Silicone 40A Resin est un silicone pur sans monomère ou acrylate ajouté, qui combine les propriétés matérielles du silicone moulé aux avantages de l’impression 3D. L’impression avec Silicone 40A Resin élimine le besoin d’outillage et les processus de moulage exigeants en main-d’œuvre. Vous pouvez ainsi produire des pièces en silicone personnalisées avec des propriétés isotropes et des géométries complexes, ce qui n’est pas possible avec le moulage.

Silicone 40A Resin est une solution économique et rapide pour la fabrication de prototypes fonctionnels, d’unités de validation, d’outillage et de petites séries de pièces en silicone. Ce large éventail d’applications signifie que vous pouvez avoir besoin d’utiliser une variété de techniques lors de l’impression avec Silicone 40A Resin. Au fur et à mesure que vous gagnez en compétence, vous pouvez envisager d’ajouter ces techniques avancées à votre flux de travail.

Lorsque vous générez des supports avec les fonctions Auto-Generate All (Tout générer automatiquement) ou One-Click Print (Impression en un clic) de PreForm, PreForm ajoute souvent des supports aux surfaces verticales ou abruptes pour s’assurer que vos modèles sont entièrement et solidement soutenus. Si vos modèles ont des murs épais, une structure interne ou un support géométrique solide (par exemple, un cylindre), la plupart de ces points de contact peuvent être supprimés sans entraîner d’erreur d’impression. Utilisez les options de modifications de support manuelles de PreForm pour supprimer des points de contact d’un modèle.

Les supports internes sont ceux dont les deux extrémités sont en contact avec le modèle, les autres ayant une extrémité connectée à la base. Ils peuvent être utiles pour sécuriser les surplombs et autres minima difficiles à atteindre, mais ils sont difficiles à retirer et peuvent perturber la fonctionnalité prévue de vos pièces imprimées. Si les supports internes rendent vos pièces imprimées difficiles à post-traiter ou à utiliser, réorientez vos modèles dans PreForm afin de réduire ou d’éliminer le besoin de supports internes.

Si vos modèles ne peuvent pas être orientés de manière à éviter les supports internes, envisagez de désactiver les supports internes lors de la génération automatique de supports ou d’ajouter des supports manuellement. Si vous avez déjà placé des points de contact de support, utilisez les options de modifications de support manuelles de PreForm pour supprimer des points de contact d’un modèle.

L’orientation et le support d’un modèle s’accompagnent souvent de compromis. Un exemple courant est celui des cavités et des surplombs. Les « cavités » désignent des volumes creux ou cavités dans un modèle. L’air est piégé entre la pièce et le bac à résine lorsque la plateforme de fabrication s’abaisse et l’aspiration qui en résulte applique des forces sur la pièce. Un surplomb est une partie d’un modèle qui s’étend vers l’extérieur et qui n’est pas supportée par les couches imprimées précédemment. Si votre modèle a des cavités, l’incliner pour éliminer l’effet d’aspiration conduit souvent à des surplombs.

Normalement, la meilleure pratique consisterait à orienter le modèle de manière à éviter la formation d’une cavité et à ajouter des points de contact pour soutenir entièrement le surplomb qui en résulte. Cependant, pour Silicone 40A Resin, cette recommandation est inversée : orientez vos modèles même si des cavités sont créées plutôt que de provoquer des surplombs plus éloignés de la plateforme de fabrication. Silicone 40A Resin est capable de bien gérer les cavités grâce à sa résistance élevée au déchirement et à l’allongement à la rupture, mais les surplombs peuvent se déplacer pendant l’impression, ce qui entraîne un délaminage.