Remplacez ou améliorez des plastiques moulés ou usinés
Évitez les outils coûteux, accélérez les délais de production
Un flux de travail simple et intuitif à toutes les étapes
Résolvez les problèmes dans les bureaux et usines
Évoluez avec la demande grâce à la fabrication agile
Des matériaux familiers aux normes du secteur sur demande et un flux de travail agile éliminant la dépendance à des outils ou machinistes externes.
Remises en vrac sur les poudres, pour un coût par pièce le plus bas possible
L’impression 3D est désormais rentable, même pour de grandes quantités de pièces, grâce à d’importantes remises en vrac sur nos poudres SLS. Les remises commencent à 20 % pour les commandes de plus de 50 kg, et peuvent descendre jusqu’à 45 € par kg.
Le coût par pièce le plus bas pour imprimer jusqu’à des dizaines de milliers de pièces, plus rapidement qu’avec toute autre méthode de fabrication traditionnelle.
*Remise de 10 % sur la poudre
Adaptation et coût abordable : développez votre parc d’impression sur demande selon vos besoins
Une puissance industrielle, sans infrastructure conséquente : installez la série Fuse dans un bureau ou un atelier, sans dépasser votre bugdet.
Améliorez et adaptez vos processus grâce au SLS agile. Répondez aux demandes plus rapidement et facilement à l’aide d’une solution de fabrication flexible. Créez des prototypes uniques ou des pièces de rechange sur demande, ou libérez votre atelier en imprimant en 3D des centaines de pièces en une semaine.
Développez votre parc par étape à mesure que la demande augmente. Proposez des matériaux polyvalents ou améliorez le rendement en mettant à l’échelle un flux de production fiable.
Une puissance industrielle, sans infrastructure conséquente : installez la série Fuse dans un bureau ou un atelier, sans dépasser votre bugdet.
Améliorez et adaptez vos processus grâce au SLS agile. Répondez aux demandes plus rapidement et facilement à l’aide d’une solution de fabrication flexible. Créez des prototypes uniques ou des pièces de rechange sur demande, ou libérez votre atelier en imprimant en 3D des centaines de pièces en une semaine.
Développez votre parc par étape à mesure que la demande augmente. Proposez des matériaux polyvalents ou améliorez le rendement en mettant à l’échelle un flux de production fiable.
Une puissance industrielle, sans infrastructure conséquente : installez la série Fuse dans un bureau ou un atelier, sans dépasser votre bugdet.
Améliorez et adaptez vos processus grâce au SLS agile. Répondez aux demandes plus rapidement et facilement à l’aide d’une solution de fabrication flexible. Créez des prototypes uniques ou des pièces de rechange sur demande, ou libérez votre atelier en imprimant en 3D des centaines de pièces en une semaine.
Développez votre parc par étape à mesure que la demande augmente. Proposez des matériaux polyvalents ou améliorez le rendement en mettant à l’échelle un flux de production fiable.
Une puissance industrielle, sans infrastructure conséquente : installez la série Fuse dans un bureau ou un atelier, sans dépasser votre bugdet.
Améliorez et adaptez vos processus grâce au SLS agile. Répondez aux demandes plus rapidement et facilement à l’aide d’une solution de fabrication flexible. Créez des prototypes uniques ou des pièces de rechange sur demande, ou libérez votre atelier en imprimant en 3D des centaines de pièces en une semaine.
Développez votre parc par étape à mesure que la demande augmente. Proposez des matériaux polyvalents ou améliorez le rendement en mettant à l’échelle un flux de production fiable.
Processus de travail simplifié
Grâce à l’automatisation de l’agencement, des cavités, de l’orientation, de l’étiquetage et d’autres aspects, PreForm optimise vos pièces et votre flux de travail dès la première étape.
Programmez l’appareil et vaquez à vos occupations. Imprimez en continu pour que de multiples itérations ou des pièces produites en séries soient prêtes le lendemain.
Enlevez la poudre des pièces en seulement 10 minutes et recyclez la poudre non utilisée dans la Fuse Sift.
Tirez parti de l’automatisation avec la Fuse Blast et le système de polissage pour obtenir des pièces finales lisses, sans main-d’œuvre supplémentaire.
Créez des pièces finales hautes performances dotées de finitions de surfaces lisses et de couleurs vibrantes avec le vernissage, la teinture, la peinture, le lissage et plus.
Maintenez une disponibilité presque constante : la liste affichée à l’écran permet de maintenir et de nettoyer l’imprimante en 10 minutes entre deux impressions.
Résolvez les problèmes rapidement. Itérez et apportez des changements rapidement, tout en éliminant les blocages en production, pour obtenir des pièces fonctionnelles solides.
La prolifération des fabricants de drones et leur succès à s’imposer dans un domaine concurrentiel peuvent être en partie attribués à l’accessibilité et à la puissance des méthodes de fabrication modernes, à savoir l’impression 3D.
La prolifération des fabricants de drones et leur succès à s’imposer dans un domaine concurrentiel peuvent être en partie attribués à l’accessibilité et à la puissance des méthodes de fabrication modernes, à savoir l’impression 3D.
Brose imprime des centaines de milliers de pièces finales pour des voitures de marque comme BMW, Volvo et Volkswagen en Nylon 12 GF Powder sur trois imprimantes de la série Fuse.
Vos imprimantes 3D devraient être aussi agiles, précises et adaptables que les drones que vous fabriquez. Des entreprises telles que Boresight, Nextech, Skydio, Heliguy et d’autres utilisent des imprimantes de la série Fuse pour lancer des modèles dans un secteur compétitif.
Les usines qui se servent de machines lourdes ne peuvent pas se permettre d’attendre des pièces de rechange. Chaque minute de temps d’arrêt fait perdre des milliers de dollars. Heidelberg élimine le temps d’arrêt en imprimant des composants de rechange sur demande en TPU 90A Powder sur son imprimante de la série Fuse.
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Découvrir d’autres applications pour la fabrication et la production industrielle
Radio Flyer se sert de ses imprimantes de la série Fuse pour créer des produits fonctionnels que les clients peuvent ramener chez eux pour des tests de consommation. Offrant une esthétique similaire au moulage par injection et les mêmes propriétés des matériaux que les pièces finales, la série Fuse aide les produits de consommation à être lancés plus rapidement.
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Applications produit de consommation
NOAA utilise des pièces imprimées en 3D par SLS pour personnaliser ses aquariums d’étude des coraux. Il est plus rapide et plus abordable d’imprimer des pièces en interne que de commander des composants prêts à l’emploi. NOAA peut ainsi mener ses recherches à plus grande échelle sans dépasser son budget.
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Explorer les applications dans l’éducation et la recherche
Kriwat se sert de son parc d’impression composé d’imprimantes de la série Fuse pour créer des milliers de semelles personnalisées pour ses patients. L’impression en 3D lui permet d’améliorer son flux de travail, qui était manuel, chronophage et désorganisé, afin de proposer des soins plus rapides et abordables à ses patients.
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Explorer les applications dans le secteur de la santé
Aides à la fabrication, pièces finales
Eaton
« La Fuse est intéressante en raison de son prix abordable. Le volume d'impression correspond à ce dont une usine a généralement besoin. Ainsi, du point de vue de l'encombrement et du coût, elle accessible pour un grand nombre de nos usines. De plus, l'écosystème qui l'entoure et sa facilité d'utilisation ont constitué une évolution majeure de la catégorie des SLS. »
Cameron Peahl,
responsable mondial de la stratégie de fabrication additive pour l'industrie 4.0
Prototypage rapide
Ford
« La Fuse 1+ est beaucoup plus rapide que ses concurrentes. L'utilisation de la machine est également très simple pour nos collaborateurs. En fin de compte, ce qui compte vraiment pour nous, c'est qu'il est très facile de livrer les pièces plus rapidement. »
Bruno Alves,
expert en fabrication additive et spécialiste de l'outillage, Ford
Pièces finales, prototypage rapide
Brose
« La disponibilité des matériaux et la constance des impressions se sont tellement améliorées que la technologie est désormais mûre pour apporter une réelle valeur dans l’industrie automobile. Cependant, nous essayons toujours de résoudre les problèmes de sécurité et de résistance, en particulier avec les fabricants OEM. Avec Formlabs, nous avons prouvé que nous pouvions mettre en œuvre des pièces comme nous le faisons sur l'actuel BMW X7. »
Matthias Schulz,
Manager, responsable du prototypage des sièges, Brose North America
Aides à la fabrication, pièces finales
Heidelberg
« Si nous n'avions pas accès à cette technologie, en particulier à l'impression 3D SLS avec la série Fuse, les processus de développement seraient extrêmement longs. Les machines nous permettent de réaliser des étapes de développement très importantes en très peu de temps. Nous pouvons tester et rejeter ou développer des idées, et produire des pièces pendant la nuit pour les tester dans les locaux du client dès le lendemain. Sans cette technologie, le processus de développement ressemblerait presque à de la fabrication traditionnelle. »
Joachim Krumma,
Gestion, CTS-3 GmbH
Aides à la fabrication
Deutsche Bahn
« Nous utilisons les machines Formlabs parce que le rapport qualité-prix est imbattable pour nous. Elles sont fiables et toujours prêtes à l'emploi, en particulier les imprimantes SLS. Cela facilite grandement le travail lorsqu'il faut sans cesse modifier les pièces. Elles fonctionnent 24 heures sur 24, sept jours sur sept, tout au long de l'année. »
Carsten Wolfgramm,
ingénieur de fabrication et expert en fabrication additive, Deutsche Bahn
Pièces finales
Mosolf
« Nous utilisons la technologie SLS et en particulier la Fuse 1+ 30W pour divers composants, des conceptions les plus petites et les plus simples à la console complexe installée dans les véhicules. Nous avons largement adopté cette technologie, et la Fuse 1+ 30W répond à environ 80 % de nos besoins »
Tiberiu Morariu,
responsable du prototypage, du design et de la conception technique chez MOSOLF
Orthèses
Kriwat
Avec Formlabs, le grand avantage est évidemment l’aspect financier. En tant qu'entreprise de taille moyenne, nous pouvons nous permettre cet investissement, mais d'autres fabricants sont bien trop chers pour nous comme pour d'autres entreprises du secteur. »
Lais Kriwat,
Lais Kriwat, maître technicien en chaussures orthopédiques, direction de Kriwat GmbH
Aides à la fabrication, pièces finales
Rosenberger
« Notre Fuse 1+ 30W a fonctionné pendant cinq semaines... » Par le passé, les échantillons d'outillages étaient fabriqués pour produire de très petites quantités avec le moulage par injection. L'impression 3D nous permet de nous passer d'outils métalliques coûteux, ce qui rend le prototypage bien moins cher. Ce qui est formidable, c'est que l'on peut maintenant aussi produire par impression 3D des pièces échantillons qui n'auraient pas pu être fabriquées auparavant. »
Manuel Kapsreiter,
concepteur d'équipements, Rosenberger
Prototypage rapide
Hyphen
« Je me pose toujours cette question lorsque je cherche une pièce semi-permanente : pouvons-nous l'imprimer en 3D ici ou devons-nous l'externaliser ? Neuf fois sur dix, nous finissons par imprimer en 3D en interne parce que l'externalisation prend trois fois plus de temps ou que le coût est beaucoup trop élevé. »
Jacob Boyer,
ingénieur mécanicien principal, Hyphen
Pièces finales
Ken Pillonel
« Les imprimantes Fuse restent les plus abordables sur le marché à l’heure actuelle. D’après moi, le coût est le même que celui de quelques moulages. Ainsi, sous-traiter quelques moulages me reviendrait au même prix que mon installation. Mais en interne, avec la SLS, je peux fabriquer des pièces pendant des années et je peux créer un nombre infini de nouveaux produits. Donc, si un produit ne marche pas, je peux simplement essayer d’en faire un nouveau et, avec un peu de chance, obtenir un retour sur investissement plus tard. »
Ken Pillonel,
ingénieur et fondateur, Exploring the Simulation
Pièces finales
Savewo
« Les méthodes traditionnelles de fabrication industrielle prennent beaucoup de temps. Avec la Fuse 1+ 30W, nous pouvons imprimer directement, et lorsque nous avons besoin de faire des modifications, nous pouvons immédiatement changer le design et l'imprimer à nouveau. Cela permet d'accélérer considérablement l'ensemble du processus de développement, et la pièce imprimée peut être placée sur le robot pour être testée. »
M. Feng, ingénieur R&D chez Savewo
L’écosystème de la Fuse 1+ 30W
Optimisez votre expérience de l’impression 3D
