Des matériaux thermoplastiques haute performance pour pièces finales, désormais disponibles à un coût par pièce réduit de 50 %.
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Formlabs Fuse X1 vs Série HP Jet Fusion 5600
Vous cherchez une imprimante 3D industrielle grand format pour produire des pièces solides et durables ? Découvrez pourquoi la Fuse X1 de Formlabs est la meilleure imprimante SLS industrielle.
Comparaison entre la Fuse X1 de Formlabs et HP Jet Fusion 5600 Series
Formlabs Fuse X1
Coûts
Formlabs Fuse X1
À partir de 72 499 €
La Fuse X1 est disponible à partir de 72 499 € pour l'imprimante, tandis que l'écosystème complet est disponible pour moins d'un tiers du prix d'un écosystème HP Jet Fusion 5600.
Achetez directement auprès de Formlabs ou d'un partenaire local de notre réseau mondial.
COÛTS DES MATÉRIAUX
45–65 €/kg
Nylon 12 Powder, le matériau standard le plus courant de Formlabs, coûte 99 €/kg, tandis que d'autres matériaux haute performance ou plus spécialisés sont un peu plus chers.
Des remises importantes sont proposées pour les commandes de gros volumes, à partir de 20 % pour les clients qui achètent 50 kg de poudre en vrac, les prix pouvant descendre jusqu'à 45 €/kg.
AGENTS ET TÊTES D'IMPRESSION
0 €/kg
Les imprimantes 3D SLS n'ont besoin d'aucun consommable supplémentaire à part la poudre.
COÛTS D’EXPLOITATION ANNUELS
18 000 €
Le plan de service pour la Fuse X1 coûte 10 500 € par an avec le tarif du plan de cinq ans (deux années gratuites), le logiciel est gratuit et les coûts de main-d’œuvre sont estimés à 7 500 €.
Technologie d’impression
Frittage sélectif par laser (SLS)
La Fuse X1 est la première imprimante 3D SLS industrielle d’atelier à offrir une qualité élevée, un faible encombrement ainsi qu’un flux de travail complet et simplifié, pour une fraction du prix des systèmes SLS industriels traditionnels.
Volume d’impression
61,5 L (50 % plus grand)
330 × 330 × 565 mm
Densité d'agencement
Plus de 30 % en volume / plus de 48 % en masse
La densité d’agencement détermine directement le coût par pièce, le gaspillage de matériau et le volume de production. Avec une densité d’agencement supérieure à 30 % en volume et à 48 % en masse, la Fuse X1 affiche la densité d’agencement la plus élevée parmi les imprimantes 3D à fusion sur lit de poudre, ce qui constitue son principal avantage opérationnel.
Pièce imprimée sur la Fuse X1 avec une densité d’agencement par masse de 41 %.
Débit maximal
0,33 kg/h
3 231 pièces | Une seule impression
Temps d'impression : 43 heures
Temps de refroidissement : 32 heures
Efficacité
Gaspillage minimal
Les pièces peuvent être agencées de manière très compacte dans la chambre de fabrication de la Fuse X1 afin de maximiser la densité. Grâce au taux de renouvellement de 30 % de Nylon 12 Powder, vous pouvez imprimer avec jusqu’à 70 % de poudre recyclée pendant un nombre illimité de cycles. Vous pouvez ainsi minimiser le gaspillage lors des impressions de production à forte densité d’agencement.
Matériaux
Formlabs Fuse X1
Quatre matériaux validés, d'autres en cours de développement
La Fuse X1 prend en charge quatre matériaux, dont nylon 12 (standard, à charge de verre**), nylon 11* et le TPU**.
*Disponible d’ici fin 2026
**Disponible d’ici juin 2027
Plus de matériaux sont en cours d'élaboration.
Écosystème ouvert
Imprimez avec n’importe quelle poudre compatible avec un laser de 1064 nm grâce à l’Open Material Mode.
CHANGEMENT DE MATÉRIAU
Compatible avec plusieurs matériaux
Le changement de matériau peut être effectué en quelques heures. Les coûts matériels moins élevés permettent également de constituer un parc multimatériau à un coût nettement inférieur.
Post-traitement
Formlabs Fuse X1
35 à 40 min de l’impression à la pièce finie
Passez de pièces imprimées à des pièces finies en seulement 35 minutes grâce au flux de post-traitement simplifié de la série Fuse. La Fuse Sift X1 permet un dépoudrage semi-automatique en 15 à 20 minutes environ, tandis que la Fuse Blast nettoie et sable automatiquement les pièces en seulement 20 minutes, pour obtenir une finition gris foncé uniforme, prête à l’emploi. La teinture est facultative et le lissage à la vapeur n’est pas nécessaire pour la plupart des applications. Le temps de travail manuel total, de l’impression à la pièce finie, est d’environ 20 à 25 minutes.
Qualité d'impression
FINITION DE SURFACE
Prêt à l'emploi
Les pièces imprimées avec la Fuse X1 sortent de la Fuse Blast avec une finition de surface prête à l’emploi, ce qui élimine la nécessité d’étapes de finition supplémentaires pour la plupart des applications. Pour les fabricants et les prestataires de services, cela réduit considérablement le travail de post-traitement, les délais d’exécution et les coûts d’équipement. En réduisant ou en éliminant des procédés tels que la teinture et le lissage à la vapeur, la Fuse X1 augmente le rendement et contribue à maximiser l’efficacité et la rentabilité de la production.
Flux de travail
INSTALLATION
Faible encombrement, installation en 1 heure, aucune modification des installations
La Fuse X1 est suffisamment compacte pour passer par une porte standard et son installation ne prend qu’une heure. Grâce à son faible encombrement, vous pouvez installer plusieurs imprimantes dans un même atelier. Elle fonctionne également sur une alimentation électrique standard et ne nécessite donc généralement aucune modification des locaux.
Empreinte au sol : 1,16 m²
Alimentation requise : monophasée, 200–240 V / 30 A
FACILITÉ D'UTILISATION
À la portée de tous
De la configuration de l’impression à la récupération de la poudre, notre matériel et nos logiciels faciles d’utilisation sont conçus pour optimiser votre efficacité à chaque étape du processus d’impression. Grâce à la simplicité du flux de travail, tous les membres de votre entreprise peuvent utiliser le système de manière autonome après une formation rapide d’une heure.
MAINTENANCE
Simple, 5 minutes entre deux impressions
La Fuse X1 est conçue pour nécessiter un entretien minimal. Le système propose des alertes de maintenance préventive, tandis qu’une interface tactile couleur vous guide à chaque étape de l’impression et de la maintenance. Le système d’alimentation en poudre à trémie permet un chargement de la poudre entièrement confiné. Le système de dosage autorégulé associé à des algorithmes de dosage adaptatifs minimise le gaspillage de poudre dans le processus d'impression.
Logiciel
Formlabs Fuse X1
Logiciel puissant, facile à utiliser, gratuit et mis à jour régulièrement
PreForm®, le logiciel gratuit de préparation d’impression développé par Formlabs, permet de configurer une impression en seulement quelques minutes. Il intègre l’algorithme d’agencement le plus performant du secteur, garantissant une efficacité optimale. PreForm est disponible pour Windows et Mac. Vous pouvez également utiliser Dashboard en ligne pour gérer votre parc d'imprimantes, contrôler les impressions, suivre les matériaux et les consommables, et travailler avec votre équipe. PreForm est mis à jour régulièrement avec de nouvelles fonctionnalités.
Service
Formlabs Fuse X1Explorer le Fuse Series Complete Service Plan
Un service premium partout dans le monde, sans le prix qui va avec
Formlabs propose aux clients de la Fuse X1 jusqu’à cinq ans de service d’assistance premium, comprenant une assistance directe par téléphone et par e-mail, une formation à distance personnalisée, des interventions et réparations sur site réalisées par des experts SLS locaux certifiés, des contrôles préventifs annuels et une garantie pour une tranquillité d’esprit totale, partout dans le monde.
Le plan de service coûte 17 500 € par an pour une souscription d’un an. Pour économiser d’emblée l’équivalent de deux années de service, optez pour le plan de cinq ans à 10 500 € par an.
Série HP Jet Fusion 5600
Coût
Série HP Jet Fusion 5600
À partir d’environ 353 000 €
Les imprimantes HP MJF 5600 coûtent environ 353 000 €, tandis que l’ensemble de l’écosystème, avec tous les équipements de post-traitement, nécessite un investissement initial estimé à plus de 530 000 €.
COÛTS DES MATÉRIAUX
≈ 28–57 €/kg
Les prix des matériaux de HP pour les systèmes MJF sont opaques. La poudre coûte environ 57 €/kg pour la 5600 et 39 €/kg pour la 5620, qui nécessite une mise à niveau d’environ 80 000 €. Elle coûte environ 28 €/kg pour la 5620 Pro, qui nécessite une mise à niveau d’environ 110 000 €.
AGENTS ET TÊTES D'IMPRESSION
≈ 18–27 €/kg
Le procédé d’impression MJF nécessite des agents de fusion et de détail ainsi que des têtes d’impression, ce qui représente un coût supplémentaire d’environ 18 à 27 €/kg. Les agents entraînent un coût supplémentaire par impression, quel que soit le degré de remplissage de la chambre. Les propres estimations de coûts de HP reposent sur une densité d’agencement de 10 %. En dessous de ce seuil, les coûts des matériaux augmentent fortement, car les agents sont consommés indépendamment de la densité et les taux de renouvellement de la poudre n’évoluent pas favorablement.
COÛTS D’EXPLOITATION ANNUELS
≈ 102 000 €
Le plan de service des imprimantes Jet Fusion 5600 Series coûte environ 44 000 € par an et le logiciel environ 18 000 € par an, tandis que les coûts de main-d’œuvre sont estimés à environ 40 000 €. Coût de main-d’œuvre plus élevé en raison de changements de production plus fréquents et d’une maintenance plus complexe.
Technologie d’impression
Fusion multijet (MJF)
Les imprimantes 3D MJF de HP utilisent une matrice à jet d'encre qui dépose d'abord des agents de fusion, de détail et de coloration, puis, lors d'un autre passage, expose le lit de poudre à une énergie infrarouge qui fusionne les couches de la pièce. Bien que le processus soit différent, le résultat final est similaire à celui du SLS.
Volume d’impression
41 L
380 × 284 × 380 mm
15 x 11,1 x 15 po
Densité d'agencement
8–10 % vol / ~20 % masse
La densité d’agencement maximale recommandée pour les systèmes HP MJF est de 8 à 10 %. À des densités plus élevées, l’accumulation de chaleur provoque des défauts. Il s’agit d’une limitation structurelle du mécanisme de chauffage infrarouge des imprimantes 3D MJF.
Lors de l’impression de pièces à des densités plus élevées, l’accumulation de chaleur entraîne une mauvaise finition de surface, une teinte jaunâtre et des propriétés mécaniques insuffisantes.
Débit maximal
~0,11 kg/h
3 232 pièces | 808 pièces par impression × 4
Durée totale d'impression : 46 heures
Temps de refroidissement total : ≈ 120 heures
Efficacité
Gaspillage important
Le procédé MJF exige que les pièces soient suffisamment espacées afin de limiter l’accumulation de chaleur et de maintenir une densité d’agencement homogène dans l’ensemble du volume d’impression. En pratique, la densité d’agencement recommandée est limitée à environ 8 à 10 % en volume, soit environ 14 % en masse. Avec un taux de renouvellement de 20 % pour Nylon 12, cela signifie que, même dans des conditions idéales, la quantité de poudre à jeter représente au moins la moitié de la masse des pièces imprimées. Dans de nombreux cas, la quantité de poudre gaspillée peut être encore plus importante.
Volume d’impression
Série HP Jet Fusion 5600
Six matériaux
HP propose six matériaux pour la série MJF 5600, dont Nylon 12 en versions standard, blanche, optimisée pour la finition de surface et ignifuge, ainsi que Nylon 11 et TPU.
Écosystème fermé
Les imprimantes 3D MJF de HP reposent sur un écosystème de matériaux fermé, limité aux seuls matériaux certifiés par HP, sans possibilité d’utiliser l’Open Material Mode.
CHANGEMENT DE MATÉRIAU
Compatible avec plusieurs matériaux
Le changement de matériau sur une imprimante HP MJF est relativement simple : il suffit de remplacer l’unité de fabrication. La véritable difficulté consiste à prendre en charge un matériau supplémentaire, car cela nécessite généralement un investissement estimé à plus de 88 000 € dans des équipements dédiés, notamment une autre unité de fabrication, une unité de refroidissement et une station de post-traitement.
Matériaux
Série HP Jet Fusion 5600
Plusieurs heures, avec un travail manuel important
Le post-traitement nécessite une extraction manuelle ou semi-manuelle, car HP ne propose pas de solution de sablage intégrée, ce qui oblige les clients à acheter des équipements tiers. Les pièces présentent une finition gris clair tachetée qui nécessite généralement une teinture. Un lissage à la vapeur est également souvent nécessaire pour obtenir une finition de surface adaptée à une utilisation finale, ce qui ajoute des équipements et des étapes de traitement supplémentaires. Le travail manuel est nettement plus important, avec plusieurs étapes manuelles qui peuvent prendre plusieurs heures.
Caractéristiques et facilité d'utilisation
FINITION DE SURFACE
Nécessite un post-traitement
Les pièces imprimées sur les imprimantes HP MJF 5600 présentent un aspect gris tacheté et une finition de surface légèrement rugueuse, caractéristiques du procédé d’impression. Pour la plupart des applications finales, esthétiques ou destinées à être présentées aux clients, un lissage à la vapeur est généralement nécessaire pour obtenir la qualité de surface souhaitée. Cette étape de post-traitement supplémentaire nécessite des équipements distincts, la manipulation de produits chimiques et un temps de traitement accru, ce qui augmente la complexité et le coût de la production.
Logiciel
INSTALLATION
Encombrement important, installation sur plusieurs jours et modifications des locaux nécessaires
Les imprimantes HP MJF 5600 sont encombrantes et nécessitent une installation sur site de plusieurs jours, ce qui les rend difficiles à installer dans de nombreux locaux. Elles nécessitent également une alimentation électrique industrielle, ce qui implique souvent des modifications coûteuses des installations.
Encombrement au sol : 2,8 m² (2,4 fois celui de la Fuse X1)
Exigences électriques : alimentation triphasée, 80 A
FACILITÉ D'UTILISATION
Nécessite un technicien qualifié en fabrication additive
Les imprimantes HP MJF présentent un flux de travail beaucoup plus complexe. Les techniciens doivent suivre une formation de certification d’environ 9,5 heures. Par conséquent, la plupart des entreprises limitent l’accès aux systèmes à quelques techniciens qualifiés.
MAINTENANCE
Complexe, plus de 30 minutes entre deux impressions
Entre chaque impression, les techniciens doivent effectuer une longue liste de tâches de maintenance manuelles sur les imprimantes HP MJF. Cela se traduit par des besoins en main-d’œuvre plus importants et une productivité réduite. Regardez cette vidéo pour en savoir plus.
Flux de travail
Série HP Jet Fusion 5600
Coûteux et complexe
Les imprimantes HP MJF 5600 utilisent le logiciel 3D Center de HP. Il est également conseillé aux clients d’utiliser un logiciel tiers tel que Materialise Magics pour agencer les pièces dans les volumes d’impression, moyennant un coût supplémentaire d’environ 18 000 € par an.
Flux de travail
Série HP Jet Fusion 5600
Contrats annuels coûteux et rigides
Les imprimantes HP MJF 5600 Series sont assorties d’un plan de service obligatoire, qui coûte environ 44 000 € par an et offre une gamme d’avantages similaire.
Ce plan ne couvre toutefois pas tout : le simple déplacement de l’imprimante au sein de vos locaux coûte, par exemple, environ 13 000 €.
Avez-vous d’autres questions sur les différences entre ces solutions ?
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Produisez en une nuit des pièces grandeur nature ou des séries de production de votre toute dernière conception.
Volume d’impression
7,5x
Plus grande que la Fuse 1+ 30W
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
13 x 13 x 22,25 po
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
Lots de production
3 280 pièces
41,5 heures
41 % de densité d'agencement par masse
Impressions à haute diversité
29 pièces
22,5 heures
10 % de densité d'agencement par masse
Prototypes à l'échelle réelle
3 pièces
21 heures
2 % de densité d'agencement par masse
Étude de cas : Radio Flyer
Comment la Fuse X1 a permis à Radio Flyer de réduire de 90 % les délais de prototypage avec 9 fois moins de main-d'œuvre
« Avec la Fuse X1, nous pouvons maintenant imprimer un vélo cargo Flyer Loop entier pendant la nuit et l'assembler le lendemain. Nous sommes donc passés de deux mois à deux semaines, puis à quelques jours. »
Agostino LoBello, ingénieur en développement de produits, Radio Flyer
Augmentez votre production sans augmenter vos frais généraux, avec un coût par pièce inférieur de 50 %.
- €51Fuse X1par châssisDélai de production: 2 jours
€205Sous-traitanceDélai de production: 14 jours€99SLS conventionnelDélai de production: 5 jours - €680Fuse X1par porteDélai de production: 3 jours
€1589Sous-traitanceDélai de production: 14 jours€1122SLS conventionnelDélai de production: 5 jours - €0.43Fuse X1par verrouDélai de production: 5 jours
€19Sous-traitanceDélai de production: 14 jours€1.34SLS conventionnelDélai de production: 7 jours - €850Fuse X1par châssisDélai de production: 3 jours
€3110Sous-traitanceDélai de production: 14 jours€2584SLS conventionnelDélai de production: 5 jours
Étude de cas : Autotiv Manufacturing
Un volume de production trois fois supérieur pour un encombrement réduit de moitié : comment la Fuse X1 a permis à un prestataire de services de développer son activité SLS
« Le retour sur investissement de la Fuse X1 a été environ cinq fois plus rapide que celui des systèmes SLS comparables que nous possédons déjà ou que nous avons évalués, grâce à un coût initial environ deux fois inférieur et à un rendement environ deux fois supérieur. Vous pouvez obtenir un retour sur investissement extrêmement rapide. »
Evan LaBelle, PDG, Autotiv Manufacturing
Une productivité élevée, quelle que soit la manière de la mesurer. La Fuse X1 offre un volume de production 3 fois supérieur sur moins de la moitié de l'espace au sol.
Plus de pièces par impression
Avec une densité d’agencement supérieure à 30 % et un volume d’impression de 61,5 L, la Fuse X1 permet d’intégrer davantage de pièces dans une même impression que les systèmes SLS et MJF industriels concurrents, ce qui représente des milliers de pièces supplémentaires produites chaque semaine.
S’installe là où les autres ne le peuvent pas.
Avec seulement 1,3 m², la Fuse X1 occupe moins de la moitié de l'espace au sol d'une HP 5600 (2,80 m²) ou d'une EOS P3 Next (2,70 m²). La Fuse X1 passe par une porte standard, ce qui vous permet d’installer une production SLS à grande échelle sans réaménager vos locaux.
Étude de cas : Tesla
Comment le site Tesla Giga Nevada imprime 20 000 pièces par mois avec la Fuse X1 au lieu de les mouler par injection
« Grâce à l'augmentation du rendement et à la réduction des coûts, la Fuse X1 a complètement changé notre perspective sur les types de projets que notre laboratoire peut prendre en charge, par rapport à ceux que nous aurions traditionnellement confiés au moulage par injection. »
Cody Jepson, technicien en ingénierie, fabrication additive chez Tesla Giga NV
Print Intelligence, un système de prévention des échecs d'impression basé sur l'IA, une première dans le secteur.
Comment cela fonctionne ?
La Fuse X1 est l'imprimante SLS la plus fiable jamais développée. En combinant la vision par ordinateur avec l'Adaptive Temperature Control, Print Intelligence détecte les anomalies en temps réel et masque automatiquement la zone concernée, ce qui permet d'éviter les échecs d'impression et de maximiser le rendement des pièces sans sacrifier le reste de l'impression.
La puissance de la Fuse X1
Grâce à l'imagerie thermique, Adaptive Temperature Control collecte et traite 700 fois plus de données par seconde que la Fuse 1+ 30W. Ces données pilotent 13 zones thermiques indépendantes qui portent la poudre à une température extrêmement précise et stable, l’y maintiennent et la frittent de la première à la dernière couche, offrant une liberté d’agencement illimitée et une qualité de pièce exceptionnelle.