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Utilisation de Custom Tray Resin

Utilisation de Custom Tray Resin

Avis :

Pour éviter d’endommager votre équipement, consultez le tableau de compatibilité des bacs à résine dans la section Choisir le bon matériau afin de vous assurer que vous utilisez un bac à résine compatible avec ce matériau.

Custom Tray Resin est un matériau à long terme formulé pour la fabrication de porte-empreintes. L'impression de porte-empreintes dentaires garantit une meilleure distribution du matériau d'impression et une plus grande précision des pièces. Custom Tray Resin s’imprime à 100 microns (Form 4B et Form 4BL) ou 200 microns (Form 2, Form 3B ou Form 3BL), ce qui permet aux professionnels du secteur dentaire d’imprimer des cuillères personnalisées rapidement, réduisant ainsi le temps de travail et permettant un débit plus élevé.

Lors de l’impression de ces appareils, suivez le guide d’application Impression 3D de gouttières personnalisées avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs [en], pour garantir des résultats précis et exacts.

Remarque :

Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés matérielles spécifiques de Custom Tray Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.

Ressources nécessaires

Produits par Formlabs :

Fabriquées par des tiers :

  • Scanner optique intra-oral ou de bureau
  • Logiciel de modélisation (CAO) dentaire
  • Pièce à main dentaire à faible vitesse avec embouts de coupe et de finition
  • Outils de polissage
  • Alcool isopropylique ≥ 99 %

Aperçu du processus de travail

Avis :

Il s’agit d’une version abrégée du guide d’application Impression 3D de gouttières personnalisées avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs [en]. Consultez le guide d'application pour obtenir des instructions détaillées du processus de travail avec la Custom Tray Resin.

Scan

Pour imprimer un porte-empreinte en 3D, utilisez un scanner afin de collecter les données anatomiques de la dentition du patient. L’empreinte numérique est obtenue directement à l’aide d'un scanner intra-oral ou indirectement en numérisant une empreinte en polyvinyle siloxane (PVS) ou un modèle en plâtre avec un scanner optique de bureau.

Conception

Utilisez un logiciel de CAO dentaire pour traiter et concevoir le porte-empreinte avant de l'imprimer. Le logiciel devra proposer l’exportation de fichiers ouverts STL. Les étapes précises de la conception varient pour chaque progiciel, contactez le fabricant pour plus d'informations sur la fabrication d'une gouttière dentaire à partir des scans du patient.

Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression

Épaisseur minimale des parois : 2 mm

Épaisseur minimale de la poignée : 3 mm

Pour les matériaux d’empreinte lourds, Formlabs recommande des trous de rétention d’au moins 3 mm de diamètre.

Impression

Avis :

Pour éviter d’endommager votre équipement, consultez le tableau de compatibilité des bacs à résine dans la section Choisir le bon matériau afin de vous assurer que vous utilisez un bac à résine compatible avec ce matériau.

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

  1. Ouvrez un modèle.
  2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
  3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
  4. Générez les supports.
  5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Avis :

Toujours orienter les pièces horizontalement avec la surface intrados dos à la plateforme de fabrication.

Avis :

Pour garantir une conformité et une biocompatibilité optimales, la Custom Tray Resin doit être utilisée avec un bac à résine, une plateforme de fabrication et un Finish Kit réservés à ce type de résine exclusivement. Ils ne devront en aucun cas être utilisés avec d'autres résines.

Lavage

Suivez les recommandations de lavage des pièces dans le guide de fabrication pour obtenir les résultats les plus transparents et les meilleurs possibles. Un lavage incorrect peut entraîner des propriétés mécaniques et une biocompatibilité sous-optimales.

Conditions de post-polymérisation

Suivez les recommandations de post-polymérisation du guide de fabrication pour obtenir les résultats les plus transparents et les meilleurs possibles. Une post-polymérisation incorrecte peut altérer les propriétés mécaniques et la biocompatibilité.

Ressources supplémentaires