für die Drucker der Generation Fuse 1 entwickelt

SLS-Pulver

Mit unserer Materialfamilie der SLS-Pulver drucken Sie produktionsfertige Teile für die Endverwendung auf unseren SLS-3D-Druckern. Materialien, Hardware und Software werden bei uns im Rahmen des Entwicklungsprozesses gemeinsam validiert, um maximale Leistung bei optimalen Stückkosten zu gewährleisten.

sls powder 3D printed samples

nylon-12

3D-gedruckte Teile aus Nylon 12 Powder

Nylon 12 Powder

Ein Allround-Talent

Balancing strength and detail, Nylon 12 Powder is a highly capable material for both functional prototyping and end-use production of complex assemblies and durable parts with high environmental stability. Our Nylon 12 Powder is specifically developed for use on the Fuse Series SLS 3D printers.

Zugfestigkeit
50MPa

Bruchdehnung (X/Y)
11%

Neuzuführungsrate
30%

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Nylon 12 Powder eignet sich ideal für:

Hochleistungsfähige Prototypen
Kleinserienfertigung
Permanente Halterungen, Vorrichtungen und Werkzeug
Biokompatible, sterilisierbare Teile*
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* Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.

nylon-11-cf

3D-gedruckte Teile aus Nylon 11 CF Powder

Nylon 11 CF Powder

SLS mit Kohlenstofffaser, für starke und leichte Teile

Vereinen Sie alle Vorteile von Nylon und Kohlenstofffaser in einem hochstabilen, leistungsstarken Material – perfekt geeignet für Endverwendungen, die sowohl Steifigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern. Wählen Sie Nylon 11 CF Powder für die Herstellung leichter und starrer Teile, die Stößen dauerhaft standhalten und langzeitig stabil bleiben, selbst bei hohen Temperaturen.

Zugfestigkeit (X)
69MPa

Modul (X)
5300MPa

Neuzuführungsrate (Inertgas)
30%

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Nylon 11 CF Powder eignet sich ideal für:

Austausch- und Ersatzteile für Metallkomponenten
Werkzeuge, Halterungen und Vorrichtungen
Stoßfeste Geräte
Funktionsfähige Prototypen aus Verbundwerkstoffen
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Hinweis: Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.
Hinweis: Nylon 11 CF Powder kann reizend auf Haut und Schleimhäute wirken. Bitte beachten Sie die Nutzungshinweise im SDB und im Supportartikel.

nylon-12-gf

3D-gedruckte Teile aus Nylon 12 GF Powder

Nylon 12 GF Powder

Starre, stabile und funktionsfähige Teile

Ein glasgefülltes Material mit erhöhter Steifigkeit und Wärmebeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Für starre, funktionsfähige Prototypen oder Endverbrauchsteile für Anwendungen, bei denen Formstabilität und Temperaturbeständigkeit entscheidend sind, ist Nylon 12 GF Powder die richtige Wahl. 

ELASTIZITÄTSMODUL
2800MPa

WÄRMEFORMBESTÄNDIG- KEITSTEMPERATUR bei 1,8 MPa
113ºC

Neuzuführungsrate
30–50%

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Nylon 12 GF Powder eignet sich ideal für:

Robuste Halterungen und Vorrichtungen sowie Ersatzteile
Teile, die dauerhafter Belastung ausgesetzt sind
Gewinde und Buchsen
Teile, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind
Technisches Datenblatt herunterladen

 

Hinweis: Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.

nylon-11

3D-gedruckte Teile aus Nylon 11 Powder

Nylon 11 Powder

hoch leistungsfähig, maximal beständig

Ausgelegt auf hohe Duktilität und Belastbarkeit, bietet unser Nylon 11 Powder ein leistungsstarkes Nylonmaterial für funktionales Prototyping und die Produktion von Kleinserien. Verglichen mit Nylon 12 Powder ist Nylon 11 Powder flexibler, weniger spröde und besser für den Druck dünner Wände geeignet.

Zugfestigkeit
49MPa

Bruchdehnung (X/Y)
40%

Neuzuführungsrate
50%

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Nylon 11 Powder eignet sich ideal für:

Schlagfeste Prototypen, Halterungen und Vorrichtungen
Dünnwandige Kanäle und Gehäuse
Einrastelemente, Klammern und Scharniere
Orthetik und Prothetik*
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*Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.

pp-pump

3D-gedruckte Teile aus Polypropylene Powder

Polypropylene Powder

Biegsam, leicht und chemisch beständig

Nutzen Sie echtes Polypropylen zur Produktion funktionsfähiger Prototypen und robuster Endverbrauchsteile, die chemisch beständig, schweißbar und wasserdicht sind. Dank seiner hohen Duktilität lassen sich Teile aus Polypropylene Powder wiederholt biegen, ohne an Haltbarkeit einzubüßen. Druck in Inertgasatmosphäre ist dabei nicht notwendig.

Maximale Zugfestigkeit
29MPa

Bruchdehnung
34%

Zugmodul
1640MPa

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Polypropylene Powder eignet sich ideal für:

Wasserdichte Gehäuse, Schutzhüllen, Verpackungsprototypen
Orthetik und Prothetik
Innenkomponenten von Fahrzeugen
Feste und chemikalienbeständige Halterungen, Vorrichtungen und Werkzeuge
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*Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.

tpu-90a

TPU materials

TPU 90A Powder

Ein belastbares SLS-Elastomer für widerstandsfähige, hautverträgliche Produkte

Fertigen Sie flexible TPU-Teile mit unvergleichlicher Gestaltungsfreiheit und Mühelosigkeit. Mit seinem Gleichgewicht zwischen hoher Bruchdehnung und erhöhter Reißfestigkeit eröffnet TPU 90A Powder die Möglichkeit, flexible, hautverträgliche Prototypen und Endverbrauchsteile zu produzieren, die den Ansprüchen des täglichen Gebrauchs standhalten – und zwar bei niedrigen Stückkosten dank seiner Neuzuführungsrate von 20 %.

Reißfestigkeit (x/y)
66kN/m

Bruchdehnung (X/Y)
310 %

Neuzuführungsrate
20%

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TPU 90A Powder eignet sich ideal für:

Wearables und Komponenten mit weicher Haptik
Polsterung, Dämpfer und Greifer
Dichtungen, Abdeckungen, Riemen, Stöpsel und Schläuche
Sohlen, Schienen, Orthetik und Prothetik
Technisches Datenblatt herunterladen

 

*Materialeigenschaften können abhängig vom Design der Teile und den Fertigungsabläufen variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der Druckteile für ihren Verwendungszweck zu überprüfen.

Materialeigenschaften kennenlernen

Material optimal nutzen – durch ebenso einfaches wie effizientes Pulverrecycling.

Was versteht man unter der Neuzuführungsrate?

Damit wird die Fähigkeit eines SLS-3D-Druckers beschrieben, mit einer Mischung aus neuem und wiederverwertetem Pulver zu drucken. Die Neuzuführungsrate bezeichnet den Mindestanteil frischen Pulvers, der für den Druck notwendig ist, und kann abhängig vom verwendeten Material, der Packdichte und den gedruckten Teilen variieren.

30 %

Neuzuführungsrate

70 %

Wiederverwertetes Pulver

So funktioniert es:

Alles, was Sie tun müssen, ist die gewünschte Neuzuführungsrate auf dem Touchscreen einzustellen. Bei zukünftigen Drucken mischt die Fuse Sift Pulverrückgewinnungsstation dann automatisch wiederverwertetes Pulver im entsprechenden Dosierungsverhältnis ein.

3D-Druck eines Automobilteils von Brose
einzelnes Anführungszeichen

In der Automobilindustrie ist es wichtig, die höchstmögliche Qualität zum bestmöglichen Preis zu liefern. Aktuell könnte alles unter 10 000 Teile pro Jahr mit SLS gedruckt werden. Wenn ich den Fuse 1 betrachte, sehe ich, dass wir ein sehr leistungsstarkes Produkt zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis haben.

Christian Kleylein, Technologe bei AM Polymer Series Manufacturing, Brose

Probedruck

Fordern Sie einen kostenlosen Probedruck an, gedruckt mit Formlabs' SLS-Technologie.

Kostenlosen Probedruck anfordern
Probeteil einer harten Hülle aus Nylon 12 Powder

Neue Möglichkeiten für die unabhängige Fertigung

 

Konzipieren Sie die Produktentwicklung neu und nehmen Sie Ihre Fertigung selbst in die Hand. Stellen Sie noch heute Ihr Paket für den SLS-Druck zusammen.

Datenblätter

Laden Sie Sicherheitsdatenblätter und technische Datenblätter für alle Formlabs Materialien herunter.

Handhabung und Sicherheit

Handhabung und Sicherheit

Kunstharz muss sorgfältig gehandhabt werden. Eine korrekte Handhabung sorgt für einen sicheren Druck und einen effizienten Einsatz. Unsere Kunstharze sind so konzipiert, dass sie in der Handhabung so sicher wie oder sicherer als andere Haushaltschemikalien oder Klebstoffe sind. Formlabs Materialien enthalten keine flüchtigen Lösungsmittel, sodass keine besondere Belüftung erforderlich ist. Hautkontakt sollte vermieden werden.

Die Sicherheitsdatenblätter (SDB) für jedes Kunstharzprodukt sind auf aktuellem Stand und stimmen mit den neuesten gesetzlichen Richtlinien überein. Beziehen Sie sich zu den Themen Sicherheit und Handhabung von Formlabs-Materialien immer primär auf das SDB. Weitere Informationen über die Handhabung von Kunstharz finden Sie in unseren Tipps zur Kunstharzpflege auf unserer Supportseite.

Technische Daten

Technische Daten

Kunststoffe sind komplexe Materialien. Die richtige Wahl für Ihre spezifische Anwendung erfordert die Berücksichtigung verschiedener Eigenschaften. Unsere Harzbibliothek ist ideal für Produktentwicklung, Rapid Prototyping und eine Vielzahl von Spezialanwendungen. Laden Sie unsere technischen Datenblätter herunter, um die mechanischen Eigenschaften der einzelnen Materialien kennenzulernen.

  • Material

  • Sprache


Technische Datenblätter

Es gibt kein technisches Datenblatt für das ausgewählte Material.


    Sicherheitsdatenblätter

    Es gibt kein Sicherheitsdatenblatt für das ausgewählte Material.