Als perfekte Lösung für kleine Stückzahlen und Alternative zum Fuse Sift bietet dieses Komplettpaket für die manuelle Nachbearbeitung von SLS-Teilen die Möglichkeit, Druckteile unkompliziert zu entnehmen, das ungenutzte Pulver aufzufangen und es für den nächsten Druck zu mischen – all das zu einem erschwinglichen Preis. Das Fuse Depowdering Kit erlaubt außerdem einen reibungslosen Wechsel zwischen Materialien auf den Druckern der Fuse-Serie, ohne dass der Fuse Sift gereinigt werden muss.

Der SLS-3D-Druck verwendet einen Faserlaser und eine bewegliche Druckplattform, um Pulver zu nahezu isotropen Teilen zu sintern. Die Baukammer oder Konstruktions kammer – eine Schlüsselkomponente des Vorgangs – ist der Behälter, in dem das Druckbett den Pulverkuchen oder Presskörper aus gesinterten Teilen und ungesintertem Pulver während des Drucks absenkt. Nach Abschluss eines Drucks können Sie die Konstruktionskammer aus jedem Drucker der Fuse-Serie entnehmen und zur Kühlung, Teileentnahme und Materialrückgewinnung im Fuse Sift platzieren. Indem Sie eine zusätzliche Konstruktionskammer bereithalten, können Sie einen neuen Druck ausführen, unmittelbar nachdem der vorherige Auftrag abgeschlossen wurde – ähnlich wie bei der Arbeit mit mehreren Konstruktionsplattformen bei unseren Stereolithografie-Druckern wie dem Form 3+. Jeder Drucker der Fuse-Serie beinhaltet eine Konstruktionskammer. Weitere Einheiten können käuflich erworben werden.

Die Fuse-Serie verwendet eine Pulverkartusche, um das Material aus dem Fuse Sift in den Einfülltrichter zu überführen. Die Pulverkartusche dient gleichzeitig als Mischgefäß für frisches und wiederverwertetes Pulver.

SLS-Druckpulver von Formlabs wird in einem Karton mit zwei 3-kg-Behältern und einer RFID-Karte mit vorinstallierten Pulvervorratsdaten geliefert. Frisches Pulver wird im Fuse Sift hinzugefügt, während die Pulverdaten im Drucker der Fuse-Serie eingelesen werden, um den Materialverbrauch und das verfügbare ungesinterte Pulver zu verfolgen.

Die Drucker der Fuse-Serie verwenden unsere intuitive Druckvorbereitungssoftware PreForm, um die Druckeinrichtung so weit wie möglich zu automatisieren und bei Bedarf leistungsstarke manuelle Feineinstellungen zu ermöglichen. PreForm für SLS bietet fortschrittliche Einrichtungs- und Überwachungswerkzeuge, einschließlich eines Live-Videos vom Druckbett. Wer mit Stereolithografie-Druckern von Formlabs vertraut ist, kann die gleiche Software für die gesamte Flotte verwenden. Auch die FORM-Dateien sind geräteübergreifend kompatibel.

Der Fuse 1+ 30W beinhaltet die Option, eine Stickstoffzufuhr anzuschließen, die eine Inertgasatmosphäre erzeugt und damit das Pulver während des Drucks vor der Oxidation schützt. Durch diese Funktion werden bessere und einheitlichere Materialeigenschaften sowie niedrige Neuzuführungsraten erreicht, wodurch sich Hochleistungsteile zu erschwinglichen Stückkosten drucken lassen.

Die Luft innerhalb eines SLS-Druckers ist mit Abgasen angereichert, die beim Sintern von Thermoplasten entstehen. Diese Gase sammeln sich auf optischen Oberflächen als Flecken, die die Genauigkeit des Lasers beeinträchtigen. Bei allen SLS-Druckern muss vor jedem Druck die Optik gereinigt werden, was häufig die Demontage komplexer Systeme erfordert. Drucker der Fuse-Serie schützen ihre Optik mit einer optischen Kassette, die für werkzeuglosen Aus- und Einbau entworfen wurde. Zum Entfernen der optischen Kassette drehen Sie einfach an der Rändelschraube, die die Kassette fixiert.

Ein sauberer Arbeitsbereich ist wichtig, sowohl für die Effizienz als auch für die Sicherheit. Bei der SLS-Nachbearbeitung kommt es oft zu Verunreinigungen. Daher umfasst der Fuse Sift einen externen Sauger. Mit dem integrierten Schlauch und seiner Steuerung können Sie Ihren Arbeitsbereich leicht reinigen, eine Konstruktionskammer säubern oder Ablagerungen aus den Siebmaschen entfernen. Ein Standard-Schlauchanschluss bedeutet, dass Sie jeden Sauger verwenden können, der für die Verwendung mit feinen Pulvern sicher ist. Für Kunden mit Umgebungen, die strengere Sicherheitsanforderungen haben, ist optional ein Staubsauger nach ATEX / Klasse II, Division 2, von Formlabs erhältlich. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren Formlabs-Vertriebspartner.

1. Pulver hinzufügen: Laden Sie mithilfe der Pulverkartusche Pulver in den Drucker. Die mit dem frischen Pulver mitgelieferten Pulverdaten werden auf dem Drucker gespeichert, sodass er weiß, welches Material gerade geladen ist und wie viel für den Druck zur Verfügung steht.

2. Eine saubere optische Kassette einsetzen: Das Entfernen, die Wartung und das Einsetzen der optischen Kassette erfordern keine Werkzeuge und keine Demontage. Eine zweite Kassette ermöglicht es Ihnen, direkt einen weiteren Druck auszuführen, ohne erst die für den vorherigen Druck verwendete Kassette zu reinigen.

3. Eine Konstruktionskammer einsetzen: Tragen Sie die Konstruktionskammer beim Wechsel zwischen dem Drucker und dem Fuse Sift an den integrierten Griffen, ganz ohne Rollen oder Stützrahmen. Falls mehrere Konstruktionskammern zu Ihrem Arbeitsablauf gehören, können Sie bereits einen weiteren Druck ausführen, während der aktuelle Druck noch abkühlt.

4. Stickstoffzufuhr anschließen (nur Fuse 1+ 30W): Falls Ihr Material eine Inertgasatmosphäre verlangt, schließen Sie Ihre Stickstoffzufuhr an der Rückseite des Druckers an, tippen Sie dann auf das Drucker-Symbol auf der linken Seitenleiste, um den Bildschirm „Printer Status“ (Druckerstatus) aufzurufen, und stellen Sie „Nitrogen System“ (Stickstoffsystem) auf ON (EIN). Vergewissern Sie sich, dass auf dem Touchscreen „N2 Mode“ (Stickstoffmodus) angezeigt wird und dass sowohl der Eingangsdruck als auch der Ventildruck im richtigen Bereich liegen.

5. Checks zur Druckvorbereitung: Eine Checkliste auf dem Touchscreen mit schriftlichen und visuellen Anweisungen erklärt jedes Verfahren Schritt für Schritt. Der Drucker überwacht sich selbst kontinuierlich und benachrichtigt Sie automatisch, falls ein Wartungsvorgang erforderlich ist.

6. Den Druck starten: Sobald alle Überprüfungen abgeschlossen sind, ist der Drucker druckbereit. Der Startbildschirm wechselt zur Anzeige eines Live-Streams des Druckbetts, sodass Sie beobachten können, wie jede neue Schicht Gestalt annimmt. Diese Kameraansicht ist ebenso in PreForm verfügbar.

1. Abkühlen im Druckgehäuse: Lassen Sie den Druck unmittelbar nach Abschluss eines Druckvorgangs im Druckgehäuse abkühlen. Dabei sollten Sie eine Dauer von 30 bis 50 % der gesamten Druckzeit ansetzen. Wenn ein Druck also beispielsweise 10 Stunden dauert, lassen Sie ihn bis zu 5 Stunden im Druckgehäuse abkühlen.

2. Abkühlen im Fuse Sift: Nach der anfänglichen Abkühlung im Drucker überführen Sie die Konstruktionskammer in den Fuse Sift. Platzieren Sie die Konstruktionskammer im Fuse Sift, um die Temperatur zu überwachen. Sie erhalten eine Benachrichtigung, wenn der Druck für die Entnahme bereit ist.

1. Entlüftung einschalten: Bevor Sie den Fuse Sift verwenden, schalten Sie die Entlüftung ein, um einen negativen Luftsog zu erzeugen, der das Austreten von Pulver aus dem Arbeitsbereich verhindert. Ein HEPA-Filter fängt loses Pulver zur späteren Entsorgung auf.

2. Sieb einschalten: Wenn Teile aus dem Pulverkuchen (auch Presskörper genannt) entnommen werden, wird ungesintertes Pulver gelöst und in das Sieb unter dem Arbeitsbereich geleitet. Das Sieb filtert kleine Brocken oder Ablagerungen heraus, um das Pulver sauber zu halten. Das wiederverwertete Pulver wird dann in einem speziellen Trichter gelagert, bis es für den nächsten Druck mit frischem Pulver gemischt wird.

3. Den Pulverkuchen auswerfen: Verwenden Sie die Knöpfe und virtuellen Steuerungselemente zum Anheben und Absenken des Druckbetts, sodass der Pulverkuchen aus der Konstruktionskammer in den Arbeitsbereich des Fuse Sift gehoben wird. Dies hilft bei Drucken, die ein dicht gepacktes Sortiment von kleinen oder verschiedenartigen Teilen enthalten.

4. Druckteile entnehmen: Befreien Sie die Druckteile aus dem ungesinterten Pulver des Pulverkuchens, indem sie von Hand Brocken abbrechen und loses Pulver abschütteln. Wenn Sie für die Reinigung einen Fuse Blast verwenden, müssen die Teile nur grob entpulvert und im Transferbehälter platziert werden. Dieser Schritt sollte bloß 5 Minuten beanspruchen. Wenn Sie ein manuelles Strahlgerät verwenden oder Ihr Strahlgerät über keine Lösung zur Strahlmittelfilterung verfügt (oder Sie das Sandstrahlen überspringen), können Sie das ungesinterte Pulver und die halbgesinterte Hülle mit den mitgelieferten Bürsten ablösen. Es steht ein Drahtkorb zur Verfügung, in welchem Sie Ihre Teile ordentlich sammeln können, während Sie den Druck weiter bearbeiten.

5. Reinigen: Beginnen Sie nach der Teileentnahme mit der Säuberung. Pulver, das sich im Arbeitsbereich ansammelt, kann in das Sieb gewischt werden und wird für die spätere Verwendung aufgefangen. Kleinere Ablagerungen rund um den Arbeitsbereich, innerhalb des Konstruktionskammergehäuses und auf der Haube können mit dem integrierten Saugschlauch zur späteren Entsorgung aufgesaugt werden. Die Steuerung des Saugers erfolgt über einen Knopf, der sich bequem erreichbar auf der Steuerkonsole befindet.

6. Pulver rückgewinnen: Setzen Sie eine leere Kartusche in das Fach unter dem Gerät ein, stellen Sie dann über den Touchscreen die gewünschte Neuzuführungsrate ein und tippen Sie auf „Fill“ (Befüllen). Der Fuse Sift dosiert automatisch neues und gebrauchtes Pulver in die Kartusche, das beim nächsten Druck verwendet werden kann. Sobald die Kartusche befüllt ist, entnehmen Sie sie aus dem Fach, schieben Sie sie in den Mischer auf der rechten Seite des Fuse Sift und tippen Sie auf „Mix“ (Mischen). Sobald der Mischvorgang abgeschlossen ist, ist Ihr Pulver bereit für den nächsten Druck!

1. Den Pulverkuchen entnehmen: Trennen Sie die Konstruktionskammer nach der Abkühlphase vom Fuse-Drucker, entnehmen Sie sie und tragen Sie sie zum Arbeitsbereich des Fuse Depowdering Kits, wo Sie sie mit nach oben gerichtetem Griff flach in der Öffnung ablegen. Entnehmen Sie den Pulverkuchen aus der Konstruktionskammer, indem Sie das untere Ende der Kammer nach oben neigen, bis der Pulverkuchen aus der Kammer in den Arbeitsbereich gleitet.

2. Druckteile entnehmen und Pulver trennen: Brechen Sie die Teile von Hand aus dem ungesinterten Pulver heraus. Wenn Sie für die Reinigung einen Fuse Blast verwenden, reicht es aus, die Teile innerhalb von 5 Minuten grob zu entpulvern. Wenn Sie ein manuelles Strahlgerät verwenden oder Ihr Strahlgerät über keine Lösung zur Strahlmittelfilterung verfügt, können Sie das ungesinterte Pulver und die halbgesinterte Hülle mit den mitgelieferten Bürsten und Pickeln ablösen.

3. Gebrauchtes Pulver sieben: Kippen Sie das gebrauchte Pulver aus dem Arbeitsbereich in die Vibrationssiebanlage. Sammeln Sie das gesiebte Pulver in dem bereitgestellten Behälter. Das Sieb entfernt alle Ablagerungen und größeren Partikel und sorgt damit dafür, dass das Pulver sicher wiederverwendet werden kann.

4. Pulver dosieren: Verwenden Sie die Waage, um neues und wiederverwertetes Pulver abzumessen, und füllen Sie es in die Pulverkartusche. Schütteln Sie die Kartusche mindestens eine Minute lang von Hand, wobei die Bewegungsrichtung mehrmals gewechselt werden sollte, um eine gründliche Durchmischung des Pulvers zu gewährleisten. Danach ist das Pulver bereit für den nächsten Druck!

Das schmutzige Geheimnis des SLS-Drucks ist der Abfall. Die meisten Systeme können die beworbenen Neuzuführungsraten nicht wirklich erreichen, da die Druckqualität und -eigenschaften bereits nach einer Handvoll Zyklen nachlassen, was die Nutzer dazu zwingt, verbrauchtes Pulver wegzuwerfen und bei Null anzufangen. Die Drucker der Fuse-Serie produzieren hochqualitative Teile mit einer Neuzuführungsrate von 20–50 % je nach Material. In umfangreichen internen und externen Tests wurden auch nach Dutzenden von Druckzyklen keine Qualitätseinbußen festgestellt. Kombiniert mit der hohen Packdichte der Formlabs-SLS-Drucker ist es Kunden daher möglich, mit minimalen bis gar keinen Abfällen zu drucken, da das gesamte gebrauchte Pulver wiederverwendet wird.

1. Teile überführen: Öffnen Sie den Fuse Blast und holen Sie den Transferbehälter vom Fuse Sift. Sie können den Behälter vorne am Fuse Blast befestigen und die Teile dann in der Trommel platzieren.

2. Reinigungszyklus einstellen: Die einfachste Option zur Reinigung Ihrer Druckteile ist, eines der voreingestellten Programme auszuwählen. Wählen Sie die Einstellung aus, die am besten zu Ihren Teilen passt, oder passen Sie die Einstellungen der Reinigungszyklen manuell an die Anforderungen Ihrer Druckteile an. Drücken Sie auf „Start“ und lassen Sie den Fuse Blast die Arbeit für Sie erledigen.

_{Anmerkung: Zur Reinigung Ihrer Teile mit dem Fuse Blast empfehlen wir die Verwendung eines Strahlmittels aus Glas mit einem nominalen Durchmesser von 200–300 µm.}

3. Manuell reinigen: Für große oder filigrane Teile bietet der Fuse Blast die Option, zum manuellen Bestrahlen zu wechseln. Stellen Sie dafür einfach die Düse ein und halten sie Ihre Teile mit beiden Händen unter den Strahl, oder nehmen Sie die Strahlpistole in die Hand, um ihre Teile vollkommen handgesteuert zu bestrahlen.

4. Strahlmittel wechseln: Ist das Strahlmittel gesättigt oder möchten Sie von der Reinigungs- zur Polierfunktion wechseln, müssen Sie Ihr Strahlmittel entsorgen oder auswechseln. Fangen Sie das Strahlmittel dafür einfach auf, indem Sie das Ventil über einem Behälter öffnen und das Gerät eine Minute laufen lassen.

_{Anmerkung: Die passive Strahlmittelfilterung des Fuse Blast verlängert die Lebensdauer des Strahlmittels auf das Vier- bis Achtfache und macht es möglich, Teile zu reinigen, ohne sie zuerst gründlich von Pulver zu befreien.}

5. Polieren: Der Fuse Blast bietet die Option, Druckteile mithilfe einer einfachen Erweiterung zu polieren. Setzen Sie das Poliersystem einfach in den Fuse Blast ein und wechseln Sie Ihr Strahlmittel gegen das Poliermittel von Formlabs aus. Wählen Sie dann ein Programm oder benutzerdefinierte Einstellungen.

_{Anmerkung: Mit dem Polierprogramm können Druckteile in einem Schritt gereinigt und poliert werden. Da das Poliermittel einen größeren Durchmesser hat als das Strahlmittel für die Reinigung, entfernt es Pulver jedoch möglicherweise weniger effizient aus kleinen Vertiefungen.}