量産前のテスト生産からマスカスタマイゼーションまで、様々な実製品用部品を3Dプリント
高額な金型費用や数か月に及ぶリードタイムを無くし、製品を迅速に修正して市場投入までの時間を短縮し、従来の方法では複雑過ぎたり、費用がかかり過ぎたり、実現不可能だった部品を製造できます。
小ロット生産
優れた柔軟性、スピード、需要に合わせた迅速なスケールアップ能力で、1点から10,000点以上の実製品用部品を3Dプリントします。
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マスカスタマイゼーション
カスタマイズ製品を大量に生産するという究極の目標が現実のものとなりました。3Dプリントを使えば、運用コストや製造タイムラインを大幅に増やすことなく、パーソナライズした製品をマスマーケットに向けて規模拡大できます。
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製品イノベーション
設計の複雑さの限界に挑戦し、構造を最適化し、追加コストなしで部品をカスタマイズして、ユニークで革新的な製品を開発します。3Dプリントの柔軟性を活用して、顧客のニーズに近づくビジネスモデルを構築しましょう。
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次世代の手術器具を3Dプリントで
アフターマーケット部品
競合他社から抜きん出るために差別化を図りましょう。金型が不要になることで、3Dプリントは製品設計と生産の両方のプロセスをスピードアップします。純正品メーカーのアップデートにも、確実に継続対応できるよう製品を調整していきます。オンデマンドで部品を3Dプリントすることで、在庫や廃物を削減します。複雑な形状が製作でき、より高度な構造や顧客ニッチに合わせた製品機能を実現します。
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スペア部品 & 交換用部品
3Dプリントしたスペア部品をオンデマンドで提供することで、物理的在庫からデジタル在庫へシフトさせます。サプライチェーンマネジメントを改善し、過剰生産のリスクを軽減し、無駄を省き、保管コストを削減します。修理用部品を迅速かつ手頃な価格で提供することで、サービスを向上させ、顧客の満足度を高めます。
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生産性の高い樹脂による生産用治具
量産前の簡易的生産
量産移行前に少量の部品を迅速かつ手頃な価格で生産する「テスト生産から量産への移行手段」として3Dプリントを活用します。量産前の製品テスト、市場検証、プレセールス用に試験的3Dプリントを実施します。
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Fuse 1でForm Wash LとCure L用の部品を3Dプリント
サプライチェーンのレジリエンス
製造能力を内製化することで、サプライヤーへの依存を減らし、物流の混乱、地政学リスク、市場の変化に対応できます。3Dプリントを活用することで、品薄時に少量の部品を迅速かつ低価格で生産できます。オンデマンドで暫定的に部品を3Dプリントすることで、サプライチェーンを強化し、リードタイムを短縮できます。
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コロナウイルス抗体検査用の綿棒を3Dプリント
BiPAPアダプター
3Dプリントによる内製化でコスト削減と安定性の向上を同時に実現
外注や代替の製造方法を使用するのではなく、3Dプリントを使って実製品用部品を内製することにより、どれくらいの節約が可能かを計算できます。
Fuse 1+ 30Wで内製 | SLS受託メーカーに外注 | |
所要時間 | 16時間57分 | 7~10日 |
コスト | $4.42 | $47.72 |
実製品用部品の様々な3Dプリントソリューション
今すぐ3Dプリント自動化製品で生産規模を拡大
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実製品用部品に対応する高機能材料
Formlabsは、厳しい条件が求められる用途にも対応可能な特許取得済みの3Dプリント用材料を豊富に取りそろえています。
実製品用部品の3Dプリントを始めましょう
3Dプリントによる実製品用部品の内製化をご検討中のお客様は、Formlabsのソリューションスペシャリストまでお問合せください。