Formlabs propose huit poudres différentes au choix des clients, couvrant ainsi une large gamme d’applications. Certaines poudres peuvent être plus adaptées que d’autres à vos applications spécifiques. Lisez cet article pour connaître les attentes et les recommandations pour choisir la bonne poudre en fonction de divers facteurs.

Pour une version PDF en taille réelle de ce tableau, cliquez ici. Pour plus de détails sur la façon dont la précision dimensionnelle, la finition de surface et d’autres paramètres sont évalués, lisez les sections sur la performance des poudres et les considérations sur la géométrie des pièces ci-dessous.

Nylon 12 Powder ne nécessite que peu ou pas de réglages supplémentaires par rapport aux recommandations standards de Formlabs. En suivant le guide de conception de Formlabs et les étapes de configuration de Nylon 12 Powder, vous pouvez vous attendre à imprimer avec succès dès la première impression. Nylon 12 Powder est la première recommandation de Formlabs pour une variété d’applications, y compris le prototypage à délai de fabrication rapide et la production à mélange élevé et à faible mélange, avec un excellent rendement en pièces.

Les autres poudres SLS peuvent nécessiter des réglages supplémentaires allant au-delà des recommandations standard de Formlabs, en fonction de la pièce ou de l’impression. Ces étapes supplémentaires peuvent inclure :

• Faire varier l’orientation des pièces et la densité d’agencement dans la chambre de fabrication pour optimiser le rendement des pièces et la réussite de l’impression
• Effectuer une maintenance ou un étalonnage supplémentaire en fonction du rendement des pièces et de la réussite de l’impression
• Si vous êtes expérimenté, utiliser l’éditeur de paramètres d’impression pour affiner les meilleurs paramètres pour votre application

Ces matériaux conviennent mieux à la production à faible mélange, au prototypage général et à d’autres environnements où vous avez la possibilité de déterminer les meilleurs paramètres pour votre travail.

Chaque poudre a une formulation unique qui lui permet d’être imprimée sur les imprimantes de génération Fuse 1, mais les clients doivent tenir compte de certaines contraintes qui peuvent jouer un rôle dans la décision de savoir si une poudre correspond à leurs besoins. Ces contraintes sont liées au matériel et ont un impact sur le coût, la durée et la qualité des pièces.

Fuse 1 vs. Fuse 1+ 30W

Consultez le tableau ci-dessous pour savoir quelles poudres sont compatibles avec les imprimantes de la génération Fuse 1.

*Formlabs recommande vivement d’imprimer Nylon 11 Powder sur une imprimante Fuse 1+ 30W en utilisant de l’azote.

Air vs. atmosphère inerte

Certaines poudres peuvent être sensibles à l’oxydation dans la chambre de fabrication. Sur les imprimantes Fuse 1+ 30W, l’utilisation d’azote est un moyen efficace de lutter contre cela et de maintenir les propriétés des matériaux documentées par Formlabs. Le tableau ci-dessous indique les poudres qui doivent être imprimées à l’aide d’azote.

*Nylon 11 Powder peut être imprimée dans l’air mais nécessitera un taux de renouvellement plus élevé en raison des propriétés du matériau et de la dégradation de la poudre. L’impression de Nylon 11 Powder dans l’air n’est pas recommandée pour les nouveaux utilisateurs du matériau.

**Imprimez Nylon 12 White Powder dans l’azote pour maintenir l’aspect blanc le plus uniforme possible des pièces sur plusieurs impressions. Nylon 12 White Powder peut être imprimée dans l’air avec le même taux de renouvellement, mais après plusieurs impressions, la poudre commencera à jaunir en raison de l’oxydation dans la chambre de fabrication. Si le but final est de teindre des pièces, le jaunissement de la poudre et des pièces n’aura pas d’incidence sur la capacité de teinture de la pièce.

Taux de renouvellement

Le taux de renouvellement définit la quantité de poudre qui peut être réutilisée à partir d’une impression précédente. Un taux de renouvellement plus faible, qui utilise moins de poudre neuve, est considéré comme plus rentable. Expérimentez les taux de renouvellement tout en travaillant avec votre flux de travail spécifique. Formlabs recommande et valide des paramètres à des taux de renouvellement spécifiques, et ne peut garantir une réussite en dehors des limites testées, sauf dans quelques exceptions clés sur des matériaux spécifiques.

Le taux de renouvellement indiqué par Formlabs est décidé par Formlabs comme étant le meilleur équilibre entre le coût, la performance et l’apparence. Si votre application spécifique nécessite plus ou moins de performances fonctionnelles ou esthétiques, un taux de renouvellement différent peut être envisagé, mais il n’est pas garanti qu’il corresponde aux spécifications de performances indiquées par Formlabs.

*Nylon 12 GF Powder utilise un taux de renouvellement standard de 50 %, mais sous des instructions spécifiques de Formlabs, un taux de renouvellement de 70 % peut être utilisé pour résoudre les problèmes de défauts des pièces.

**Si vous imprimez Nylon 11 Powder dans l’air, Formlabs recommande d’utiliser un taux de renouvellement de 50 %. Certaines applications de Nylon 11 Powder dans l’air peuvent nécessiter des taux de renouvellement encore plus élevés pour obtenir les résultats souhaités. Consultez Formlabs avant d’ajuster les taux de renouvellement dans Nylon 11 Powder au-delà des normes recommandées.

Vitesse d’impression

La vitesse d’impression est une évaluation de la vitesse à laquelle une pièce peut être frittée. Formlabs évalue cette mesure sur la base de la durée nécessaire à la réalisation d’une impression qui s’étend sur l’ensemble de la chambre de fabrication.

Précision dimensionnelle

La précision dimensionnelle est une évaluation de la tolérance que les pièces sont capables d’atteindre de manière fiable sans qu’il soit nécessaire d’ajuster l’orientation ou la géométrie du modèle. Les désignations « Meilleur », « Bon » et « Moyen » ci-dessous sont représentatives des dimensions imprimées dans le plan XY. La précision dimensionnelle le long de l’axe Z peut également dépendre de la géométrie de la pièce et de son emplacement dans la chambre de fabrication, mais elle peut être optimisée en consultant l’assistance Formlabs.

Pour plus d’informations sur la précision dimensionnelle, consultez notre livre blanc sur Mesure de la précision dimensionnelle et de la répétabilité de l’impression SLS.

• Excellente : les impressions sont susceptibles d’être fidèles aux dimensions (à 0,5 % près), avec une grande cohérence entre les différentes zones du volume d’impression. Peu ou pas d’ajustements de la géométrie ou de l’orientation du modèle devraient être nécessaires.
• Bonne : les pièces sont sujettes à des imprécisions dimensionnelles occasionnelles de plus de 0,5 %. L’erreur peut être plus importante dans différentes zones du volume d’impression ou résulter d’une déformation du matériau pendant le refroidissement. Certains ajustements de la géométrie ou de l’orientation du modèle peuvent être nécessaires.
• OK : les pièces sont sujettes à une imprécision dimensionnelle de plus de 0,5 %. Ces résultats peuvent varier davantage d’une impression à l’autre ou d’un lieu à l’autre dans le volume d’impression par rapport à d’autres poudres. Des ajustements de la géométrie ou de l’orientation du modèle sont probablement nécessaires pour obtenir des résultats optimaux.

Finition de surface

La finition de surfaceest une évaluation basée sur la possibilité de corriger les défauts de surface en réimprimant ou en réorientant les pièces, ainsi que sur le caractère globalement lisse perçu des pièces lorsqu’elles sont imprimées sans aucun défaut.

• Excellente : les pièces sont lisses et reproductibles d’une impression à l’autre sur le lit d’impression. Quelques artefacts d’impression mineurs peuvent se produire, mais ils sont en grande partie corrigibles en réimprimant ou en repositionnant le modèle.
• Bonne : les pièces imprimées ne sont pas lisses mais sont reproductibles d’une impression à l’autre. Il peut y avoir une certaine variabilité dans le volume d’impression. Des artefacts mineurs peuvent se produire, mais ils sont en grande partie corrigés par la réimpression, le repositionnement du modèle et la maintenance de routine de l’imprimante.
• OK : les pièces ne sont pas lisses ou reproductibles d’une impression à l’autre. Les résultats peuvent varier en fonction de l’âge du matériau, du lot ou de la géométrie de la pièce. Les défauts peuvent être corrigés par le réglage, mais ils peuvent se produire plus fréquemment qu’avec d’autres poudres.

Résolution des détails fins

L’évaluation de la résolution des détails fins compare la capacité de chaque poudre à imprimer des détails fins nets et précis. Les poudres dont la résolution des détails fins est moyenne ne sont pas recommandées si les détails fins sont essentiels aux performances de la pièce.

• Excellente : les détails fins sont résolus. Pour une performance optimale, il peut être nécessaire de redimensionner les détails fins afin de respecter les tailles minimales des caractéristiques pour votre poudre.
• Bonne : certains détails fins, en particulier ceux dont les dimensions sont inférieures aux tailles minimales des caractéristiques, ne seront pas résolus.
• OK : les détails fins ne sont pas clairement résolus. Ce matériau n’est pas un choix idéal si votre application nécessite des détails fins.

Pièces à fort rapport d’aspect

Les pièces à fort rapport d’aspect sont définies comme des pièces dont la hauteur dépasse la base d’au moins un rapport de 2:1.

• Excellente : les pièces imprimées avec des rapports de forme élevés seront imprimées en respectant la géométrie. Certaines pièces longues et fines couvrant la hauteur du volume d’impression peuvent afficher une déformation dans des scénarios spécifiques.
• Bonne : les pièces imprimées avec des rapports de forme élevés s’impriment mais sont sujettes à une certaine déformation. Il peut être nécessaire d’ajuster l’emplacement et le positionnement des pièces. Ce matériau ne convient pas à toutes les pièces présentant un rapport de forme élevé.
• OK : les pièces à rapport de forme élevé peuvent ne pas convenir à ce matériau.

Pièces de grande section

Les pièces de grande section sont définies comme des pièces volumineuses où une quantité importante de matériau est frittée en une seule couche. Certaines poudres gardent mieux leur forme et présentent moins de défauts de surface avec ce type de géométrie.

• Excellente : les pièces de grande taille sont imprimées avec précision et sans défaut d’impression.
• Bonne : les pièces de grande taille peuvent ne pas être dimensionnellement exactes mais restent imprimables et ne devraient pas présenter de défauts de surface.
• OK : les pièces de grande taille peuvent présenter des imprécisions dimensionnelles ainsi que des défauts de surface. Tenez compte de vos exigences dimensionnelles avant d’utiliser ce matériau pour des applications sur de grandes pièces.

Le choix de la poudre la mieux adaptée à votre application dépend également des propriétés des matériaux que vous recherchez. Le tableau figurant en tête de cet article énumère plusieurs propriétés des matériaux fréquemment citées. Examinez chaque fiche technique pour comprendre les capacités de chaque poudre.

Pour des exemples d’utilisation de chaque poudre SLS de Formlabs pour différentes applications, consultez ces témoignages de clients :