Nylon 11 Powder convient aux applications qui exigent une résistance aux chocs et une flexibilité élevées. Formlabs recommande un taux de renouvellement de 30 % pour Nylon 11, ce qui permet une réutilisation maximale des matériaux et une réussite optimale de l’impression. Formlabs recommande d’imprimer dans une atmosphère inerte sur la Fuse 1+ 30W. L’impression dans une atmosphère inerte et pauvre en oxygène permet de réduire les taux de renouvellement.

Pour une comparaison avec d’autres matériaux SLS, consultez la page produit de Nylon 11 Pro Powder.

Pour en savoir plus sur les propriétés des matériaux Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des propriétés des matériaux.

Sur les imprimantes Fuse 1+ 30W, Nylon 11 Pro Powder nécessite le Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 pour une impression réussie. Suivez notre guide pour obtenir des instructions sur le retrait du cylindre existant et l’installation du Fuse 1 Generation Recoater Roller V2.

Nylon 11 Pro Powder nécessite l’exécution de l’outil d’étalonnage combiné avant la première utilisation. L’outil d’étalonnage combiné vieillit également un lot de poudre, de sorte que vous pouvez commencer à imprimer vos modèles après avoir utilisé l’outil.

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les spécifications de conception de Formlabs pour l’impression SLS. Consultez l’article d’assistance Démarrage d’une impression (SLS) pour ouvrir le modèle dans PreForm, l’orienter et l’envoyer à l’imprimante.

Impression avec Nylon 11 sur la Fuse 1+ 30W avec atmosphère inerte

Formlabs recommande vivement d’imprimer Nylon 11 dans une atmosphère inerte sur la Fuse 1+ 30W. L’impression dans une atmosphère inerte à faible teneur en oxygène réduit la dégradation de la poudre, ce qui permet de réduire les taux de renouvellement. Consultez l’article d’assistance Utilisation du contrôle de l’atmosphère inerte pour plus d’informations.

Lorsque vous imprimez avec Nylon 11, utilisez un taux de renouvellement de 30 % pour optimiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. Le taux de renouvellement optimal dépend de la géométrie de l’impression. Consultez notre article sur le choix de la bonne poudre et du bon taux de renouvellement pour plus d’informations.

Impression avec Nylon 11 sur la Fuse 1 ou la Fuse 1+ 30W avec air

L’impression dans une atmosphère d’air peut entraîner une diminution et une moindre cohérence des propriétés mécaniques des pièces imprimées. Formlabs recommande fortement d’imprimer avec Nylon 11 dans une Fuse 1+ 30W avec une atmosphère de gaz inerte si possible.

Si vous devez imprimer avec Nylon 11 sur une Fuse 1 ou une Fuse 1+ 30W dans une atmosphère d’air, utilisez un taux de renouvellement de 50 % pour optimiser l’efficacité et la fiabilité de l’impression. L’impression avec de la poudre 100 % neuve optimise les propriétés mécaniques des pièces imprimées, mais est moins rentable.

Purge de la poudre

De temps en temps, Nylon 11 Powder peut nécessiter une purge complète de la poudre utilisée afin de maintenir des propriétés optimales du matériau. La fréquence des purges dépend de la géométrie de l’impression et de la configuration tâche, ainsi que des exigences de qualité des pièces individuelles.

L’accumulation de poudre et de particules condensées en suspension dans l’air peut provoquer des erreurs d’impression lors des tâches d’impression futures si elles ne sont pas correctement nettoyées après chaque impression. Nettoyez les zones suivantes entre les impressions :

• Inspectez et nettoyez la cassette optique
• Inspectez et nettoyez le capteur IR
• Nettoyez le boîtier du capteur IR
• Nettoyez toute poudre tombée sous ou autour de la chambre de fabrication
• Nettoyez les deux bacs à poudre et la zone autour du chemin du réenducteur à l’aide d’un aspirateur conforme avec des composants dissipateurs d’électricité statique
• Inspectez et nettoyez le réenducteur si nécessaire

Nettoyez le haut de l’enceinte d’impression

La poudre peut s’accumuler en haut de l’enceinte d’impression, en particulier sur les pistes, les zones entre les bacs à poudre et le haut de la chambre de fabrication. Cet excédent de poudre peut fritter et être entraîné dans la chambre de fabrication lors des impressions suivantes. Passez l’aspirateur sur cette zone pour éviter les problèmes d’impression.

Aspiration des godets

Fermez la porte de l’enceinte d'impression et déplacez les moteurs des lames pour déloger la poudre et nettoyer.

Pour déplacer les moteurs des lames :

1. Fermez la porte de l’enceinte d’impression.
2. Sur l’écran tactile, appuyez sur l’icône de la clé. Le menu Maintenance s’affiche.
3. Appuyez sur Motor Moves (Déplacements du moteur). L’écran Motor Moves (Déplacements du moteur) s’affiche, ce qui vous permet d’activer manuellement les divers moteurs dans l’enceinte d’impression.

Nettoyage du réenducteur

Les imprimantes de la génération Fuse 1, la Fuse Sift et les accessoires connexes sont conçus pour être utilisés avec un seul type de poudre à la fois. Veillez à bien nettoyer chaque dispositif, en suivant les instructions de Formlabs, avant de changer de type de poudre. Si vous mélangez les poudres, vous risquez de ne pas réussir à imprimer ou d’endommager définitivement l’appareil.

Si vous prévoyez d’imprimer régulièrement dans plusieurs matériaux différents, Formlabs recommande de dédier une imprimante de génération Fuse 1 et une Fuse Sift distinctes à chaque type de matériau.

Consultez les articles d’assistance suivants pour plus d’informations :

• Changement de type de poudre SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse 1
• Nettoyage de toute la poudre d’une Fuse Sift
• Nettoyage de toute la poudre d’une chambre de fabrication