Am 17. April 2024 präsentierte Formlabs den Form 4, unseren Kunstharz-3D-Drucker der nächsten Generation, der den Branchenstandard für Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Materialvielfalt neu definierte. Sechs Monate später folgte die Ankündigung des Form 4L, eines großformatigen Kunstharz-3D-Druckers, der auf denselben bahnbrechenden Innovationen in den Bereichen Hardware, Software und Materialien basiert wie der Form 4.
Die 3D-Drucker der Serie Form 4, einschließlich der biokompatiblen Drucker Form 4B und Form 4BL, zeichnen sich durch unübertroffene Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus und setzen neue Maßstäbe für den 3D-Druck. Aber verlassen Sie sich nicht einfach auf unser Wort. In dieser Übersicht stellen wir vor, was Fachleute der 3D-Druck-Branche über den Form 4 und Form 4L zu sagen hatten.
Produktdemo: Form 4
Entdecken Sie, wie der Form 4 neue Maßstäbe der Produktivität und Innovation setzt, dank beispielloser Schnelligkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
TechRadar
„Ein hervorragender Kunstharz-3D-Drucker im kompakten Format, der Drucke in hochwertiger Produktionsqualität liefert.“
Alastair Jennings, TechRadar
Alastair Jennings hat für TechRadar eine begeisterte Rezension über den Form 4 geschrieben. Er beginnt mit einem Blick auf das gesamte Ecosystem: „Die große Auswahl an Spezialmaterialien und ein hochwertiges Ecosystem, das Wasch- und Nachhärtegeräte sowie eine Finishing-Station umfasst, machen dies zu einer der umfassendsten und benutzerfreundlichsten Optionen auf dem Markt.“ Er hebt auch die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität hervor, die die umfangreiche Materialbibliothek bietet, um schließlich die Funktionen im Detail zu betrachten.
„Der Form 4 beeindruckt mit einigen der schnellsten, genauesten und detailliertesten Drucke, die wir bisher von einem 3D-Drucker gesehen haben.“
Alastair Jennings, TechRadar
Im Hinblick auf das Auspacken des Form 4 bemerkt Jennings Ähnlichkeiten zum Form 3+ in puncto Optik, Größe und einfache Einrichtung. Beim Testen der Drucke stellte er fest, dass größere Modelle mit Stützstrukturen beim Druck von den Stützstrukturen fallen können. Dieses Problem trete laut Jennings zwar bei vielen Hochgeschwindigkeitsdruckern auf, doch die fortschrittlichen Sensoren des Form 4 haben dazu beigetragen, es zu entschärfen, und durch den Wechsel zu von PreForm generierten Stützstrukturen sei eine Erfolgsquote von 100 % erreicht worden.
Jennings stellte den Form 4 und den Creality K1C gegenüber und kam zu dem Schluss, dass der Form 4 den Zeitaufwand bei kleinen Produktionsläufen reduziert. Der Druck von neun 3DBenchy-Modellen dauerte auf dem Form 4 eine Stunde und 12 Minuten, während die Druckzeit für den gleichen Auftrag auf dem Creality K1C mit Stützstrukturen drastisch auf 15 Stunden und 47 Minuten anstieg. Zudem hatten die Druckteile aus dem Form 4 eine höhere Qualität, mit besseren Details und leichter entfernbaren Stützstrukturen.
„Die Druckqualität und -zuverlässigkeit sind hervorragend, und die allgemeine Benutzerfreundlichkeit stellt einen bedeutenden Schritt nach vorn dar. Damit ist dies eine praktikable Lösung für Unternehmen, die betriebsintern Prototypen erstellen, modellieren oder fertigen wollen.“
Alastair Jennings, TechRadar
(Bildrechte: Alastair Jennings)
In Bezug auf die Nachbearbeitung wurde angemerkt, dass „die Wasch- und Nachhärtegeräte zwar optional sind, aber zum Erzielen optimaler Ergebnisse nahezu unverzichtbar, und zudem zu den besten ihrer Klasse gehören.“
Jennings fasst zusammen: „Die verbesserte Anwendererfahrung und die zusätzlichen Funktionen machen den Form 4 zu einem lohnenswerten Upgrade des Form 3+.“ Er fügt hinzu: „Für alle, die einen der zuverlässigsten, hochwertigsten und am wenigsten umständlichen Kunstharz-3D-Drucker auf dem Markt suchen, hat der Form 4 in diesem Preissegment wenig Konkurrenz.“
Punktetabelle von TechRadar
| Preis-Leistungs-Verhältnis | Außerordentliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis. | 4,5 |
|---|---|---|
| Entwurf | Schlankes, benutzerfreundliches Design mit einem effizienten Harzsystem. | 4,5 |
| Features | Vollgepackt mit innovativen Funktionen für fortschrittliches Drucken. | 5 |
| Leistung | Übertrifft die Konkurrenz in puncto Geschwindigkeit und Präzision. | 5 |
| Gesamt | Ein herausragender 3D-Drucker, der in der Branche neue Maßstäbe setzt. | 5 |
„Der Form 4 hebt sich in zwei Bereichen besonders hervor: seine Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit bei filigranen Details und komplexen Objekten [...] bieten konsistente Ergebnisse mit unübertroffener Leichtigkeit. Während der Tests wurden insgesamt 8 Liter Kunstharz – Clear Resin, Grey Resin und Black Resin – ohne jegliche Probleme verbraucht; ein starker Kontrast zu einigen der besten, billigeren Drucker, bei denen es oft zu Fehldrucken kommt.“
Alastair Jennings, TechRadar
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Tom’s Hardware
„Formlabs' Form 4 ist ein Premium-3D-Drucker für alle, die auf hohe Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit bestehen [...] Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Hochleistungsmaterialien für alle Anwendungen, auch medizinische. Unserer Ansicht nach ist es einer der besten Kunstharz-3D-Drucker und einer der besten 3D-Drucker überhaupt.“
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
In einem Testbericht mit dem Titel „Fail Proof Business 3D Printing: Perfect prints are as easy as a game of connect the dots“ [Fehlerfreier 3D-Druck für Unternehmen: Perfekte Drucke sind jetzt ein Kinderspiel] stellt Denise Bertacchi den Form 4 vor. Nachdem sie nie ein großer Fan des Kunstharz-3D-Drucks war, kommt sie nun zu dem Schluss, dass es an den bisherigen Druckern gelegen hat.
„Kunstharz-3D-Drucker für den Verbrauchermarkt – und die dazugehörigen Wasch- und Nachhärtestationen – sind nicht nur unordentlich, sondern erfordern auch zu viel Herumprobieren. Formlabs hat dem Rätselraten mit einem streng kontrollierten und gründlich getesteten Ecosystem ein Ende bereitet. Das Ecosystem beinhaltet auch alle notwendigen Werkzeuge für die Reinigung und eine clever gestaltete Benutzeroberfläche, die für mehr Klarheit sorgt.“
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Bertacchis Meinung nach ist die Technologie des fest ineinandergreifenden Form-4-Ecosystems seine größte Stärke und Schwäche zugleich – denn für die Nutzung von Drittanbieter-Harzen muss der Open Material Mode erworben und eine „perfekt abgestimmte Kette von Ereignissen“ selbst feinjustiert werden, um dieselbe Erfahrung zu erzielen wie beim Druck mit Formlabs-Materialien.
„Das System ist auf Unternehmen ausgerichtet, die einen stetigen Durchsatz perfekter Druckteile benötigen, ohne Ausnahmen. Wenn man die Richtlinien im Slicer befolgt, erhält man gute Teile. Die Verwendung des Form 4 ist so einfach, dass es selbst ein Praktikant oder Bob von der Buchhaltung hinbekommt.“
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Angefangen von den Leitfäden und Videos auf der Formlabs-Website bis hin zu den farbigen Anleitungen auf dem Touchscreen des Form 4 fiel die unkomplizierte Verwendung des Formlabs-Ecosystems Bertacchi sofort ins Auge. Im Gegensatz zu den meisten anderen Druckern, die sie getestet hat, beinhaltete der Drucker alles, was sie für den Einstieg benötigte, abgesehen von Isopropylalkohol (IPA). Selbst das Auspacken des Druckers war ein Kinderspiel, da er fertig montiert geliefert wird.
„Formlabs' Form 4 ist eine ansprechend konstruierte Maschine mit viel Liebe zum Detail“, meint Bertacchi und hebt hervor, dass die hochklappbare Abdeckung einfach zu handhaben ist und die Anti-Haft-Oberfläche verhindert, dass der Harztank am Drucker festklebt.
In Bezug auf die Harzhandhabung unterstreicht Bertacchi die Vorteile der automatischen Harzabgabe, die einfache Lagerung der Tanks, die schnellen Materialwechsel, den Harzmischer, die Erkennung von Ablagerungen und die RFID-Tags in der Kartusche und dem Tank, welche das Risiko des versehentlichen Mischens von Materialien eliminieren. Darüber hinaus verhindern die zusätzlichen Sensoren das Verschütten beim Befüllen des Harztanks und im Falle von Fehldrucken.
Des Weiteren hebt sie folgende Funktionen hervor:
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Build Platform Flex, zum mühelosen Entfernen von Druckteilen
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Die automatische Öffnung des Form Wash, das automatische Anheben des Waschkorbs,
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Integrierte Kamera für Momentaufnahmen und Zeitrafferaufnahmen
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PreForm-Software mit Voreinstellungen für Kunstharze, Stützstruktur-Generierung, Aushöhlung von Modellen und einem fortschrittlichen Druckeinstellungseditor
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Dashboard zur Nachverfolgung des Druckverlaufs und des Harzverbrauchs
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Materialtransparenz
„Die Auflösung des Form 4 erreicht „nur" 4K, was verglichen mit den neuesten 3D-Druckern auf Verbraucherebene, die eine zwei- bis dreimal höhere Pixelanzahl aufweisen, niedrig erscheinen mag. Doch dieses Gerät liefert den Beweis für etwas, das ich immer vermutet habe: Für die Detailschärfe ist das Material entscheidender als die Pixelanzahl. Der Form 4 ergibt gestochen scharfe, saubere Drucke mit einem beeindruckenden Maß an Detailliertheit und Genauigkeit.“
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Bertacchi druckte das Probeteil links mit dem Phrozen Sonic Mega 8k S und das Teil auf der rechten Seite mit dem Form 4. Bildrechte: Tom's Hardware
„Ich kann einfach nicht fassen, was für klare, scharfe Details der Form 4 produziert... Der Phrozen-Drucker zielt auf denselben Markt ab und hat eine Auflösung von 43 µm, gegenüber 50 µm beim Form 4. Man sieht aber deutlich, dass der Form 4 bessere Details liefert, die weniger verschwommen aussehen.“
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Bertacchis Testdrucke zeigen, dass die Auflösung nicht immer der entscheidende Faktor für Detailgrad und Druckqualität ist. Stattdessen wird die Druckqualität von einer Vielzahl von Kennzahlen und Funktionen beeinflusst.
Alles in allem hält Bertacchi den Form 4 für „ein hervorragendes Werkzeug für Unternehmen, die perfekte Teile für Produktion und Prototyping brauchen und keine Zeit haben, am Drucker herumzutüfteln.“ Dem Preis nach gehört der Drucker zwar nicht mehr ganz zum Endverbrauchersegment, doch „diese Art von Gerät wäre auch ein hervorragendes Werkzeug für Schul- und Universitätsprogramme, bei denen Teile entworfen und produziert werden sollen. Die hilfreichen Leitfäden auf der Benutzeroberfläche und die ständigen Erinnerungen an Arbeitsschritte erlauben es dem Anwender, sich ganz auf seine Designarbeit zu konzentrieren, statt auf seine Chemiekenntnisse.“
3DPrint.com
Wir haben Jay Rincher von 3DPrint.com einen Form 4, Form Wash, Form Cure und Standard-Kunstharze zur Verfügung gestellt, um seine Eindrücke zu erfahren. Als Neueinsteiger im Kunstharz-3D-Druck war er anfangs etwas nervös, stellte jedoch fest, „dass der Arbeitsablauf so einfach und der Slicer so intuitiv ist, dass es wohl kaum jemanden gibt, der nicht innerhalb etwa einer Stunde in die Bedienung des Geräts eingewiesen werden kann.“
Rincher stellt den gesamten Prozess des Auspackens, Einrichtens, Druckens und Nachbearbeitens vor. Das Auspacken und Einrichten erwies sich als einfach, mit klaren Anweisungen auf dem Touchscreen des Druckers. Schwierigkeiten gab es jedoch bei der Beschaffung von Isopropylalkohol für den Form Wash, der bis zu 15 Liter fasst, um große Teile zu waschen.
Während Rincher PreForm als intuitiv empfand, lag das größte Problem bei den Saugglocken an seinen Modellen, für die er über die PreForm-Funktionen nicht automatisch Luftlöcher einfügen konnte. Abgesehen davon sei „das Druckverfahren selbst schmerzlos. Es gibt keine wirkliche Lernkurve im Umgang mit diesem Gerät. Es ist ein Plug-and-Play-System, und die Einarbeitung von Mitarbeitern, die mit dem Kunstharzdruck nicht vertraut sind, sollte recht einfach ein.“
„Ich habe oft gehört, dass Kunstharzdruck als stinkend, schmutzig und gefährlich beschrieben wird. Bei vielen Geräten der unteren Preisklasse mag das sicher der Fall sein, aber beim Form 4 habe ich das komplette Gegenteil erlebt. Das Druckerlebnis war weitgehend reibungslos, mühelos und konsistent.“
Jay Rincher, 3DPrint.com
Zu Rinchers Testdrucken gehörten Modelle, Ohrringe, ein Fidget-Spielzeug mit funktionsfähigen Gewinden und Zahnmodelle. Er beobachtete, dass sämtliche Exemplare derselben Komponente identisch waren und dass die Gewinde des Spielzeugs mit allen getesteten Materialien funktionierten.
„Jedes Unternehmen, das seine Kapazitäten um Hochgeschwindigkeits-SLA-Druck erweitern möchte, ist gut beraten zu prüfen, ob dieses Gerät seinen Anforderungen entspricht.“
Jay Rincher, 3DPrint.com
Tested
Form 4
Einen Form 4 mitsamt Kunstharz sendeten wir auch an das Team von Adam Savage's Tested. In einem 48-minütigen Video gibt Norm Chan einen ausführlichen Einblick in den Form 4:
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Wie der 3D-Druck mit Kunstharz-Druckern funktioniert, einschließlich verschiedener Aushärtesysteme
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Die Technologie der maskierten Stereolithografie (MSLA) des Form 4
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Die Einrichtung des Form 4
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Form 4 und Form 3+ im Vergleich
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Ein Gespräch mit Formlabs Technical Program Manager Cole Durbin
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Ein Gespräch mit Formlabs-Mitbegründer und Geschäftsführer Max Lobovsky
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Erfahrungen beim Druck von Hobbymodellen auf dem Form 4
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Bewertung des Form 4
Chan stellt die Technologien SLA und MSLA gegenüber, um anschließend den Einrichtungsprozess des Form 4 vorzustellen. Dabei erklärt er die Funktionsweise der einzelnen Komponenten und wie sie sich vom Form 3+ unterscheiden, während er den Drucker einrichtet. Chans Erfahrungsschatz mit dem Form 3+ ist offensichtlich und liefert Kunden mit einem Form 3+, die sich für die überarbeitete Technologie und Verbrauchsmaterialien des Form 4 interessieren, spannende Einblicke.
„Die Vorteile des Formlabs-Ecosystems sind immer noch die gleichen. Was ich [am Form 4] schätze: Schneller Druck, schnelle Überwachung, Zuverlässigkeit und die solide Qualität der wirklich guten Harze.“
Norm Chan, Tested
Chans Video ist mehr als ein herkömmlicher Bericht und enthält auch Aufnahmen von seinem Besuch im Formlabs-Hauptsitz, wo er zusammen mit dem Technical Program Manager Cole Durbin die Technologie des Form 4 erkundete. In einem Interview mit Max Lobovsky, Mitbegründer und Geschäftsführer von Formlabs, sprechen die beiden über die Entwicklung von Produkten als Reaktion auf Anwenderfeedback, darunter auch Software und Materialien.
Nachdem einigen Testdrucken geht Chan auf seine Erfahrungen und die Leistung des Druckers ein: „An erster Stelle steht die Geschwindigkeit... Der Form 4 ist tatsächlich etwa dreimal schneller, bei der Verwendung von Grey Resin im Test mit 100 Mikrometer Schichthöhe.“ In Bezug auf die feinen Details gedruckter Modelle verweist er auf winzige Verbesserungen, die mit einem Makroobjektiv zu sehen sind, und auf die Maßgenauigkeit für Teile, die zusammenpassen müssen.
Chan selbst konzentriert sich hauptsächlich auf den Druck von Hobbyteilen, meint jedoch: „Was ich im Laufe der Jahre bei der Arbeit mit Resin-Drucken und beim 3D-Druck im Allgemeinen gelernt habe, ist, dass die Iterationszeit, die Prozessdauer und die Geschwindigkeit, mit der man einen Druckzyklus durchführen kann, wirklich wichtig sind. Wer Prototypen und Designs erstellt, braucht ein Gleichgewicht zwischen der Zeit, die man mit der Modellierung verbringt, und der Zeit, die man mit dem Drucken und der Iteration verbringt.“
Sein abschließendes Urteil über den Form 4 lautet: „Es ist definitiv kein Drucker, um den ganzen Tag winzige Miniaturen zu drucken, sondern ein Drucker für den Druck von technischen Teilen, Keramikteilen, Silikonteilen und all den ausgefallenen und exotischen Materialien, die man in diesem Ecosystem bekommt.“
Um ins Detail zu gehen und sich die Gespräche anzuhören, sehen Sie sich Chans gesamten Testbericht zum Form 4 an.
Form 4L
„Es hat mich umgehauen. Vorher haben wir immer mit Druckzeiten von einem Wochenende oder einer Woche gerechnet... Mit einigen dieser Kunstharze schaffen wir den Druck noch am selben Tag. [...] Das wird für die 3D-Druck-Werkstatt von Tested ein unschätzbares Werkzeug werden.“
Norm Chan, Tested
Wir haben einen Form 4L mitsamt Kunstharz an das Team von Adam Savage's Tested gesendet. Nach seinem Bericht über den Form 4 hat Norm Chan auch den Form 4L unter die Lupe genommen, und zwar mit Fokus auf Technologie, Geschwindigkeit, Druckteilgröße und Qualität, Produktentwicklung, Harzverbrauch und Einsparungen sowie Zuverlässigkeit.
Chan beginnt mit der Klarstellung, dass der Form 4L „für die Industrie und professionelle Anwender gedacht ist, also für Anwender, die bei der Prototypenentwicklung zuverlässige und einheitliche Teile brauchen“, und die Zugang zur umfangreichen Formlabs-Materialbibliothek benötigen.
In seinem Bericht über den Form 4 ging Chan darauf ein, was maskierte Stereolithografie (MSLA) ist und was hinter Formlabs' Drucksystem Low Force DisplayTM (LFD) steckt. Hier gibt er einen allgemeineren Überblick über MSLA und darüber, wie sich die Technologie des Form 4L vom Form 3L unterscheidet. Er weist insbesondere darauf hin, dass die Schichten beim Form 3L durch zwei kombinierte Lasereinheiten ausgehärtet wurden, was zu einer kleinen Nahtlinie führen kann. Chan stellt fest: „Durch den Verzicht auf das laserbasierte Aushärtesystem des Form 3L gibt es beim Form 4L auch keine Nahtlinienprobleme mehr.“ Der Druck mit MSLA auf dem Form 4L sorgt für eine nahtlose Oberfläche und spart Zeit bei der Vorbereitung und Fertigstellung der Drucke.
„Beim Form 4L geht es um ganz andere Dimensionen. Man könnte fast einen kompletten Miniaturmodellbausatz in einem Zug und in einem Stück drucken. Die Details sind unglaublich“, berichtet Chan und merkt an, dass die Druckteile über 30 cm hoch sein können und trotzdem feine Oberflächendetails aufweisen. Und natürlich geht das alles beeindruckend schnell.
„Mit dem 3L haben wir in einer Art Wochenendsystem gearbeitet und über mehrere Tage hinweg gedruckt. Durch die 4- bis 5-fache Geschwindigkeitssteigerung werden die Drucke jetzt praktisch über Nacht fertig – in zwölf Stunden. Man kann einen Druck am Nachmittag starten und ihn am nächsten Nachmittag oder am nächsten Morgen fertig haben, sodass man gleich an der nächsten Iteration arbeiten kann.“
Norm Chan, Tested
Chan druckte ein lebensgroßes Modell von Adams Kopf mit Fast Model Resin bei einer Schichthöhe von 200 μm, was etwa 1300 Schichten bedeutete. „Der Druck dauerte beeindruckende 2 Stunden und 45 Minuten – unfassbar.“ Bei der Berechnung der Zeit zum Erhitzen des Harzes und der Zeit für den Druck einer Schicht stellt Chan fest, dass der Form 4L tatsächlich „die auf der Webseite angegebene Maximalgeschwindigkeit von 80 mm pro Stunde erreicht“.
Die Hardware und das Verbrauchsmaterial, einschließlich Mischerarm und Harztank, sind robust und einfach zu bedienen und zu installieren.
„Die Dinge funktionieren einfach, was viel über die Konstruktion dieser Maschine aussagt.“
Norm Chan, Tested
Bei großen Teilen ist der Harzverbrauch eine wichtige Überlegung. Für das Modell von Adams Kopf wurden 1,5 l Harz in einem Drucker benötigt, der 2 l Harz fasst (ohne Resin Pumping System). Chan hat jedoch mit der neuesten Aktualisierung von PreForm eine Lösung für dieses Problem gefunden.
„Zum Glück hat Formlabs in der PreForm-Software Funktionen eingeführt, nach denen wir seit langem gefragt haben, nämlich die Möglichkeit, Druckteile auszuhöhlen. Mit einem Klick kann man die Wandstärke bestimmen und wie viel Detailtreue man auf der Innenseite der Modelle benötigt. Ein Druck, der als Festkörper 3,5 l Harz benötigt hätte, verbraucht dann nur noch 700 ml Harz, was nicht nur eine Einsparung an Material bedeutet, sondern es mir auch ermöglicht, feinere Stützstrukturen zu verwenden, sodass die Reinigung und Nachbearbeitung einfacher ist.“
Norm Chan, Tested
Laden Sie PreForm herunter oder erfahren Sie hier mehr über das Drucken hohler Teile.
Während er seinen Druck in PreForm einrichtete und die automatisch generierten Stützstrukturen manuell bearbeitete, merkte Chan auch an, dass ihm die neuen Geometrien der Rafts in PreForm gefielen. Auch ohne Build Platform Flex war es einfach, die Rafts von der Konstruktionsplattform zu lösen, ohne dass es zu Beschädigungen kam. Außerdem lassen sich die Stützstrukturen leicht von den Druckteilen ablösen.
„In den zwei Wochen, in denen wir den Drucker getestet haben, ist mir kein einziger Fehldruck unterlaufen... Das Gerät funktioniert einfach. Das lohnt sich für professionelle Anwender, die nicht an Maschinen herumbasteln wollen, die Teile für Kundenprojekte abliefern müssen – deshalb sehen wir diese Geräte in den Werkstätten und Laboren von Unternehmen dieser Größenordnung.“
Norm Chan, Tested
Letztendlich, so Chan, wird der Form 4L für professionelle Anwender ein unschätzbares Werkzeug sein, das zuverlässig den Umsatz von großen Drucken in weniger als einem Tag ermöglicht.
Produktdemo: Form 4L
Entdecken Sie, wie der neue Form 4L, unser großformatiger Kunstharz-3D-Drucker der nächsten Generation, die Schnelligkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Form 4 in einem völlig neuen Maßstab eröffnet.
Fabbaloo
„Der Form 4L ist ein unglaublicher Kunstharz-3D-Drucker. Es ist ein komplettes System, das Materialien, Hardware und Software vereint, um einen wirklich vollumfassenden Arbeitsablauf zu ermöglichen, der einfach funktioniert. Wir hatten keinen einzigen Fehldruck, und alle Druckteile waren perfekt.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
In einer umfangreichen, dreiteiligen Serie bewertet Kerry Stevenson von Fabbaloo den Form 4L, angefangen vom Auspacken und Einrichten bis hin zum Druckprozess. Der gesamte Bericht ist lesenswert, denn er enthält eine ausführliche Aufgliederung aller Aspekte des Drucks mit dem Form 4L. Das Fazit ist jedoch eindeutig: Stevenson gibt dem Form 4L die volle Punktzahl für den Einsatz in der Produktion und urteilt, dass der Drucker „garantiert funktioniert, sehr schnell druckt und durchgehend qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.“
„Der Form 4L ist ein unglaublicher Kunstharz-3D-Drucker. Es ist ein komplettes System, das Materialien, Hardware und Software vereint, um einen wirklich vollumfassenden Arbeitsablauf zu ermöglichen, der einfach funktioniert. Wir hatten keinen einzigen Fehldruck, und alle Druckteile waren perfekt.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
Fabbaloo
„Der Form 4L ist ein unglaublicher Kunstharz-3D-Drucker. Es ist ein komplettes System, das Materialien, Hardware und Software vereint, um einen wirklich vollumfassenden Arbeitsablauf zu ermöglichen, der einfach funktioniert. Wir hatten keinen einzigen Fehldruck, und alle Druckteile waren perfekt.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
In einer umfangreichen, dreiteiligen Serie bewertet Kerry Stevenson von Fabbaloo den Form 4L, angefangen vom Auspacken und Einrichten bis hin zum Druckprozess. Der gesamte Bericht ist lesenswert, denn er enthält eine ausführliche Aufgliederung aller Aspekte des Drucks mit dem Form 4L. Das Fazit ist jedoch eindeutig: Stevenson gibt dem Form 4L die volle Punktzahl für den Einsatz in der Produktion und urteilt, dass der Drucker „garantiert funktioniert, sehr schnell druckt und durchgehend qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.“
Teil 1
Stevenson beginnt mit ein paar Hintergrundinformationen über die SLA-Technologie von Formlabs, bevor er auf die genauen Spezifikationen und Funktionen eingeht, einschließlich Größe, Einrichtung des Drucks in PreForm und Geschwindigkeit. Besonders hebt Stevenson die technologischen Entwicklungen hervor, „die allesamt zu einer wesentlich bequemeren Anwendererfahrung führen“.
Stevenson beschreibt auch im Detail das Auspacken, mit Bildern von jedem Schritt und jedem Teil, das zusammengebaut werden muss, kommt aber zu dem Schluss, dass „nicht viele physische Arbeitsschritte erforderlich sind, um den Form 4L einsatzbereit zu machen.“
Teil 2
Stevenson beginnt mit dem Druck eines kleinen Testteils, bevor er zu größeren Modellen übergeht. Der Druck wurde auf einer standardmäßigen Form 4L Build Platform L fertiggestellt, was bedeutete, dass die Teile auf Rafts gedruckt werden mussten und nicht flach auf der Konstruktionsplattform auflagen. Stevenson merkt an, dass eine flexible Konstruktionsplattform die wenigen Probleme mit Schichtlinien lösen würde. Das Waschen, Nachhärten und Entfernen von Stützstrukturen empfand er jedoch als einfach.
„Das Entfernen von Stützstrukturen ist einer der heikelsten Aspekte des Kunstharz-3D-Drucks. [...] Die Stützstrukturen des 4L ließen sich in der Regel vergleichsweise einfach ablösen. Dies liegt an einer Funktion der PreForm-Software, die Stützstrukturspitzen erstellt, die zwar stark sind, sich aber leicht ablösen lassen. Das ist ein Argument für perfekt voreingestellte Druckprofile.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
Die Konstruktionsplattform des Form 4L kann in den Drucker eingehängt werden, damit das Harz in den Harztank zurücktropfen kann. [Bildquelle: Fabbaloo]
Besonders hervorzuheben ist die intelligente Überwachung des Druckers, die auf Ablagerungen, Harzpatronen mit geschlossener Entlüftungskappe, falsche Harz-/Tankkombinationen, Harzanforderungen für den Druck und mehr hinweist.
„Formlabs hat die gesamte Erfahrung von Anfang bis Ende sorgfältig ausgearbeitet, und es funktioniert einfach alles. Wir hatten keine Fehldrucke, obwohl wir eine ganze Reihe von Teilen gedruckt haben, und die Bedienung der Maschine war einfach.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
Teil 3
„Das Kronjuwel von Formlabs ist die Software PreForm, die zur Vorbereitung von Aufträgen für alle Drucker verwendet wird, einschließlich des neuen Form 4L. Sie ist hervorragend gestaltet und hat den einfachsten Workflow aller Softwareoptionen für den Harzdruck, die wir kennen.“
Kerry Stevenson, Fabbaloo
Dieser Druck eines Maya-Kalenderrads zeigt „einen beeindruckenden Detailgrad und ist ideal, um die Fähigkeiten des Druckers zu demonstrieren“, so Stevenson. [Bildquelle: Fabbaloo]
Stevenson hat mehrere Testdrucke mit vier Kunstharzen durchgeführt und festgestellt, dass der Wechsel zwischen den Harzen einfach und automatisch ist – im Gegensatz zu anderen Druckern, bei denen eine Neukalibrierung erforderlich ist. Sein abschließendes Urteil lautet, dass die Druckqualität des Form 4L konstant sehr gut ist und Teile liefert, die passen – einschließlich eines Scharniers, mit dem er den Druck beweglicher Teile testete. Er testete große Modelle, die Fertigung höherer Stückzahlen, robuste Teile, aber auch empfindliche Merkmale, und hatte mit allem Erfolg.
bunnie : studios Teardown
„Ich bin jedes Mal beeindruckt von der gründlichen Arbeit von Formlabs' Entwicklerteam. Bei jedem Teardown lerne ich eine Menge dazu, und es ist eine Freude, die neuen Kniffe in den alten Motiven zu entdecken.“
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
Wir haben Andrew Shane Huang, Forscher mit einem PhD in Elektrotechnik vom MIT und Verfasser des Blogs bunnie : studios, zwei Drucker des Typs Form 4 zugeschickt. Huang berichtet: „Ich habe sofort die Chance ergriffen, einen Teardown durchzuführen; ich bin dankbar, dass ich bereits bei der Generation Form 1, Form 2 und Form 3 diese Möglichkeit hatte. Bei der Demontage eines Druckers lerne ich nicht nur eine Menge, sondern erhalte auch einen einzigartigen Einblick darin, wie ein erfolgreiches Hardware-Startup zu einer etablierten Größe in einer umkämpften Branche heranwächst.“
In seinem umfassenden Beitrag bietet Huang zunächst einige Hintergrundinformationen zum Markt für SLA-3D-Drucker, um anschließend anhand übersichtlicher Diagramme die Evolution der Lichtverarbeitungsmechanismen von Formlabs zu erläutern. Über die Lichtverarbeitungstechnologie des Form 4 sagt Huang: „Ich bin definitiv kein Experte für 3D-Drucktechnologien – den meisten Kontakt damit habe ich bei diesen Teardowns –, aber grundsätzlich sehe ich einige Herausforderungen bei der Verwendung von LCDs als Lichtmodulatoren für UV-Licht, wie etwa Zuverlässigkeit, Einheitlichkeit und das Fertigungsvolumen.“
„Etwas mehr als eine Stunde für die unten abgebildeten Testdrucke, das ist schneller, als ich mit meinem Arbeitsprozess hinterherkomme. Bei dieser Geschwindigkeit übersteigt die Zeit, die ich mit der Vorbereitung des 3D-Modells und der Reinigung und Nachbearbeitung des Drucks verbringe, die Dauer des Druckvorgangs. In einer Werkstatt wie meiner, in der ich sowohl die Konstruktion als auch die Bedienung übernehme, kann ich mit diesem Tempo gar nicht Schritt halten.“
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
(Bildrechte: Andrew Shane Huang)
Anschließend führt Huang den Leser durch den Prozess des Auspackens, die Einrichtung und die äußerlich sichtbaren Merkmale des Form 4, um danach einen Blick ins Innere zu werfen. Huang meint: „Indem Formlabs mit seinen eigenen Druckern Bauteile für seine Endprodukte druckt, lässt das Unternehmen Taten sprechen.“ Dazu gehört „ein Set Inbusschlüssel, das mit dem Drucker mitgeliefert wird und in einem cleveren 3D-gedruckten Fach versteckt ist“ sowie ein Service-Anschluss. Huang führt weiter aus: „Ein anderes kleines Detail, das mir an dem LCD-Panel wirklich gefallen hat, ist die 3D-gedruckte Halteklammer für das HDMI-Kabel. Ich vermute, es wurde aus Nylon auf einem von Formlabs' eigenen SLS-Druckern hergestellt.“
Danach geht Huang zur Demontage des Druckers in seine einzelnen Komponenten über, wobei er die enthaltene Hardware genau beschreibt, darunter das LCD, die Baugruppe der Lichtquelle, die Motorelektronik und damit verbundene Bauteile. Huangs Testbericht umfasst sowohl detaillierte Fotos als auch Diagramme, in denen die Funktionsweise einzelner Komponenten erklärt wird. Wer einen technologischen Tiefeneinblick möchte, der nicht von Formlabs stammt, dem bietet Huang genau das.
Huang erklärt: „Indem wir das rechte Seitenpaneel abziehen, legen wir die Hauptplatine frei. Durch vier Schrauben lässt sich das Paneel lösen – super unkompliziert bei Reparaturen!“ (Bildrechte: Andrew Shane Huang)
„Das LCD-Panel selbst lässt sich genauso leicht reparieren wie die Seitenpaneele; mit nur acht leicht zugänglichen Schrauben geht es ab“, so Huang. (Bildrechte: Andrew Shane Huang)
Zum Abschluss hebt Huang noch einige andere Funktionen hervor: „Die neue Schaumstoffversiegelung auf der Unterseite der Abdeckung hat mir gefallen. [...] Mir ist aufgefallen, dass der Drucker beim Betrieb weniger Geruch abgibt. Für kleine, urbane Werkstätten wie meine kann der Kunstharzgeruch störend sein, weshalb ich diese Verbesserung der Lebensqualität sehr schätze.“
„Meiner Meinung nach machen die drastisch verkürzte Druckzeit des Form 4 und der verminderte Kunstharzgeruch sehr viel aus, wenn es darum geht, die Einstiegsbarrieren des 3D-Drucks zu verringern. Ich freue mich schon darauf, den Form 4 öfter einzusetzen.“
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
Beurteilen Sie den Form 4 und Form 4L selbst
Formlabs ist erfreut über die überwältigend positive Resonanz, die der Form 4 und Form 4L erhalten haben, und wir freuen uns darauf, zu sehen, was unsere Community mit der neuen Generation von Kunstharz-3D-Druckern erreichen wird. Wenn die Testberichte Ihr Interesse geweckt haben, lernen Sie die Drucker der Serie Form 4 kennen, um mehr zu erfahren. Um sich selbst ein Bild von der Druckqualität zu machen, fordern Sie ein kostenloses Probeteil aus einem Material Ihrer Wahl an. Wenn Sie Fragen haben oder besprechen möchten, wie die Kunstharz-3D-Drucker von Formlabs Ihnen helfen können, Ihre Geschäftsziele zu erreichen, steht Ihnen unser Expertenteam gerne zur Verfügung.
