Le « ragging » décrit un défaut d’impression dans lequel de la résine polymérisée ou partiellement polymérisée forme de fines structures en forme d’étagère qui pendent horizontalement d’une impression. Ces lamelles peuvent se détacher pendant l'impression de la pièce.

Des lamelles flottant dans le bac à résine peuvent bloquer le rayon laser et créer des défauts dans les couches suivantes. Ce défaut se produit lorsque le rayon laser diffuse au-delà des limites correspondant chaque contour de couche.

• Lamelles de résine polymérisée ou partiellement polymérisée sur l’impression qui dégradent l’aspect esthétique général de l’impression
• Fines lamelles de résine polymérisée ou partiellement polymérisée provenant de l’impression flottant dans le bac à résine, qui peuvent ou non provoquer un échec d’impression

N’importe lequel des facteurs suivants, ou une combinaison de ceux-ci, peut provoquer des bavures dans les impressions :

• Résine périmée
• Débris, opacification ou dommages dans le bac à résine
• Surfaces optiques contaminées
• Flux de résine restreint en raison d’une orientation incorrecte du modèle ou de supports trop denses

Le processus de résolution commence par identifier les symptômes puis réduit systématiquement le champ des causes du problème jusqu'à déterminer la cause première. En suivant les étapes décrites ci-dessous, vous vérifierez les causes possibles du défaut d’impression, de la plus probable à la moins probable.

Étape 1 : vérifier la date de péremption de la résine

Les pièces imprimées avec de la résine périmée peuvent avoir une mauvaise finition de surface et présenter des éruptions et des bavures. Les résines Formlabs durent de 12 à 24 mois dans la cartouche de résine, selon le type de résine. En savoir plus sur la durée de vie de la résine et le stockage pour déterminer si votre résine est périmée.

Étape 2 : Vérifier le bac à résine

Tout dommage ou débris dans ou sur le bac à résine peut bloquer le laser à cet endroit, empêchant la résine située directement au-dessus de durcir. Inspectez l'intérieur et le dessous du réservoir pour y repérer des saletés, de la poussière ou des empreintes digitales. Le fond du bac doit être propre pour obtenir des résultats d'impression optimaux.

Étape 3 : Vérifier la vitre optique

Toute contamination, poussière ou fragments sur les surfaces optiques de l’imprimante peut provoquer la diffusion ou l’affaiblissement de la lumière laser, entraînant un échec d’impression. La contamination est plus probable sur une surface optique exposée de l'imprimante.

Étape 4 : vérifier que le flux de résine n’est pas limité

Sur la Form 1+ et, dans une moindre mesure, sur les imprimantes SLA Formlabs plus récentes, un flux de résine limité peut provoquer des lambeaux. L'expression « flux de résine » désigne l'écoulement de la résine liquide dans le bac à résine pendant le processus d'impression.

Le flux de résine peut être limité pendant le processus de décollement ou des essais de remplissage du bac à résine. Cela se produit surtout lorsque l’orientation du modèle est inadéquate ou que ses supports sont trop denses.

Consultez les instructions supplémentaires sur l’orientation des modèles et l’ajout manuel de supports personnalisés dans PreForm.

• Pour résoudre les problèmes d'orientation dans PreForm, il est possible de réorienter le modèle de sorte que son axe le plus long soit parallèle à l’avant de l’imprimante.
  • Sur une Form 1+, l’orientation parallèle permet à la résine de s’écouler en aval pendant le processus de décollement, ce qui abaisse le côté droit du bac.
  • Sur une Form 2, l’orientation parallèle, bien que moins critique, facilite également l’écoulement de la résine dans le bac.
  • Sur une imprimante Formlabs LFS (Form 3 ou ultérieure), l’orientation de la pièce n’a pas d’effet significatif sur le flux de résine dans le bac à résine.

• La pièce et la plateforme de fabrication déplacent la résine lorsque l'imprimante les abaisse dans le bac à résine. Les supports trop denses piègent la résine, limitant ainsi son écoulement dans le bac et provoquant le pelage. Résoudre le problème de densité des supports avec PreForm :
  1. Utilisez l’outil Support pour réduire manuellement le nombre de supports sur la pièce.
  2. Réorientez la pièce manuellement pour réduire le nombre de supports générés.

Contactez l’assistance Formlabs ou un revendeur agréé si la procédure ci-dessus n’a pas résolu votre problème.

Pour nous aider à fournir la réponse la plus rapide et la plus efficace à votre problème, veuillez suivre les étapes suivantes :

1. Télécharger les fichiers diagnostic
   • Sur une Form 2
   • Sur une Form 3/Form 3B
   • Sur une Form 3L/Form 3BL
2. Nom de série de l’imprimante
   • Le nom de série se trouve sur le panneau arrière de l’imprimante au format AdjectifAnimal
   .
   • Sur une Form 2 : appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran d’accueil. L’écran Your Printer (Votre imprimante) s’affiche.
   • Sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente), appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran Home (Accueil).
3. Tentatives de résolution du problème
   • Exemple : « J’ai réorienté le modèle dans PreForm. J’ai également inspecté le bac à résine et je n’ai constaté ni dommage, ni opacification, ni fragments. »
4. Formulation de la résine et numéro de lot
   • Le numéro de lot se trouve à l’intérieur de la paroi de la cartouche de résine.
5. Épaisseur de couche
   • Sur une Form 2 : appuyez sur l’icône de la file d’impression sur l’écran d’accueil. L’écran Jobs (Tâches) s’affiche.
   • Sur une Form 3/Form 3B ou une Form 3L/Form 3BL : appuyez sur Queue (File d’attente) sur l’écran Home (Accueil). L’écran Queue (File d’impressions) s’affiche.
6. Fichiers FORM concernés
   • Si possible, joignez les fichiers FORM du modèle à la demande d’assistance.
7. Essais d’impression précédents et impressions réussies éventuelles
   • Exemple : « J’ai imprimé le fichier part2.form trois fois auparavant. La première et la deuxième impression ont été réussies, mais la troisième a échoué. »