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Radio FlyerのロゴBroseのロゴ

大きなパーツで大きな問題を解決

または、複数パーツの製作を1回のプリントで。製品開発の高速化もノンストップの連続造形も、これ一台にお任せ。
最大造形サイズ
4.6x
Form 4と比較した造形サイズ
Form 4L
353 x 196 x 350 mm
(13.9 x 7.7 x 13.8 in), 24.2 L
Form 4
200 x 125 x 210 mm
5.2L

大容量も、高速で。大型モデルのプリントも

6時間以内に完了。

  • 4h54m
    Form 4L
    ラクロスヘッド
    14h24m
    主要なFDM方式
    62h32m
    ベンチマークとなるFDM方式
    21h57m
    Form 3L

    ラクロスヘッド

    ラクロスヘッド
  • 2h37m
    Form 4L
    Radio Flyer製シートのプロトタイプ
    0m
    主要なFDM方式:パーツがフィットしない
    42h3m
    ベンチマークとなるFDM方式
    21h6m
    Form 3L

    Radio Flyer製シートのプロトタイプ

    Radio Flyer製シートのプロトタイプ
  • 4h12m
    Form 4L
    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー
    12h48m
    主要なFDM方式
    86h49m
    ベンチマークとなるFDM方式
    22h52m
    Form 3L

    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー

    SpaceCraft製ディレスプレイホルダー
  • 5h50m
    Form 4L
    トレーニング用ゴルフクラブ
    10h38m
    主要なFDM方式
    68h34m
    ベンチマークとなるFDM方式
    17h17m
    Form 3L

    トレーニング用ゴルフクラブのアセンブリ

    トレーニング用ゴルフクラブ
  • 4h58m
    Form 4L
    RadioFlyer製スクーターカバー
    12h43m
    主要なFDM方式
    76h48m
    ベンチマークとなるFDM方式
    18h47m
    Form 3L

    RadioFlyer製スクーターカバー

    RadioFlyer製スクーターカバー

いつでもフィットする高品質部品。

鮮明なディテール表現

高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

最高級に滑らかな表面品質

造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

超高精度アセンブリ

XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

  • ノートPCのキーボード用シャーシ
    ノートPCのキーボード用シャーシ

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ノートPCのシャーシ
    電化製品
  • Unilever製洗剤ボトル(ブロー成形)
    UNILEVER製洗剤ボトル(ブロー成形)

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ボトル成形型
    製造
  • 人間工学に基づいたステアリングホイール
    人間工学に基づいたステアリングホイール

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    ステアリングホイール
    自動車
  • アウトソール(圧縮成形)
    アウトソール(圧縮成形)

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    アウトソール成形型
    製造
  • ESD対策済みのPCBトレイ
    ESD対策済みのPCBトレイ

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    PCBトレイ
    製造
  • インペラーの鋳型
    インペラーの鋳型

    鮮明なディテール表現

    高度にコリメートされた光線、46µmのピクセルサイズとサブピクセル解像度を実現する最適化済みのアンチエイリアス機能で、繊細なディテールを確実に表現

    最高級に滑らかな表面品質

    造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、46µmのピクセルサイズを実現する最適化されたアンチエイリアス機能で叶える優れた表面品質

    超高精度アセンブリ

    XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作

    インペラー
    インベストメント鋳造

どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応

難燃性 UL94 V-0認証、FST認証取得済み材料
詳細を見る

最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント

Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。

最高級の安定性を実現。頼れる大容量3Dプリント

Formlabsの最適化エンジニアが何千回もの造形テストを行い、プリンタの到着後すぐにどの材料でも安定した結果を出せるよう考えられた設定です。

シンプルな4ステップで造形を開始

  • 直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始

  • 1

    3Dモデルをインポートし造形準備を開始

    • 自動オリエンテーション機能
    • サポート材の高度生成機能
    • リアルタイムのプリンタビリティ確認
  • 2

    材料を充填し「プリント」ボタンを押下

    • 検証済みの造形設定
    • カートリッジやタンクもスムーズに装着
    • レジンの自動供給機能
  • 3

    造形品を取り出して洗浄・二次硬化

    • 造形品の迅速な取り外し*
    • 造形品の自動洗浄
    • 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
    • *Build Platform Flex Lは未対応。近日公開予定。
  • 4

    造形品の表面処理

    • ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
    • やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで

Low Force Display™(LFD)

Form 4Lを支える技術

Low Force Display™(LFD)

Form 4Lを支える技術
145個のLEDが搭載されたバックライトユニットが、高出力光をコリメートレンズで均一に照射します。これによりレジンの迅速かつ正確な硬化をサポートし、ビルドプラットフォームのどの箇所でも優れた造形品質と精度を維持しながら超高速造形を実現します。

幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性

プリプロダクション検証
Tough 1500レジン

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

プリプロダクション検証
プリプロダクション検証
Tough 1500レジン

Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。

Radio Flyer
Radio Flyerのロゴ
Agostino LoBello
, プロダクトデザインエンジニア

「Form 4Lのおかげで、考えたアイデアをより多くのバージョンで迅速に試作・検証できることで、コンセプトをより広く、より迅速に追求することができます。おかげで、これまでは難しかった新機能を製品に搭載することができています」

Archer
Archer
Julien Thiebaud
, デザインマネージャー
Brose
Broseのロゴ
Matthias Schulz
, シート部門プロトタイプマネージャー
Microsoft
Microsoftのロゴ
Mark Honschke
, 3Dプリントリード

Form 4L製品

造形から後処理まで、包括的な3Dプリント体験をお届けします

Form Wash L

Form Wash L

造形品の洗浄を自動化

今すぐ購入
Form Cure L

Form Cure L

材料特性を最大限に引き出す二次硬化

今すぐ購入