Der Form 4 ist schnell, aber der gesamte Druckprozess geht auch noch schneller – mit dem neuen Form Cure (2. Generation), der eine blitzschnelle Nachhärtung und nahezu sofortige Erhitzung bietet. Härten Sie Teile 2- bis 8,6-mal schneller nach als im Form Cure (1. Generation), mit einem größeren Gerät, in dem auch jeder Druck aus dem Form 4 Platz findet.
„Das neue Nachhärtegerät war uns eine große Hilfe und das gesamte Team ist sehr zufrieden damit – es verkürzt die Nachhärtezeit erheblich.“
Yash Khambayat, Maschinenbauingenieur, Cirkul
Neben der Veröffentlichung des Form Cure (2. Generation) stellen wir auch eine neue Version von Tough 1500 Resin vor. Tough 1500 Resin V2 bietet eine verbesserte Bruchzähigkeit und höhere Widerstandsfähigkeit von dünnen Wänden und erreicht damit eine Leistung, die mit extrudiertem Polypropylen konkurriert. Zudem machen Software-Neuerungen in Dashboard und PreForm Ihre Arbeitsabläufe schneller und effizienter – lernen Sie die Updates hier kennen.
Blitzschnelle Nachhärtung mit Form Cure (2. Generation)
„Wir müssen 600 Teile pro Tag nachhärten. Mit unserem alten Form Cure bräuchten wir mehr Geräte, um all diese Teile nachzuhärten, was mehr Arbeitsaufwand und damit mehr Lohnkosten bedeutet. Der Form Cure der 2. Generation ist also besser für uns – günstiger und effizienter.“
Matthias Krabel, Geschäftsführer, MAKRA PRO
Der Form Cure (2. Generation) erscheint orange, wenn gerade keine Nachhärtung im Gang ist.
Wenn der Form Cure (2. Generation) in Gebrauch ist, erscheint das Fenster violett, sodass Sie auf einen Blick sehen können, wenn nachgehärtet wird.
Der Form Cure (2. Generation) bietet eine rasend schnelle Nachhärtung – Standard-Kunstharze härten in nur 60 Sekunden und technische Kunstharze in weniger als 15 Minuten aus. Das bedeutet eine 2- bis 8,6-fache Zeiteinsparung gegenüber dem Form Cure der ersten Generation. Der Form Cure (2. Generation) erhitzt außerdem in nur 60 Sekunden* auf 60 °C und sorgt so für eine Rationalisierung des Prozesses.
*Basierend auf der 230-Volt-Version. Die 120-Volt-Version erhitzt in 80 Sekunden auf 60 °C.
| Form Cure (1. Generation) | Form Cure (2. Generation) | Beschleunigung | |
|---|---|---|---|
| Grey Resin V5 | 5 min | 1 min | 5x |
| BioMed Amber Resin | 30 min | 5 min | 6x |
| Tough 2000 Resin | 60 min | 7 min | 8,6x |
| High Temp Resin | 120 min | 15 min | 8x |
Der Form Cure (2. Generation) liefert dank vorprogrammierter und validierter Nachhärteeinstellungen einheitliche Ergebnisse für die Kunstharze von Formlabs. Wählen Sie einfach das Harz aus und starten Sie den Zyklus. Um Materialien von Drittanbietern nachzuhärten, die mit dem Open Material Mode (OMM) gedruckt werden, können benutzerdefinierte Profile für regelmäßig verwendete Harze gespeichert oder die Nachhärtezeit über den Regler eingestellt werden.
Das neue Design des Form Cure (2. Generation) beinhaltet 48 LEDs und ein Konvektionsheizsystem, um eine gleichmäßige UV- und Hitzeeinwirkung zu gewährleisten. Es erreicht eine Strahlungsintensität von 14,5 mW/cm² und eine Maximaltemperatur von 100 °C. Das größere, aber dennoch kompakte Format ist darauf ausgelegt, allen mit dem Form 4 gedruckten Teilen Platz zu bieten, während die Tür mit Seitenscharnier einen einfachen Zugriff ermöglicht. Der 235 mm große Drehteller besteht aus Glas und lässt sich leicht reinigen.
| Form Cure (1. Generation) | Form Cure (2. Generation) | |
|---|---|---|
| Maximale Druckteilhöhe | 185 mm | 245 mm |
| Durchmesser des Drehtellers | 193 mm | 235 mm |
| Maximale Temperatur in der Nachhärtungskammer | 80 °C | 100 °C |
„Wenn wir den neuen Form Cure mit dem Form 4 kombinieren, können wir mit weniger Geräten viel mehr erreichen. Die Geschwindigkeit, mit der wir jetzt Dinge schaffen können, verändert unsere ganze Herangehensweise an Projekte.“
Robert Mackowiak, Ingenieur für Rapid Prototyping, Hasbro
Die Herstellung dieser elektrischen Verbinder aus Flame Retardant Resin dauert bei Verwendung von Form 4 und Form Cure (2. Generation) fast nur ein Sechstel der Zeit, die sie mit dem Form 3+ und Form Cure (1. Generation) beansprucht. Im Vergleich zum Form 4 und dem Form Cure der ersten Generation verkürzt ein Upgrade auf den Form Cure (2. Generation) die Fertigstellungszeit eines Teils um fast 50 %.
Fertigungsdauer elektrischer Steckverbinder bei einer Schichthöhe von 100 μm
| Druckzeit | Waschzeit | Nachhärtezeit | Gesamt | |
|---|---|---|---|---|
| Form 4 & Form Cure (2. Generation) | 1 h 28 min | 10 min | 15 min | 1 h 53 min |
| Form 4 & Form Cure (1. Generation) | 1 h 28 min | 10 min | 2 h | 3 h 38 min |
| Form 3+ & Form Cure (2. Generation) | 9 h 43 min | 10 min | 15 min | 10 h 8 min |
| Form 3+ & Form Cure (1. Generation) | 9 h 43 min | 10 min | 2 h | 11 h 53 min |
Für Tough Resin und Durable Resin gibt es zusätzliche Einstellungen. Diese Kunstharze sind anfälliger für das Verziehen während des Nachhärtens, insbesondere bei bestimmten Geometrien. Mit der optionalen Einstellung für niedrigen Verzug für Tough 1500 Resin V1.1 und Tough 2000 Resin erfolgt die Nachhärtung ohne Hitze, wodurch das Risiko des Verziehens verringert wird. Das Nachhärten ohne Hitze führt jedoch zu einer Verringerung der maximal erreichbaren mechanischen Eigenschaften. Um die mechanischen Eigenschaften der einzelnen Nachhärteeinstellungen zu vergleichen, lesen Sie bitte das technische Datenblatt (TDB) des jeweiligen Materials.
Der Form Cure (2. Generation) ist kompatibel mit Form 4/B, Form 3/B/+ und Form 2 und ersetzt sowohl Form Cure als auch Fast Cure in unserem Ecosystem.
Jetzt noch zäher: Tough 1500 Resin V2 macht Polypropylen Konkurrenz
Tough 1500 Resin V2 bietet eine verbesserte Bruchzähigkeit und höhere Widerstandsfähigkeit von dünnen Wänden und erreicht damit eine Leistung, die mit den Eigenschaften von extrudiertem Polypropylen konkurriert.
Mechanische Eigenschaften sind entscheidend – egal, ob Sie Prototypen oder Teile für die Endverwendung drucken, sie müssen Ihren spezifischen Anforderungen genügen. Mit Tough 1500 Resin V2 hat unsere Materialabteilung die Bruchzähigkeit verbessert und die Schlagzähigkeit dünner Wände gesteigert, sodass Tough 1500 Resin V2 nun den mechanischen Eigenschaften von Polypropylen Konkurrenz macht.
„Dieses Material erinnert mich an Polypropylen – es fühlt sich einfach mehr wie echter Kunststoff an. Ich habe es um etwa 30 Grad gebogen und es wurde sofort wieder flach. Außerdem druckte es sehr, sehr genau, viel besser als die vorherige Version.“
John Nolte, Eigentümer, Nolte Research and Design
Tough 1500 Resin ist ein widerstandsfähiges Material für steife, aber dennoch biegsame Teile, die schnell wieder in ihre Form zurückkehren. Es eignet sich damit für Prototypen, die sich mehrmals verformen lassen und ihre Form wieder annehmen, sowie verformbare Fertigungshilfen und Konsumgüter.
Das neue Material bietet eine 10-mal höhere Brucharbeit, sodass die Teile auch Bohren, Gewindeschneiden oder Reißen standhalten, und eine 3-mal höhere Gardner-Schlagfestigkeit, sodass auch dünne Wände nicht zerbrechen. Die extrem hohe Bruchdehnung und die Ross-Biegewechselfestigkeit ermöglichen die Herstellung dehnbarer, nachgiebiger, aber dennoch langlebiger und widerstandsfähiger Teile mit Merkmalen wie Schnappverbindungen und Biegescharnieren.
| Materialeigenschaft | Beschreibung | Tough 1500 Resin V2 | Tough 1500 Resin V1.1 | Loctite IND405 Resin | Polypropylen (extrudiert) |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugmodul | Steifigkeit | 1460 MPa | 1560 MPa | 1292 MPa | 1600 MPa |
| Maximale Zugfestigkeit | Festigkeit | 34 MPa | 33,6 MPa | 38,3 MPa | 29,2 MPa |
| Bruchdehnung | Duktilität | 155 % | 63 % | 119 % | 125 % |
| Schlagzähigkeit nach Izod | Zähigkeit bei Schlägen auf dicke Teile | 42 J/m | 62 J/m | 42 J/m | 36 J/m |
| Brucharbeit (Wf) | Beständigkeit gegenüber Rissausbreitung bei niedriger Dehnungsgeschwindigkeit | 1011 J/m | 102 J/m | 407 J/m | ~2000 J/m |
| Schlagzähigkeit nach Gardner bei 1/32" | Zähigkeit bei Schlägen auf dünne Wände | 5,9 J | 2,5 J | 3,4 J | 2,7 J |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,45 MPa | Hitzebeständigkeit | 66 °C | 49 °C | 53 °C | 85–100 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 1,8 MPa | Hitzebeständigkeit | 53 °C | 42 °C | 44 °C | Keine Angabe |
Tough 1500 Resin V2 wurde ausgiebig getestet. Die Ergebnisse zeigen unter anderem die höchste Temperatur- und UV-Beständigkeit aller nachgiebigen SLA-Materialien. Um sich zu vergewissern, dass das Material für Ihre Anwendungen geeignet ist, sehen Sie die vollständigen Ergebnisse im technischen Datenblatt (TDB) zu Tough 1500 Resin V2 ein oder fordern Sie einen kostenlosen Probedruck an, um das Material selbst zu bewerten.
Geschwindigkeit, Durchsatz und Leistung steigern
Von der Druckeinrichtung bis zur Nachhärtung, von der Hardware bis zu den Materialien – wir optimieren ständig die Effizienz der Arbeitsabläufe, die Benutzerfreundlichkeit und den Zeitaufwand, damit Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können.
Der Form Cure (2. Generation) spart wertvolle Zeit und ermöglicht einen höheren Durchsatz mit größerer Kapazität. Gleichzeitig macht die Ausdehnung der Materialbibliothek von Formlabs es Ihnen leichter, Hochleistungsprototypen und Endverbrauchsteile zu erstellen.
Beschleunigen Sie die Nachhärtung mit dem Form Cure (2. Generation), drucken Sie starre, aber dennoch biegsame Teile mit Tough 1500 Resin V2 – oder kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um Ihre individuellen Geschäftsziele zu besprechen.
