LIVRE BLANC
Formlabs Logo

Utilisation d’IBT Flex Resin

Utilisation d’IBT Flex Resin

Avis :

Pour éviter d’endommager votre équipement, consultez le tableau de compatibilité des bacs à résine dans la section Choisir le bon matériau afin de vous assurer que vous utilisez un bac à résine compatible avec ce matériau.

IBT Flex Resin est un matériau de classe I dont la flexibilité, la résistance, la translucidité et la couleur ont été améliorées, pour un transfert précis et fluide des brackets orthodontiques et des matériaux composites de restauration. Imprimez en 3D des gouttières et des guides chirurgicaux translucides, flexibles et résistants à la déchirure, qui permettent de gagner du temps et d’obtenir des résultats cohérents et prévisibles. Ce matériau est produit dans un environnement enregistré auprès de la FDA et certifié ISO 13485. Il peut être utilisé dans des applications avec un contact à long terme avec la peau et à court terme avec les muqueuses.

Avis :

Consultez le mode d’emploi pour obtenir des instructions détaillées sur le flux de travail d’IBT Flex Resin.

Recommandée pour :

  • Gouttières de collage indirect
  • Guides de restauration composites directs

IBT Flex Resin s’imprime à 50 microns, 100 microns et 200 microns sur la Form 3B/3B+ et à 100 microns sur la Form 3BL.

Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques de cette résine, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.

Ressources nécessaires

Produits par Formlabs :

Impression avec IBT Flex Resin

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

  1. Ouvrez un modèle.
  2. Sélectionnez la résine, la version de la résine, l’épaisseur de couche souhaitée et les paramètres d’impression.
  3. Orientez le modèle pour préserver les détails fins. Veillez à ce que la surface intrados soit orientée à l’opposé de la plateforme de fabrication.
    • Si vous utilisez le paramètre IBT rapide de 200 microns, orientez les pièces à plat sur la plateforme de fabrication sans support.
    • Si vous utilisez les paramètres d’impression de 50 ou 100 microns, vous pouvez choisir d’orienter les pièces à plat sur la plateforme de fabrication sans support ou à un angle maximal de 40°.
  4. Générez les supports.
  5. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.

Épaisseur minimale recommandée des pièces : 1 mm

Finition

La Form Wash agite le bain de solvant et sort les pièces du bain après une durée définie. Lavez les pièces dans de l’alcool isopropylique à 99 % conformément à l’article d’assistance Paramètres de durée de la Form Wash. Accordez une attention particulière aux informations ayant une incidence sur les propriétés mécaniques ou les exigences en matière de biocompatibilité.

Si le modèle présente des cavités ou des canaux internes, la résine liquide doit être soigneusement évacuée de ces éléments. Laissez les pièces sécher complètement avant de les post-polymériser.

Conditions de post-polymérisation

IBT Flex Resin nécessite une post-polymérisation pour atteindre ses propriétés mécaniques optimales.

Remarque :

Pour polymériser cette résine, immergez les parties dans un récipient en verre contenant de l’eau d’une contenance d’au moins 500 ml. Les pièces doivent être entièrement immergées et il ne doit pas y avoir de bulles d’air à la surface.

Consultez l’article d’assistance Paramètres de durée et de température de la Form Cure pour connaître les recommandations de post-polymérisation. Si vous utilisez la Fast Cure, consultez l’article d’assistance Paramètres de durée de la Fast Cure.

Avis :

Suivez les recommandations de post-polymérisation de Formlabs pour obtenir les meilleurs résultats possibles et une transparence maximum. Une post-polymérisation incorrecte peut altérer les propriétés mécaniques et la biocompatibilité.

Ressources supplémentaires