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Utilisation de BioMed Flex 80A Resin

Utilisation de BioMed Flex 80A Resin

Avis :

Pour éviter d’endommager votre équipement, consultez le tableau de compatibilité des bacs à résine dans la section Choisir le bon matériau afin de vous assurer que vous utilisez un bac à résine compatible avec ce matériau.

BioMed Flex 80A Resin est un matériau ferme et élastique de qualité médicale pour les applications nécessitant durabilité, biocompatibilité et transparence. Ce matériau ISO 10993 et Classe VI USP est produit dans une installation enregistrée auprès de la FDA et certifiée ISO 13485. Il peut être utilisé dans des applications avec un contact à long terme avec la peau et à court terme avec les muqueuses.

Une sélection de pièces de dispositifs médicaux imprimées avec BioMed Flex 80A

Avis :

Consultez le guide de fabrication pour obtenir des instructions détaillées sur le flux de travail de BioMed Flex 80A Resin.

Recommandée pour :

  • Dispositifs médicaux
  • Modèles de tissus fermes

BioMed Flex 80A Resin s’imprime à 50 et 100 microns sur la Form 3B/3B+ et à 100 microns sur la Form 3BL.

Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques de cette résine, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.

Ressources nécessaires

Produits par Formlabs :

 

Impression avec BioMed Flex 80A Resin

Lavage

Suivez les recommandations de lavage des pièces dans le guide de fabrication pour obtenir les résultats les plus transparents et les meilleurs possibles. Un lavage incorrect peut entraîner des propriétés mécaniques et une biocompatibilité sous-optimales.

Conditions de post-polymérisation

BioMed Flex 80A Resin doit être post-polymérisée pour atteindre ses propriétés mécaniques optimales.

Remarque :

Pour polymériser cette résine, immergez les parties dans un récipient en verre contenant de l’eau d’une contenance d’au moins 500 ml. Les pièces doivent être entièrement immergées et il ne doit pas y avoir de bulles d’air à la surface.

Suivez les recommandations de post-polymérisation du guide de fabrication pour obtenir les résultats les plus transparents et les meilleurs possibles. Une post-polymérisation incorrecte peut altérer les propriétés mécaniques et la biocompatibilité.

Ressources supplémentaires