3Dプリントの造形方式を選ぶ
FormlabsのSLA光造形と粉末焼結（SLS）3Dプリントの比較
レーザー光造形方式
SLA光造形方式
SLA
StereolithographySLA光造形方式では、液体の光硬化性樹脂に紫外線レーザーを照射して硬化させることで造形を行います。
概要
造形方式
SLA＋特許技術 Low Force Stereolithography (LFS)™
Formlabs独自の特許技術であるLFSテクノロジーは、高速で成形品並みの表面品質と造形精度を実現する次世代SLA光造形です。極めて高い精度とその安定性から、試作から金型製作、実製品まで対応幅の広さが最大の特徴です。
メリット
- 極めて高い造形精度
- 高精細で精密なディテール表現
- 高強度からゴムライクまで幅広い材料
- 誰もが簡単に直感的に操作可能
- 高速造形
代表的な用途
- 当日中での高速試作
- 機能確認用試作
- PoCやコンセプトモデル
- 金型、ダイ製作
- 生産、組立、試験用治具
- 実製品の少量生産
- 歯科用モデルや矯正器具
- 医療用モデルや医療機器
- ジュエリーの試作および鋳造
- アート作品、模型、特殊メイク
材料
表面の仕上がり
積層痕がなく、
成形品並みの滑らかさ
材料ライブラリ
30種超の機能性レジン材料。
新材料も続々発売。
軟質のシリコンライク材から硬質TPUやゴムライク、高靭性、高耐久性、高強度高剛性材料まで、試作・生産に必要な幅広い材料が利用可能。高温環境やロストワックスに対応する特殊材料に歯科用、医療用、生体適合性材料など、多彩なレジンをラインナップ。
最大造形サイズ
FORM 3L & FORM 3BL
W335 x D200 x H300mm
13.2 x 7.9 x 11.8 in
FORM 3+ & FORM 3B+
W145 × D145 × H185mm
5.7 × 5.7 × 7.3 in
生産性レベル
中～高
Form 3LおよびForm 3BLは、小型部品のバッチ生産や大型品の一括造形を最小限の作業で実現する一方、Form 3+とForm 3B+では、高品質な機能試作や実製品用の部品を高速に高効率でプリントします。また、FormlabsのSLAプリンタはカートリッジ式のレジンを採用しており、一切のクリーニング作業を必要とせず1分以内に他の材料に切替が可能です。
Form 3LとFrom 3BLの最大造形サイズは、Form 3およびForm 3B+の5倍の体積となっている。
造形準備とプリンタ操作
電源を入れたらすぐスタート
最低限のトレーニングで誰もが簡単にプリント可能。Formlabsはコロナ禍においてオンラインまたは対面での上級トレーニングを担当者の皆さまに提供し、円滑な導入・運用開始をサポートします。
メンテナンス
最小限のみ。ほぼ不要
FormlabsのSLA光造形プリンタはほぼメンテナンスが不要で、簡単な最小限の作業のみで運用できるよう設計されています。万が一問題が発生した場合でも、レーザーユニットやローラー、オプティカルウィンドウ等の部品はモジュール化されており、お客様側ですぐに交換いただけるため、ダウンタイムも最小限に抑えることが可能です。不具合発生時もその検出と対処が簡単で、安心して運用いただけます。
後処理
Form Wash & Form Cure、Form Wash L & Form Cure L
Formlabsの自動洗浄・二次硬化装置は、SLA光造形の後処理作業を効率化し、最小限の時間と労力で常に一貫した品質を提供します。
サポート材
タイトタッチサポート
サポート材と造形品の接点を極小化したライトタッチサポートは、簡単に折れてサポート痕も残りにくく、軽くサンドペーパーをかけるだけで迅速に処理を完了できます。
洗浄
IPAまたはTPMでの洗浄作業
造形品表面に残る未硬化の液体レジンを溶剤（IPA）で洗浄して取り除き、表面を滑らかに仕上げます。Form Wash、Form Wash Lでは本工程を自動化いただけます。
仕上げ
二次硬化
SLAによる造形品は、造形完了時は未加工の「グリーン状態」となっており、紫外線光と熱による二次硬化を行うことで材料特性を最大限に引き出します。二次硬化は用途や材料によっては不要なケースもあります。Form Cure、Form Cure Lはこの二次硬化を自動化する装置です。
設置場所
運用環境
オフィスや作業場で
FormlabsのSLAプリンタは、オフィスやラボ、作業場、製造現場等、様々な環境でご使用いただけます。弊社で最もコンパクトなSLAプリンタ、Form 3+とForm 3B+は、デスクトップに設置いただけます。
粉末焼結積層造形方式
SLS
SLS
Selective Laser SinteringSLS方式の3Dプリンタは、高出力レーザーを用いて高分子樹脂材料の粉末を溶融させて焼結し、造形を行います。
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Overview
TECHNOLOGY
Selective Laser Sintering (SLS)
The Fuse Series are the first benchtop industrial SLS 3D printers that offer high quality end-use parts in a compact footprint. The complete, simplified workflow delivers high throughput at a fraction of the cost of traditional industrial SLS systems.
BENEFITS
- Excellent mechanical properties
- Great accuracy and print quality
- No need for support structures
- Cost-efficient for large production runs
- Production-ready
APPLICATIONS
- End-use parts
- Short-run, bridge, or custom manufacturing
- Functional prototyping
- Long-lasting, durable manufacturing aids
- Medical devices, prosthetics, and orthotics
Material
SURFACE FINISH
Slightly grainy finish
MATERIAL LIBRARY
4 varieties of nylon, more materials coming soon
The Fuse 1 currently prints with Nylon 12 Powder, Nylon 12 GF Powder, and Nylon 11 Powder, while the Fuse 1+ 30W enables all the above-mentioned powders, as well as Nylon 11 CF Powder. All SLS Powders are ideal for 3D printing long-lasting, durable, end-use parts and functional prototypes.
Maximum Part Size
FUSE 1+ 30W and FUSE 1
16.5cm x 16.5cm x 30cm
6.3 x 6.3 x 11.6 in
THROUGHPUT
High
The Fuse 1 generation printers are designed for nonstop throughput. They come with a removable build chamber, allowing you to start new prints right after the previous print has finished to minimize downtime. Cooldown time takes only about half the print time for large builds, an industry-leading value that allows you to get to finished parts quickly.
The Fuse 1 generation printers allow you to pack parts tightly to optimize each build for the highest productivity.
Setup & Ease of Use
SLS made manageable
From print setup to powder recovery, our hardware and software are designed to maximize your efficiency, with an intuitive interface to walk you through all steps of printing and maintenance. Anyone at your company can use the system independently after a quick online or in-person training.
Maintenance
Efficient
The Fuse Series ecosystem is designed for minimal upkeep, offering proactive maintenance alerts and a full-color touchscreen interface that guides you through every step of printing and maintenance.
Post-processing
Fuse Sift
The Fuse Sift is a safe, efficient powder recovery system for the Fuse Series. This all-in-one station combines part extraction, powder recovery, storage, and mixing in a single free-standing device.
SUPPORTS
No supports needed
SLS parts are supported by powder as they print, so no supports are needed, reducing post-processing labor.
CLEANING
Clean excess powder
Extract and clean your parts from the build chamber and recover unused powder to be recycled in future prints. Use Fuse Sift as an all-in-one station.
FINISHING
Media blasting (optional)
Formlabs recommends the use of a media blasting cabinet, which uses compressed air and an abrasive media like silicon carbide to eliminate graininess and improve surface finish on SLS parts.
Space
ENVIRONMENT
Workshop
The Fuse 1 generation printers are best suited for a workshop or machine shop setting, though it can be used in an office environment. If you have a large open office environment with consistent housekeeping practices, it should be fine to install a Fuse Series printer and Fuse Sift there. The Fuse Sift should be kept 10+ meters (32 ft 10 in+) away from people’s desks.
Compare Formlabs 3D Printer Tech Specs
Technology
Material Type
Biocompatible Materials
Maximum Part Size
14.5 × 14.5 × 18.5 cm
5.7 × 5.7 × 7.3 in
Layer Thickness
25 – 300 microns
.001 – .012 in
Laser Power
Supports
Auto-generated
Light-touch removal
Materials
Printing Environment
Printer Dimensions (W × D × H)
40.5 × 37.5 × 53 cm
15.9 × 14.8 × 20.9 in
Software
PreForm print preparation software
Dashboard printer management
Technology
Material Type
Biocompatible Materials
Maximum Part Size
33.5 × 20 × 30 cm
13.2 × 7.9 × 11.8 in
Layer Thickness
25 – 300 microns
.001 – .012 in
Laser Power
Supports
Auto-generated
Light-touch removal
Materials
Printing Environment
Printer Dimensions (W × D × H)
77 × 52 × 74 cm
30.3 × 20.5 × 29.1 in
Software
PreForm print preparation software
Dashboard printer management
Technology
Material Type
Biocompatible Materials
Maximum Part Size
15.9 × 15.9 × 29.5 cm (Nylon 12 Powder)
6.3 × 6.3 × 11.6 in (Nylon 12 Powder)
Layer Thickness
110 microns
0.004 in
Laser Power
Supports
Materials
Printing Environment
Printer Dimensions (W × D × H)
64.5 × 68.5 × 107 cm (165.5 cm with stand)
25.4 × 27 × 42 in (65.0 in with stand)
Software
PreForm print preparation software
Dashboard printer management
How to Choose a 3D Printing Technology
Compare 3D printing technologies based on popular buying considerations like speed, applications, and cost.