アディティブマニュファクチャリングで成功を早期に実現
航空宇宙業界向け3Dプリントソリューション
- バリューチェーン全体で市場投入を高速化
- 生産、保守、修理にかかる時間を大幅削減
- より速く、安全で、効率的な航空機の実現へ革新を推進
航空宇宙業界の大小様々なメーカーで活用できるラピッドツーリングと治具製作
- カスタム治具で間接費を削減し高効率化
- ラピッドツーリングで、顧客特有の要望に対応するカスタム生産や少量生産を実現
- 交換用部品を必要な時に必要なだけ製作し、設備の稼働時間を最大化
動画を観る：3Dプリンタが数百名のエンジニアの仕事を支えるAMRCの事例
ラピッドプロトタイピングでコンセプト設計から試作品製作までの時間を短縮
- アディティブマニュファクチャリングを活用した内製で、時間とコストを削減しながら知的財産（IP）の保護も実現
- お客様やサプライヤーに製品アイデアを正確に伝える、高品質の試作品を製作
- 航空機や宇宙探査機、その他部品の量産前に部品の試験および検証を実施
動画を観る：新型Explorerの開発にFormlabsのSLA光造形・SLS 3Dプリンタを活用
自動化で製作期間とコストを削減
3Dプリンタの導入で作業時間を短縮し、数週～数か月以内に投資効果を実感できます。
| 3Dプリントによる内製の比較 | 外注 | |
| 時間 | 30時間 | 7～10日 |
| コスト | $50 | $400 |
削減できるコストについて試算をご希望の場合は、ROI計算ツールをお試しください。Formlabsの3Dプリンタを使った場合の造形単価と製作期間が簡単に算出できます。
インテークマニホールド、131 x 137 x 287 mm
「作業工程に3Dプリントを導入することで、クライアント独自の要求の解決、新製品の開発、設計の改良がより速く行えます」
Nextech メカニカル設計エンジニア、Liam Kroone氏
「特にプラスチックの分野で精密さとスピードを求めるのであれば、迷わず3Dプリントを選びます」
Lufthansa Technik プロジェクトエンジニア、Ulrich Zarth氏
Formlabsプリンタの導入コストや投資利益率（ROI）を検討したところ、2年どころかわずか数か月で投資を回収できることが証明できました。そのことが、経営陣にも3Dプリントへの投資を納得してもらうきっかけになりました。
Dorman Products メカニカルデザインチーム マネージャー、Eric Tryson氏
使い始めてすぐ効果を実感しました。学生の集中や興味関心の度合い、意欲が全く違います。最初に2台を導入しましたが、すぐに台数を増やしました。
US Naval Academy（アメリカ合衆国海軍兵学校） 准教授、Brad Baker氏
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航空宇宙業界向けの3Dプリンタ活用例
優れた汎用性
Form 4
機能確認用の高品質な試作品や実製品用部品を、驚きの速さで製作。
- 小～中型サイズの試作品
- 成形型やダイ
- コネクターやブラケット
- QAおよびGo/No Goゲージ（通止ゲージ）
最高のパフォーマンス
Fuse 1+ 30W
手頃な価格のコンパクトなSLS方式3Dプリンタで、量産品質のナイロン部品を製作。
- 機能確認用試作品
- 実製品用部品：筐体、コネクタ、マニフォールド
- 長期使用を前提とした高耐久の治具
Formlabsが遂にオープンに
Formlabs Developer Platformでお使いの3Dプリンタの可能性を最大限に引き出してみませんか。波長405nmのUV光に対応するレジンや、波長1,64nmのレーザー光に対応するパウダーをFormlabsの3Dプリンタでご利用いただけるほか、造形設定のカスタマイズや他社ソフトウェアとの統合機能も実装できます。
FAQ
Formlabsの3Dプリンタは、航空機、宇宙船、ドローン、ロケットなどのラピッドプロトタイピング、実製品用部品、カスタム治具や固定具、交換部品、製造用治具など、幅広い航空宇宙用途に対応しています。
3Dプリントを使って内製化することで、外注に比べて最大90%のコスト削減が可能になり、リードタイムも1～2週間から24時間以内に短縮できます。
Formlabsは、航空宇宙分野の過酷な環境下での使用に適した高機能材料を幅広くご用意しています。例えば、機内部品の製作に適したFlame Retardantレジン、機能性試作や実製品用部品、治具の製作に適したNylon 12パウダー、極めて高い剛性と耐熱性が求められる部品の製作に適したRigid 10Kレジンなどがあります。
Formlabsでは、幅広いプロトタイピングと実製品用部品の製作に対応したForm 4、大規模な部品製作に対応したForm 4L、筐体やコネクタ、耐久性の高い治具などの製作に対応した量産レベルのSLSナイロンプリントが可能なFuse 1+ 30Wを提供しています。
社内で3Dプリントできることで、必要に応じて交換部品を製造できるようになり、機器のダウンタイムを短縮し、外注品の納品待ちによる遅延を解消できます。
はい。Texas A&Mの風洞実験の事例からもご覧いただけるように、Rigid 10KレジンなどのFormlabs材料は、風洞実験用の精密な空気力学部品の製造に使用されています。
はい。Formlabs Developer Platformをご利用いただくと、波長405 nmのUV光に対応する光硬化性レジンや波長1,064 nmのレーザー光に対応するパウダーを使っての造形が可能です。また、造形設定のカスタマイズやソフトウェアの統合機能の構築など、より柔軟な使い方も可能です。
アディティブマニュファクチャリングで、試作と生産を今すぐレベルアップ
お客様のビジネスに合わせた3Dプリンタの活用方法をご確認いただけます。Formlabsのスペシャリストとの相談セッションもお気軽にご予約ください。
