Meistern Sie jede Herausforderung dank branchenführender Materialien oder verwenden Sie den Open Material Mode.
Standard Schnellster Druck, beste Optik, vielseitige Eigenschaften
Weitere InformationenForm4
Blitzschneller Druck für industrielle Produktion
Form4
Schaffen Sie mehr dank Druckzeiten von meist unter 2 Stunden.1
- 1h38mForm 4
3h37mReferenz FDM4h11mReferenz SLA10h47mForm 3+Battle Beaver Customs, Gaming Gontroller
- 2h49mForm 4
4h28mReferenz FDM6h52mReferenz SLA10h35mForm 3+Hollex, LED-Lichtleiste und Halterung
- 2h1mForm 4
3h54mReferenz FDM3h37mReferenz SLA8h31mForm 3+RightHand Robotics, Umspritzform für robotische Finger
- 1h37mForm 4
5h32mReferenz FDM4h38mReferenz SLA4h29mForm 3+Formlabs Form 4, Turmabdeckung
- 1h28mForm 4
9h12mReferenz FDM2h16mReferenz SLA9h43mForm 3+Elektrischer Steckverbinder
(1) Typische Druckzeit beim 80. Perzentil der Druckteilhöhen (53 mm), 100 μm Schichthöhe, mit jedem Material.
Prototypenentwicklung
Steigern Sie Ihre Produktivität auf ein 3-faches. Iterieren Sie nie wieder nach Dienstschluss.
Produktion
Eine Minute pro Teil. Schöpfen Sie Ihre volle Produktionseffizienz aus.
Produzieren Sie überwältigende Teile, die immer passen und selbst Spritzgussteilen Konkurrenz machen.
Schärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
SPRITZGUSSFORMSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
SpritzgussformFertigung
HALTEVORRICHTUNGSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
HaltevorrichtungAutomobilindustrie
KÜHLKÖRPER UND HITZESCHUTZSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Kühlkörper und HitzeschutzKonsumgüter
FLUIDIK-INSTRUMENTSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Fluidik-InstrumentFluidik
GAMING CONTROLLERSchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Gaming ControllerKonsumgüter
CHIRURGISCHE RATSCHESchärfste Details
Stark kollimiertes Licht und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung für Subpixel-Auflösung
Glatteste Oberflächen
Geringere Abzugskräfte, leicht entfernbare Stützstrukturen und 50 µm Pixelgröße mit voreingestellter Kantenglättung
Genauere Baugruppen
±0,15 % XY-Maßtoleranzen, damit Ihre Baugruppen stets zusammenpassen
Chirurgische RatscheGesundheitswesen
Beispiellose Zuverlässigkeit. Keine Angst mehr vor Fehldrucken.
Das Ingenieurteam von Formlabs hat Hunderte von Druckteilen rigoros getestet, damit jedes Material garantiert maximal zuverlässige Leistungen erbringt, ab dem ersten Versuch.
Beispiellose Zuverlässigkeit. Keine Angst mehr vor Fehldrucken.
Das Ingenieurteam von Formlabs hat Hunderte von Druckteilen rigoros getestet, damit jedes Material garantiert maximal zuverlässige Leistungen erbringt, ab dem ersten Versuch.
Ein intuitiver Druckprozess, den jeder in 15 Minuten erlernt.
- 1
Importieren Sie Ihr Modell und richten Sie Ihren Druck ein.
- Intelligentes Ausrichtungstool
- Fortschrittliche Stützstrukturgenerierung
- Druckbarkeitsprüfung in Echtzeit
- 2
Setzen Sie ein Material ein und klicken Sie auf Drucken.
- Validierte Druckeinstellungen
- Unkomplizierte Kartuschen und Harztanks
- Automatische Kunstharzabgabe
- 3
Entnahme, Wäsche, Nachhärtung.
- Schnellablösemechanismus zum Entfernen der Teile
- Automatische Reinigung
- Präzise Nachhärtung für optimale Materialeigenschaften
- 4
Stellen Sie Ihr Teil fertig.
- Leicht entfernbare Stützstrukturen für schnelles und sauberes Ablösen
- Optionales Schleifen, Beschichten oder Lackieren
Low Force Display™ (LFD)
Der Antrieb hinter dem Form 4Low Force Display™ (LFD)
Der Antrieb hinter dem Form 4Die Beleuchtungseinheit generiert mithilfe von 60 LEDs und Kollimatorlinsen eine uniforme Flächenprojektion von extrem starkem Licht. Sie härtet Kunstharz schnell und präzise aus und garantiert dadurch blitzschnelle Druckzeiten, eine exzellente Druckqualität und gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Konstruktionsplattform hinweg.
Eine breite Palette an Anwendungen, damit Sie überall Spitzenleistungen erreichen.
Validierung in der Vorproduktion
Tough 1500 Resin
Das Team von Forge Motorsport rekonstruierte ein leistungsschwaches Teil über Reverse Engineering, erstellte ein neues Design via 3D-Druck und testete es fünf Monate lang in einem Fahrzeug, bevor es zum Werkzeugbau überging.
Validierung in der Vorproduktion
Tough 1500 Resin
Das Team von Forge Motorsport rekonstruierte ein leistungsschwaches Teil über Reverse Engineering, erstellte ein neues Design via 3D-Druck und testete es fünf Monate lang in einem Fahrzeug, bevor es zum Werkzeugbau überging.
Mark Honschke
, Leiter Additives Prototyping
„Der Form 4 ist unsere erste Wahl für Projekte, die enge Toleranzen und industrietaugliche Materialien erfordern. Er produziert hochleistungsfähige Teile in beeindruckend kurzer Druckzeit und erlaubt es unseren Modellbauern, innerhalb von 24 Stunden gleich mehrere Iterationen fertigzustellen.“
Matt Mullin
, Laser-Ingenieur
Bruno Alves
, Entwicklungsingenieur für additive Fertigung & Spritzguss
Robert Mackowiak
, Ingenieur für Rapid Prototyping
Jesse Emanuel
, Prototyping-Ingenieur
Matt Tetzl
, Abteilungsleiter Rapid Prototyping
Elena Tercheria
, Leiterin Additive Fertigung
Schnelligkeit im großen Maßstab
Basierend auf unserer bahnbrechenden LFD-Technologie ist der Form 4L in der Lage, große Drucke im Format des gesamten Fertigungsvolumens in unter 6 Stunden fertigzustellen, und das mit beispielloser Zuverlässigkeit und Genauigkeit. So begegnen Sie großen Problemen mit großen Teilen.
Das Ecosystem des Form 4
Perfektionieren Sie Ihr 3D-Druckerlebnis
Form 4
