Die Belastbarkeit, Festigkeit und Nachgiebigkeit von Elastomeren machen sie zu hochfunktionalen Materialien, die Teile für Anwendungen wie Werkzeuge, Gehäuse und Dichtungen ermöglichen. Beim 3D-Druck von Elastomeren steht man jedoch vor einer schwierigen Wahl: Zweikomponentensysteme, die schwierig in der Anwendung sind, oder Einkomponentenmaterialien, die schwach und klebrig sind. Oder aber Sie drucken eine Form für den Guss von Urethan oder Silikon, was ein zeitaufwändiger Prozess mit begrenzter Designfreiheit ist. Bislang gab es keine schnelle und einfache Möglichkeit, ein elastomeres Teil herzustellen, das dem Aussehen, der Haptik und der Funktion von gegossenem Urethan, TPU und Hartgummi ebenbürtig ist. Bis jetzt.
Das neue Flexible 80A Resin ist ein widerstandsfähiges, einteiliges Elastomermaterial, das die Technologie der Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) der Serie Form 4 nutzt, um im Vergleich zur Vorgängerversion einen vierfach höhere Rückfederung, eine doppelt so hohe Reißfestigkeit, eine doppelt so hohe Bruchdehnung sowie eine verbesserte Ästhetik und Alterungsbeständigkeit zu erzielen.
„Wir sind unglaublich beeindruckt von der Festigkeit und der Ermüdungsbeständigkeit des neuen Flexible 80A Resin. In unserer Anwendung halten Teile aus dem neuen Flexible 80A Resin zehnmal länger als Teile aus dessen Vorgänger. Das ist eine unglaubliche Verbesserung.“
Jonathan Campion, Geschäftsführer, Modern Body Engineering
Mit Flexible 80A Resin drucken Sie Teile, die sofort in ihre ursprüngliche Form zurückspringen und wiederholtem Biegen, Spannen und Stauchen standhalten. Erstellen Sie reißfeste, funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile, schützen Sie empfindliche Komponenten mit weichen Einsätzen und Halterungen oder entwickeln Sie ausgefeilte Polsterungen und Greifer mit einer mattschwarzen, nicht klebenden Oberfläche.
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Elastische, reißfeste Teile mit langfristiger Leistung
Die neue Formulierung von Flexible 80A Resin bietet im Vergleich zu Flexible 80A Resin V1.1 verbesserte Materialeigenschaften, sodass die Leistung der Teile näher an die von handelsüblichen und industriellen 80A-Urethanmaterialien herankommt.
Mit Flexible 80A Resin gedruckte Teile sind widerstandsfähig und springen mit einer Pendelrückprallrate von 56 % in ihre ursprüngliche Form zurück. Haltbare, dehnbare Teile widerstehen Einflüssen mit einer Reißfestigkeit von 28 kN/m und einer Bruchdehnung von 230 %, was 2x höher ist, als bei der vorherigen Generation. Mit der neuen Formulierung gedruckte Steckverbinder, Vorrichtungen und Abdeckungen weisen eine bessere Ross-Biegewechselfestigkeit auf und überstehen fünfmal mehr Zyklen als die Vorgängerversion.
| Flexible 80A Resin V2 | Flexible 80A Resin V1.1 | Gegossenes Urethan (Smooth-on Task™ 16) | |
|---|---|---|---|
| Shore-Härte A | 83A | 79A | 80A* |
| Reißfestigkeit | 28 kN/m | 13 kN/m | 34,5 kN/m* |
| Bruchdehnung | 230 % | 131% | 233 %* |
| Rückprallelastizität (Schob) | 56 % | 13% | 54 % |
| Ross-Biegewechselfestigkeit | 12 800 Zyklen** | - | 38 600 Zyklen** |
*Wert laut Herstellerangabe, nicht von Formlabs getestet
**Intern getestet ohne Klima- und Raumkontrolle
An den Teilen, die mit dem neuen Flexible 80A Resin gemäß ASTM D4459 gedruckt wurden, wurden beschleunigte Alterungstests in Innenräumen durchgeführt. Das neue Flexible 80A Resin behielt nach 1000 Stunden 87 % seiner Bruchdehnung bei.
Weitere Informationen finden Sie im technischen Datenblatt von Flexible 80A Resin.
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Verbesserte Ästhetik
Die neue Materialformulierung ist klebfrei und hat ein mattes schwarzes Aussehen. Teile, die mit dem neuen Flexible 80A Resin gedruckt werden, sehen und fühlen sich an wie gegossenes Urethan.
Drucken Sie flexible Teile direkt mit feinen Details und Oberflächentexturen.
Das neue Flexible 80A Resin (links), die alte Formulierung (Mitte) und dasselbe Teil aus TPU-Filament auf einem FDM-Drucker (rechts).
Arbeitsablauf
Flexible 80A Resin kann mit den 3D-Druckern der Serie Form 4, einschließlich Form 4 und Form 4L, gedruckt werden, wobei die Arbeitsabläufe einfacher und effizienter sind als bei Zweikomponentenharzen oder beim Gießen.
| Flexible 80A Resin V2 | Zweiteilige SLA-Harze wie Rebound Resin und Carbon EPU 40 | Gießen von RTV-Silikonen und Polyurethanen mit einer 3D-gedruckten Form | |
|---|---|---|---|
| Workflow und Geschwindigkeit | Einfach | Schwierig (begrenzte Topfzeit, mehrtägige Nachhärtung) | Schwierig (erfordert das Design und die Herstellung einer Form sowie das Gießen und Aushärten von Urethan) |
| Sicherheit | Mittel | Schlecht (Harze sind gefährlicher und erfordern strengere persönliche Schutzausrüstung und Sicherheitskontrollen) | Schlecht-mittel |
| Geometriefreiheit | Sehr gut | Sehr gut | Schlecht |
| Eigenschaften | Gut | Sehr gut | Sehr gut |
| Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut |
Teile, die mit Flexible 80A Resin gedruckt wurden, sollten gewaschen und getrocknet werden und anschließend nachhärten. Es wird empfohlen, Teile aus diesem Material zweimal zu härten, wobei sie beim ersten Mal in einen UV-durchlässigen Behälter mit Wasser getaucht werden. Den vollständigen Arbeitsablauf finden Sie im TDB.
Schnelle Iteration elastomerer Teile bei FYi Design Dept.
Das Unternehmen FYi Design Dept. mit Sitz in Squamish, British Columbia, hat sich auf Forschung und Entwicklung an der Schnittstelle zwischen Technologie, Software und Hartware spezialisiert. Früher druckte FYi, um elastomere Teile herzustellen, flexible Materialien auf Carbon-3D-Druckern. Und obwohl Disanjh das Material gefiel, empfand er den Arbeitsprozess als schwierig. Außerdem verfügte nur ein Teammitglied über die nötige Druckerfahrung, was die Zeitpläne durcheinanderbrachte. Das veranlasste Disanjh dazu, alternative elastomere Materialien für den 3D-Druck zu untersuchen.
„Ohne Zweifel ist Formlabs für elastomere Teile die bessere Lösung und das liegt daran, wie es in unseren F&E-Prozess integriert werden kann.“
Derek Disanjh, Maschinenbauingenieur im Bereich Forschung und Entwicklung, FYi Design Dept.
Disanjh und seine Kollegen hatten zuvor bereits mit den Druckern der Generation Form 4 gedruckt, etwa mit den Harzen der Materialfamilie Tough. Sie schätzten die einfachen Arbeitsabläufe, die jedem im Team das Drucken ermöglichen, sowie die Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit des Drucks und der Nachbearbeitung, da sie das Einhalten von Fristen einfach machen.
Teile, die mit dem neuen Flexible 80A Resin gedruckt werden, weisen eine höhere Rückprallfähigkeit, Reißfestigkeit und Bruchdehnung auf und bieten zudem eine verbesserte Ästhetik. (Foto: FYi Design Dept.)
Disanjh sagt: „Die Oberflächenbeschaffenheit der Teile ist für uns sehr wichtig. Das Team war auch vom Rückprall des Materials beeindruckt. Andere 3D-gedruckte Elastomere fühlen sich leblos an.“ (Foto: FYi Design Dept.)
„Die Geschwindigkeit des Form Cure V2 hat es dem Team endlich ermöglicht, das Form Ecosystem viel mehr zu nutzen“, so Disanjh. Obwohl Flexible 80A Resin zwei Nachhärtungsschritte erfordert, darunter eine Nachhärtung im Wasserbad, sagt Disanjh: „Das Ergebnis, das wir erzielen, ist diesen Schritt wert“, zumal die Aushärtungszeit insgesamt im Form Cure V2 nur 10 Minuten beträgt.
„Flexible 80A Resin hat uns revolutionäre Möglichkeiten eröffnet, um schneller iterieren und designen zu können. Das Team war beeindruckt von der Rückprallelastizität, der Dehnung und der Reißfestigkeit.“
Derek Disanjh, Maschinenbauingenieur im Bereich Forschung und Entwicklung, FYi Design Dept.
Beginnen Sie mit dem Druck flexibler Teile
Das aktualisierte Flexible 80A Resin macht es einfacher denn je, widerstandsfähige, elastomere Teile zu fertigen, die Zyklus für Zyklus Leistung erbringen und beim 3D-Druck das Aussehen, die Haptik und die Funktion von Polyurethanen mit Shore-Härte 80A erreichen.
Fordern Sie einen kostenlosen Probedruck an, um Flexible 80A Resin selbst zu testen, oder bestellen Sie das Material, um flexible Teile auf den 3D-Druckern der Serie Form 4 zu drucken.