最終製品と同じ材料での機能確認用プロトタイプ製作、パイロット生産でのパーツ製作、最終製品用パーツの製造等、小型のものから産業機械サイズのものまで3Dプリントによる射出成形金型は、小ロット生産パーツをコスト効率よく迅速に生産する方法です。

世界のトップイノベーターたちの中には、 既にオーバーモールド成形やインサート成形と3Dプリントを組み合わせて コスト削減や検証期間の短縮を実現し、 試作品製作や製品検証に関する課題を克服した企業も現れ始めています。

真空成形や熱成形用の金型製作には、多くの企業で3Dプリントが採用されています。特に小ロット、カスタム部品、試作品設計において、短納期と低価格が実現できるためです。また、3Dプリントではこの上ない自由度をもったデザインが可能なため、複雑で入り組んだ金型の製作も簡単です。

既に多くのプロフェッショナル、デザイナー、ジュエラーがシリコン成形の型に3Dプリントを採用しています。デスクトップ3Dプリンタは、CADソフトにおけるデザインの自由度や高い精度、試作品の修正のしやすさ、そして納期の短縮等、多くのメリットをもたらします。

高温環境向けのものでない場合、小型の試作品製作において3Dプリントは圧縮成形用金型を最も安価で高速に製作する方法になり得ます。デザインの反復検証においてもCAD上で素早くデザインを調整し、その場ですぐに再造形し、再検証が行えます。

アディティブマニュファクチャリングは、複合材の金型やパターンを低コストで高速に製作するソリューションとなります。SLA方式3Dプリントでは、レイアップ成形に不可欠な極めて滑らかで均一な表面品質を研磨作業を行わずに実現でき、複雑な形状でも高精度で造形いただけます。 

3Dプリントでは鋳造用パターンを僅か数時間で製作でき、作業時間の短縮と個人技術への依存脱却に役立ちます。高速な造形と高い精度、そして高い表面品質が研磨せずに得られるため、ジュエラーの皆さまは、デザイン完了後すぐに製作に入ることができます。また、エンジニアの皆さまは金属の鋳造同様の工程でそのまま3Dプリントのスピードと柔軟性が活用いただけるため、金属3Dプリンタへの大型投資を行わずに作業改善を図ることが可能です。

試作品製作や少量生産用の型を、従来の金属製の型を3Dプリントで内製した樹脂製の金型に変更できれば、開発期間と製作コストの大幅な削減を同時に実現いただけます。3Dプリントを内製化すれば、金属部品のプロトタイプ製作や生産用治具等の設計における反復検証を、形状の複雑さに関わらず数時間で完了でき、外部委託によるコストと製作期間を大幅に削減いただけます。

LUSH CosmeticsがFormlabsの3Dプリンタで真空成形用の型を製作し、コスメ容器の新デザインを高速で製作している事例をご確認いただけます。

Dame ProductsのエンジニアたちがSLA方式3Dプリントで製作した型をフル活用し、オーバーモールド成形によって十数種におよぶ装置の試作品を製作している事例をご確認いただけます。

世界的な石油化学会社であるBraskemが初めて射出成形用の金型製作に3Dプリントを導入したバックストーリーをご確認いただけます。