Durable Resin est résistante aux chocs et à l’usure, capable de déformations extrêmes avant de se briser et présente un faible coefficient de friction par rapport aux résines standard et à Tough 2000 Resin. Elle sert au prototypage de pièces qui seront fabriquées en polypropylène (PP) ou en polyéthylène haute densité (HDPE). Elle est particulièrement adaptée aux applications à température ambiante.

Le polypropylène est couramment utilisé dans des situations où les pièces doivent être soumises à un allongement, une déformation et des chocs importants. Le polypropylène peut être utilisé pour les brosses à dents, les pare-chocs, les emballages, les rasoirs...

La Durable Resin est idéale pour concevoir des prototypes d'ingénierie et a été développée pour résister à la déformation. Envisagez d'utiliser la Durable Resin pour des applications nécessitant des prototypes solides résistants aux chocs et des modèles ressemblant au polypropylène. Comme Flexible Resin, Durable Resin convient également pour les objets qui nécessitent une certaine flexibilité. Contrairement à la Flexible Resin, la Durable Resin conserve une bonne rigidité.

Pour comprendre la différence entre Durable Resin (similaire au PP) et Tough 2000 Resin (similaire à l’ABS), il est utile de comprendre deux valeurs clés : l’allongement et la résistance aux chocs.

L’allongement (donné en pourcentage de la longueur d’origine) mesure la longueur à laquelle un matériau peut s’étirer en fonction de la taille d’origine, avant qu’il ne se casse. Pour les pièces avec emboîtage élastique, les pièces devant se plier ou les pièces de mécanisme, un pourcentage élevé d'allongement signifie que le matériau peut s'étirer beaucoup (ou s'étirer à répétition) avant de se casser.

Pour en savoir plus sur les propriétés de Durable Resin, téléchargez la fiche technique du matériau.

résistance aux chocs (exprimée en force par surface) indique que le matériau peut supporter une force plus importante sans se briser. Elle est testée en frappant un échantillon avec un marteau pendulaire. La résistance aux chocs est cruciale pur les pièces devant résister aux contraintes sur le terrain. Le polypropylène est utilisé pour des pièces soumises à des chocs importants, comme les pare-chocs, qui peuvent retrouver leur forme initiale après un choc.

Pour en savoir plus sur les propriétés de performance des résines Formlabs, consultez la bibliothèque de fiches techniques des propriétés des matériaux.

Lorsque vous imprimez des modèles avec de larges zones de section transversale, utilisez au minimum la taille des points de contact par défaut. Les points de contact de la taille par défaut s'enlèvent facilement et soutiennent bien la plupart des formes de pièces. Pour les petites pièces ou les pièces fines, envisagez de réduire la taille des points de contact.

La Durable Resin ne convient pas pour l'impression de détails très fins. Les petits trous et creux peuvent être comblés lors de l'impression. Les parois et les fils fins peuvent ne pas être aussi bien imprimés qu'avec d'autres résines.

La Durable Resin est idéale pour les emboîtages élastiques, les bagues d'ajustement et les autres éléments nécessitant une déformation de la pièce finale. Pour aider lors de l'assemblage, la pièce peut être chauffée à l'aide d'un sèche-cheveux ou d'un décapeur thermique avant de la mettre en place. Après avoir refroidi, la pièce sera parfaitement ajustée.

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
4. Générez les supports.
5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Lavez les pièces conformément à l’article d’assistance Paramétrage des durées de lavage de la Form Wash. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Pour obtenir une finition lisse, poncez les imperfections du support en utilisant des techniques de ponçage standard. Poncer les pièces en Durable Resin peut être plus difficile qu'avec les autres résines, en raison de sa surface présentant peu de frottements, prévoyez donc plus de temps pour les finitions qu'avec les autres résines, au moins la première fois.

La Durable Resin nécessite un traitement de post-polymérisation pour atteindre tout le potentiel de ses propriétés mécaniques.

Pour connaître les conditions de post-polymérisation, référez-vous aux paramètres de température et de durée conseillés pour la Form Cure.