3D Printed Prototype in Wind Tunnel
3Dプリントによる高速化

航空宇宙業界向け3Dプリントソリューション

開発プロセスを高速化し、実用化や市場投入をよりスピーディかつ確実に。
製造、保守、改修、修繕に要する期間を大幅短縮。
プロセス高速化・効率化により革新的な技術の実用化・商用化を推進。

航空宇宙分野のあらゆる企業で評価を集めるFormlabs製3Dプリンタによる樹脂型と各種治具

フルカスタマイズ治具の内製化によるコスト削減と生産性向上。
3Dプリントによる金型製作で顧客ごとの要件をきめ細かく満たしたテスト生産や小ロット量産を実現。
交換部品、補修部品を必要な時に必要なだけ製作。設備機器の稼働率を最大化。

動画:AMRCの数百名のエンジニアをサポートする3Dプリントステーションとは

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Pick and place robot with six 3D printed gripper brackets
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ピック&プレースロボットの格子状グリッパ・ブラケットを製造

3D printed injection mold
技術資料

3Dプリント製金型での射出成形による小ロット量産

コンセプトからプリプロダクションまでの工程をラピッドプロトタイピングで大幅短縮

アディティブマニュファクチャリングによる内製化で時間・コストの削減、機密情報や知的財産の保護も強化。
顧客やサプライヤーにプロダクトのアイデアを確実に伝える高品質な試作品製作。
部品の量産移行前、機体の製造開始前の各種検証試験のスピードと精度を向上。

動画:3Dプリントで作る未来のコンセプトカー

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Student showing award-winning parts in front of several Form 3s.
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3D printed molds in front of a 3D printer.
技術資料

ラピッドプロトタイピングで製品開発期間を大幅短縮

A model plane incorporating 3D prints in a wind tunnel.
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Rigid 10Kレジンが理想的な材料に:NASAの航空機の試験を行うTexas A&M Wind Tunnelの活用事例

実製品用パーツ、補修部品、カスタム品を3Dプリント

過酷な使用環境下に耐える部品の製作にも対応する幅広い独自の高機能材料ラインナップ
金型製作の期間短縮とコスト削減。3Dプリントで現場にアジリティを加えて新たな働き方も。
航空機、ヘリコプター、ドローン、ロケット、探査機等の保守、修繕、オーバーホールに既存設計を複製または改善。

右: 3Dプリント製ジェットボート用ラテラルスラスタの交換部品。詳細はこちら。

3D printed Thruster 2.0 part (light gray) installed in a boat's steering and power system

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3D printed intake manifold for a 3-cylinder engine
Intake Manifold

131 x 137 x 287mm

Formlabsの3Dプリント製品

Formlabs自社開発の工業用高機能材料

過酷な要件にも対応する高機能材料で、射出成形品に近い仕上がりで3Dプリント品を製作。高い環境安定性を備えた耐久性ある実製品用部品や複雑なアセンブリがプリントいただけます。

Gear Assembly
ギアアセンブリ
Tough and Durable Resins
筐体、ハウジング、コネクタ
治具、固定具
耐久性検証用試作品
3D Printed Door Handle
ドアハンドル
Nylon 12 Powder
機能確認用試作
小ロット量産
長期使用の治具、固定具、工具
3D printed NACA duct.
NACA規格ダクト
Nylon 11 CF Powder
金属部品の交換または補給部品
治具、固定具
耐衝撃性が求められる製品
Injection Mold Insert
射出成型用金型入れ子
Rigid 10K Resin
ガラス分高配合の極高剛性部品
小ロット用の射出成形用金型入れ子
高い耐熱性・耐薬品性・耐油性を要する部品
Formlabs 3D Printers

アディティブマニュファクチャリングの導入をFormlabs製品で推進

Formlabsの3Dプリント製品に関する詳細は、本Webサイトまたは以下より総合カタログをダウンロードの上、ご確認ください。