose name matches the Event UUID from the previous step.
Open the event subfolder. It contains the last ten frames recorded by PrinterWatcher before the error occurred.
Cross-reference these images and videos against the examples below.
Alternatively, locate the two MP4 video files whose names match the Print UUID from step 5. One video is made from photos taken before each layer was lased, while the other video is made from photos taken after lasing but before recoating powder for the next layer.

Schritte zur Fehlerbehebung

Using the images downloaded from PreForm, identify the cause of the PrinterWatcher abort using the table below, then follow this link for the individual failure mode:

Kategorie	Schritte zur Fehlerbehebung
Unterdosierung	Siehe Supportartikel Unterdosierung (SLS)
Randschmelzen	Der äußere Rand des Druckbereichs weist Schmelzungen auf, die Mitte des Druckbereichs jedoch nicht Befolgen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung bei Perimeterschmelzen im Supportartikel Schmelzen.
Globales Schmelzen	Das gesamte Druckbett ist geschmolzen. Beachten Sie die Schritte zur Fehlerbehebung für globales Schmelzen im Supportartikel Schmelzen.
Lokalisiertes Schmelzen	Ein großer Abschnitt des Druckbereichs schmilzt, generell ist eine Seite des Drucks betroffen. Befolgen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung bei lokalisiertem Schmelzen im Supportartikel Schmelzen.
Wölbung	Die Ränder des gesinterten Bereichs heben vom Bett ab. Das Teil kann vom Nachbeschichter erfasst werden oder auch nicht, was zu Fehler 112 führt. Befolgen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung im Supportartikel Wölbung (SLS).
Reißen des Bettes	Risse in der Konstruktionsplatte, die nach dem Durchgang des Nachbeschichters auftreten und in der Regel als 1–2 mm lange gezackte Brüche parallel zur Y-Achse sichtbar sind. Alternativ dazu können sich vor einem Nachbeschichtungsdurchgang Risse oder Sprünge entlang des Umfangs der Konstruktionsplatte bilden. Befolgen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung im Supportartikel „Bettrissbildung (SLS)“.
Pulver-Verunreinigung.	Artefakte von Faser-/Haarverunreinigungen sind in der Regel als feine Spuren auf dem Konstruktionsplatte sichtbar. Direkt nach einem Nachbeschichtungsdurchgang kann sich eine Fissur über einen Teil oder die gesamte Konstruktionsplatte bilden. Am Ende der Fissur kann ein kleiner Pulverklumpen auftreten, zusammen mit geringfügigen Rissen im Bett oder einer Verschiebung einer gesinterten Schicht. Reinigen Sie den Druckbereich, die Pulverwannen und die Nachbeschichterrolle gründlich. Verwenden Sie das Menü Motor Moves (Motorbewegungen), um alle Bereiche zu erreichen. Vergewissern Sie sich, dass Sie alle empfohlenen Vorgehensweisen für den betreffenden Drucker und das betreffende Material befolgen: Fuse 1: Der Druckbereich sollte zwischen den Drucken für alle anderen Materialien als Nylon 12 abgesaugt werden. Fuse 1+ 30W: Der Druckbereich sollte zwischen den Drucken für alle Materialien abgesaugt werden. Prüfen Sie, ob das Problem anhaltend ist. Hinterherschleifen von Material/Ablagerungen ist nach anderen PrinterWatcher-Fehlern aufgrund von Pulver-Verunreinigung oder Wölbung üblich.
Nylon 11 Aufhellung	Das Bild zeigt weiß verfärbte Stücke von Nylon-11-Pulver, die durch einen unsachgemäßen Druckablauf entstanden sind, z. B. durch das Nichtabsaugen des Druckbetts zwischen den Drucken. Schritte zur Fehlerbehebung finden Sie im Abschnitt „Pulververunreinigung“ oben.
Nicht übereinstimmende Materialeinstellungen oder gemischte Pulversorten	Die Abbildung zeigt eine Pulver-Vermischung aus Nylon 12 Powder und Nylon 11 Powder, die mit Nylon-11-Druckeinstellungen gedruckt wurde.Das gesamte gemischte Pulver muss entsorgt werden. Das Drucken mit dem falschen Pulver, selbst wenn es nicht verunreinigt ist, kann zu PrinterWatcher-Fehlern führen. Wenn Sie beispielsweise Nylon 12 Tough Powder mit den Einstellungen für Nylon 12 Powder drucken, kann dies zu einem Fehler führen, da Nylon 12 Tough Powder dunkler gefärbt ist.
Optische Verunreinigung	Flecken im Kamerabild, die sich nicht bewegen oder verändern Achten Sie auf Flecken im Kamerabild, die sich nicht bewegen oder nicht mit der Zeit verändern. Diese deuten in der Regel auf eine Verschmutzung oder Beschädigung einer Komponente im optischen Pfad hin. Reinigen Sie das Kamerafenster der optischen Kassette und das Kameraobjektiv. Wenn die optische Kassette nicht gereinigt werden kann, muss sie möglicherweise ausgetauscht werden.
Kamerafehler	Die Bilder sind verzerrt, überlagert oder fehlen. Kamerafehler, wie der in der obigen Identifizierungstabelle gezeigte, sind eher ungewöhnlich. Aktualisieren Sie die Firmware Ihres Druckers, schalten Sie den Drucker aus und wieder ein und versuchen Sie einen weiteren Druck . Wenn das Problem erneut auftritt, führen Sie einen Werksreset durch. Wenn das Problem erneut auftritt, wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder an einen zertifizierten Dienstleister für einen möglichen Kameratausch.