MeshmixerとPreFormで3Dプリントに必要な材料と時間を短縮

まずは、Meshmixerでモデルを開きます。モデルをPreFormのプリセットと同じ値で方向づけすると、水抜き穴の設置箇所を決めやすくなる場合があります（Edit（編集）> Transform（変換））。Meshmixerのhollow tool（くりぬき機能）を開き（Edit（編集） > Hollow（くり抜き））、希望の壁の厚みに基づいて設定を調整します。指定したオフセットに従ってMeshmixerがモデルの内側にシェルを作ります。

最高の仕上がりにするための考慮点：

• 壁の厚みは、造形品の強度に直接影響します。中空構造の造形品には内部構造や足場がないため、大型モデルで薄肉構造の場合は造形品が脆くなります。

• 壁が薄肉であればあるほど、プリントに必要な材料量は減り軽量になります。硬く強度のある部品が必要な場合は、造形後に低価格のエポキシや石膏で造形品の内部を埋めることも可能です。

次に水抜き穴を設置します。1つはビルドプラットフォームになるべく近い箇所に設置し、表面のどこかにさらに1つ以上設置します。これにより、造形中にレジンや空気が外に流れやすくなるほか、洗浄工程でイソプロピルアルコール（IPA）も流れやすくなります。ただし、水抜き穴を開けると、平面のサーフェスが崩れる可能性があります。これを防ぐには、Make Solid（ソリッド作成）機能で扱いやすいメッシュを生成します（Edit（編集）> Make Solid（ソリッド作成）。ただし、この手順を行う場合、スライダーを使って品質を維持しないとメッシュの品質が損なわれます。

完成したら、設定を保存しMeshmixerからモデルを.STL形式でエクスポートします。

これでプリント準備は完了です。

造形にはFormlabsの3Dプリンタを使用するものの、くり抜き作業はMeshmixerで行った場合、修正した3DモデルをPreFormにインポートし、以前の設定と全く同じ値で方向づけを行い、可能な限りビルドプラットフォームに近い箇所に水抜き穴が来るようにします。

ここからは、通常のSLA光造形プリントと同様の造形・後処理工程を行います。

モデルをPreFormで開き、左ツールバーのHollow（くり抜き）を選択します。設定が開き、壁の厚みや内面のディテールレベルを選ぶことができます。壁の厚みを選ぶ際は、造形品の強度に直接影響することをご留意ください。

選択が完了したら、Hollow Selected（選択箇所をくり抜く）をクリックするとPreFormがモデルのくり抜きを開始します。

くり抜きをしたモデルではカッピングが発生しやすくなるため、水抜き穴を追加して液体レジンがモデルから正常に排出されるようにします。左ツールバーでHole（水抜き穴）を選択するとメニューが開き、水抜き穴の直径やパディング、深さを調整できます。パラメータのアップデートが完了したら、マウスをモデルの上に重ねて水抜き穴のプレビューを表示します。問題がなければ、クリックでその箇所に水抜き穴を追加します。水抜き穴の1つはビルドプラットフォームにできるだけ近い箇所に設置してください。必要な水抜き穴を全て追加したら、Apply（適用）をクリックしてモデルに追加します。

ヒント：Automatic Depth Mode（深度自動測定モード）を使用すると、PreFormが水抜き穴に必要な深度を自動的に検出します。

水抜き穴を一つだけ追加した後、他の箇所にもカッピングが発生する場合は、別の箇所にもう一つまたは複数の水抜き穴を追加してください。カッピングが発生した場合、PreFormはアラートを発します。画面右側、Print Validation（プリント前の事前チェック）メニューのCups（カップ）の下のトグルに表示されます。

ここからは、通常のSLA光造形3Dプリントを行う時と同じように、プリントジョブのセットアップ、造形、後処理を行います。