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Das neues Nylon 11 Pro Powder für schlagfeste, dehnbare Teile ist da

Das neues Nylon 11 Pro Powder für schlagfeste, dehnbare Teile ist da

Nylon 11 Pro Powder ist optimal für Teile, die sich biegen, Stöße absorbieren oder eine Inanspruchnahme überstehen müssen, ohne zu brechen.

Die Fuse-Serie ist seit ihrer Markteinführung das weltweit meistverkaufte Ecosystem für selektives Lasersintern (SLS). Mit ihr ist es möglich, alles herzustellen: von funktionalen Prototypen bis hin zu Endverbrauchsteilen. Mit dem Fuse X1 haben wir die Möglichkeiten der Plattform erweitert und die Größe und den Durchsatz der Teile erhöht. Außerdem gibt es jetzt ein neues Material für den Fuse 1+ 30W und den Fuse X1, mit dem Nutzer Endverbrauchsteile für anspruchsvolle Umgebungen herstellen können: Nylon 11 Pro Powder.

Nylon 11 Pro Powder ist das erste SLS-Material, das die Zähigkeit und Haltbarkeit von spritzgegossenen technischen Thermoplasten mit der Benutzerfreundlichkeit und dem konsistenten Druckverhalten von Nylon 12 vereint. Es ist für Teile konzipiert, die sich biegen, Stöße absorbieren und dem täglichen Gebrauch standhalten müssen, während es die gleiche Neuzuführungsrate von 30 % und die gleiche hervorragende Druckerfolgsrate wie Nylon 12 aufweist, sodass es genauso wirtschaftlich ist.

Ideal für:

  • Schlagfeste funktionsfähige Prototypen oder Endverbrauchsteile
  • Langlebige, robuste Halterungen und Vorrichtungen
  • Schnappverbindungen, Klammern und Biegescharniere
  • Dünnwandige Kanäle und Gehäuse
  • Orthesen, Prothesen sowie Wearables und Accessoires

Von leichten, robusten Drohnenteilen bis hin zu strapazierfähigen Orthesen – Nylon 11 Pro Powder produziert langlebige Teile mit feinen Details, die in jedem Bereich stark sind.

Anwendungsbereiche von Nylon 11 Pro Powder

Der Rumpf dieser Starrflüglerdrohne ist nur 0,5 mm dick – leicht genug, um abzuheben, aber robust genug, um das Sandstrahlen und eine harte Landung zu überstehen.

Nylon 11 Pro bietet im Vergleich zu Nylon 12 Powder etwa die fünffache Bruchdehnung und die doppelte Izod-Schlagzähigkeit und eignet sich damit für funktionale Teile, die Stürze, Verformungen und wiederholte Beanspruchung Beschädigung überstehen müssen. Die verbesserte Bruchdehnung und Isotropie sorgen dafür, dass sich Teile unabhängig von der Druckausrichtung vorhersehbar verhalten, was das Packen von Druckaufträgen schneller und einfacher macht.

 

Nylon 11 Pro

Nylon 12

Nylon 11

Maximale Zugfestigkeit

46 MPa (X/Y), 45 MPa (Z)

50 MPa

49 MPa

Zugmodul

1580 MPa

1850 MPa

1600 MPa

Bruchdehnung

49 % (X/Y), 26 % (Z)

11% (X/Y), 6% (Z)

40 % (X/Y), 19 % (Z)

Biegebruchfestigkeit

50 MPa

66 MPa

55 MPa

Biegemodul

1120 MPa (X/Y), 1200 MPa (Z)

1600 MPa

1400 MPa

Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt)

50 J/m (XY), 44 J/m (Z)

32 J/m

71 J/m

Izod-Schlagzähigkeit (ungekerbt) 1675 J/m (X/Y), 1220 J/m (Z) N/A N/A

Gardner-Schlagzähigkeit bei 0,8 mm

2,9 J

N/A

N/A

Brucharbeit

1550 J/m2

N/A

N/A

Wärme­formbeständigkeits­temp. bei 1,8 MPa

50 °C

87 °C

46 °C

Wärmeformbeständigkeitstemp. bei 0,45 MPa

178 °C

171 °C

182 °C

Vicat-Erweichungstemperatur

202 °C

175 °C

189 °C

Bei Teilen, die mit Nylon 11 Pro Powder gedruckt wurden, überstehen feinste Merkmale – dünne Wände, Schnappverbindungen, Biegescharniere und kleine Details – das Sandstrahlen und Gleitschleifen. Das macht dieses Material zur besten Wahl für komplexe Geometrien, da es die zuverlässige Produktion detaillierter Leistungsbauteile mit geringerem Arbeitsaufwand ermöglicht.

Die herausragende Duktilität ermöglicht die Herstellung von Teilen, die sich wiederholt biegen lassen, ohne zu brechen. Dieser Halter für Fahrradbeleuchtung kombiniert ein Scharnier, das sich um die Sattelstütze legt, mit einer Klammerhalterung für das Licht selbst.

Kompatibel mit der Fuse-Serie

Nylon 11 Pro Powder ist ab sofort für den Fuse 1+ 30W erhältlich und wird im ersten Quartal 2027 auch für den Fuse X1 verfügbar sein. Das Material eignet sich für Anwendungen von großen Prototypen bis hin zur Serienproduktion von Endverbrauchsteilen. Die Temperaturgleichmäßigkeit und die IR-Dektoren mit mehreren Pixeln im Fuse X1 helfen, mit Nylon 11 Pro durchgehende Drucke zu realisieren, wobei es kaum Unterschiede zwischen Nylon 11 Pro und Nylon 12 bezüglich des Arbeitsablaufs gibt.

Für den Druck mit diesem Material sind Stickstoff und eine strukturierte Rolle erforderlich. Die perlgestrahlte Oberflächentextur der Rolle reduziert das Aufwirbeln des Pulvers während des Drucks und sorgt somit für gelungene Ergebnisse. Diese Rolle ist im Fuse X1 als Teil seines Designs enthalten, und momentane Nutzer des Fuse 1+ 30W erhalten eine kostenlose Rolle, den Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 sowie Installationsanweisungen, wenn sie Nylon 11 Pro Powder bestellen.

AFO und Einlegesohle aus Nylon 11 Pro Powder

Leichtbau-Festigkeit, Flexibilität und hervorragende Ermüdungsfestigkeit machen das Material besonders für Einlegesohlen, AFOs und Orthesen interessant – Wearables und Acessoires, die monatelang täglich getragen werden und sich tausende Mal biegen, ohne zu brechen oder ihre Form zu verlieren.

Nylon 11 Pro Powder ist hautverträglich, biokompatibel und duktil – ideal für Wearables wie Sensorgehäuse, Brillengestelle, Hörgeräteschalen und Headset-Rahmen, die stundenlang Hautkontakt haben und versehentliche Stürze sowie den täglichen Gebrauch überstehen müssen.

Case Study: Rivian Prints Harness Clips and Robot Tooling in Nylon 11 Pro

Nylon 11 Pro bietet im Vergleich zu Nylon 12 Powder etwa die fünffache Bruchdehnung und die doppelte Izod-Schlagzähigkeit und eignet sich damit für funktionale Teile, die Stürze, Verformungen und wiederholte Beanspruchung Beschädigung überstehen müssen. Die verbesserte Bruchdehnung und Isotropie sorgen dafür, dass sich Teile unabhängig von der Druckausrichtung vorhersehbar verhalten, was das Packen von Druckaufträgen schneller und einfacher macht.

“It's been an 18-month hunt for a high-performance powder material like this, and we're thrilled it's finally here. Our engineers are calling it the most performant material out of our entire 100+ material portfolio.”

Jared Beck

Additive Manufacturing Manager at Rivian

Bei Teilen, die mit Nylon 11 Pro Powder gedruckt wurden, überstehen feinste Merkmale – dünne Wände, Schnappverbindungen, Biegescharniere und kleine Details – das Sandstrahlen und Gleitschleifen. Das macht dieses Material zur besten Wahl für komplexe Geometrien, da es die zuverlässige Produktion detaillierter Leistungsbauteile mit geringerem Arbeitsaufwand ermöglicht.

“It's been an 18-month hunt for a high-performance powder material like this, and we're thrilled it's finally here. Our engineers are calling it the most performant material out of our entire 100+ material portfolio.”

Jared Beck

Additive Manufacturing Manager at Rivian

Bei Teilen, die mit Nylon 11 Pro Powder gedruckt wurden, überstehen feinste Merkmale – dünne Wände, Schnappverbindungen, Biegescharniere und kleine Details – das Sandstrahlen und Gleitschleifen. Das macht dieses Material zur besten Wahl für komplexe Geometrien, da es die zuverlässige Produktion detaillierter Leistungsbauteile mit geringerem Arbeitsaufwand ermöglicht.

“It's been an 18-month hunt for a high-performance powder material like this, and we're thrilled it's finally here. Our engineers are calling it the most performant material out of our entire 100+ material portfolio.”

Jared Beck

Additive Manufacturing Manager at Rivian

Bei Teilen, die mit Nylon 11 Pro Powder gedruckt wurden, überstehen feinste Merkmale – dünne Wände, Schnappverbindungen, Biegescharniere und kleine Details – das Sandstrahlen und Gleitschleifen. Das macht dieses Material zur besten Wahl für komplexe Geometrien, da es die zuverlässige Produktion detaillierter Leistungsbauteile mit geringerem Arbeitsaufwand ermöglicht.

“It's been an 18-month hunt for a high-performance powder material like this, and we're thrilled it's finally here. Our engineers are calling it the most performant material out of our entire 100+ material portfolio.”

Jared Beck

Additive Manufacturing Manager at Rivian

Bei Teilen, die mit Nylon 11 Pro Powder gedruckt wurden, überstehen feinste Merkmale – dünne Wände, Schnappverbindungen, Biegescharniere und kleine Details – das Sandstrahlen und Gleitschleifen. Das macht dieses Material zur besten Wahl für komplexe Geometrien, da es die zuverlässige Produktion detaillierter Leistungsbauteile mit geringerem Arbeitsaufwand ermöglicht.

Beginnen Sie mit dem Druck mit Nylon 11 Pro Powder 

Die Formlabs-Materialbibliothek wächst mit jedem Tag, an dem wir die Materialien entwickeln, die Sie für die Fertigung von Teilen für jede Ihrer Anwendung benötigen – alles mit agilen Arbeitsabläufen, die Sie unabhängig von externen Anbietern oder Werkzeugen machen. Neue Materialien ermöglichen neue Anwendungen und bieten eine verbesserte Leistung der Teile.

Mit Nylon 11 Pro Powder fertigen Sie duktile, schlagfeste Teile für anspruchsvolle Anwendungen, sodass Sie mit einem einzigen Material alles - von funktionalen Prototypen bis hin zu Produkten für die Endverwendung - umsetzen können.

Wollen auch Sie funktionale Teile drucken, die Stürze, Verformungen und eine wiederholte Inanspruchnahme aushalten, ohne zu brechen? Fordern Sie ein Probeteil an, um Nylon 11 Pro Powder selbst zu testen, kaufen Sie Nylon 11 Pro Powder, um mit dem Druck zu beginnen, oder kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um mehr über Mengenrabatte für das Pulver zu erfahren.