Flexible 80A Resin

Technik

SLA

Flexibel

83 A

230 %

28 kN/m

Flexible 80A Resin

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Flexible 80A Resin V2 ist ein widerstandsfähiges Elastomer für den 3D-Druck, das gegossenem Urethan, TPU und Hartgummi der Härte 80A in Optik, Haptik und Funktion in nichts nachsteht.

Teile aus Flexible 80A Resin V2 springen sofort in ihre Form zurück und halten wiederholtem Biegen, Spannen und Stauchen stand. Erstellen Sie reißfeste, funktionale Prototypen und Teile für die Endverwendung, schützen Sie empfindliche Komponenten mit weichen Einsätzen und Halterungen oder entwickeln Sie ausgefeilte Polsterungen und Greifer mit einer mattschwarzen Oberfläche, die nicht klebt.

Flexible 80A Resin V2 ist eine neue Materialformulierung, die dank der Technologie der Serie Form 4 eine 2-mal höhere Reißfestigkeit, eine 2-mal höhere Bruchdehnung, eine 4-mal größere Rückfederung sowie eine verbesserte Ästhetik und Alterungsbeständigkeit bietet als die Vorgängerversion.

Was spricht für Flexible 80A Resin?

Widerstandsfähiges Elastomer mit der Optik, Haptik und Funktion von gegossenem 80A-Urethan, TPU und Hartgummi.


Hervorragende Rückfederung

Elastische Teile, die dank einer Rückprallelastizität von 56 % sofort in ihre ursprüngliche Form zurückspringen, vergleichbar mit gegossenen 80A-Polyurethanen.


Widerstandsfähig und reißfest

Erstellen Sie haltbare, dehnbare Teile mit einer Reißfestigkeit von 28 kN/m und einer Bruchdehnung von 230 %, 2x höher als die vorherige Generation.


Optik und Haptik von gegossenem Urethan

Funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile mit der Qualität von gegossenem Polyurethan. Mattschwarze Ästhetik und klebefreie Oberflächen liefern die Optik und Haptik konventionellen Urethans.


Ermüdungsbeständige, langfristige Leistung

Stellen Sie langlebige Verbinder, Vorrichtungen und Abdeckungen her, die fünfmal mehr Zyklen (Ross-Biegewechsel) überstehen als die Vorgängerversion und nach 1000 Stunden beschleunigter Innenraumalterung 87 % ihrer ursprünglichen Bruchdehnung beibehalten.

Anwendungen

Funktionale Prototypen mit der Optik und Haptik von Urethan-Gussteilen
Individuelle Abdeckungen, Dichtungen und Versiegelungen
Weiche Einsätze und Vorrichtungen, die Präzisionsbauteile und Oberflächen schützen und wiederholtem Gebrauch standhalten
Dämpfende Stoßfänger und Gehäuse
Flexible 80A Resin V2Gegossenes Urethan (Smooth-on Task™ 16)
Shore-Härte A83A80A*
Reißfestigkeit28 kN/m34,5 kN/m*
Bruchdehnung230 %233 %*
Rückprallelastizität (Schob)56 %54 %
Ross-Biegewechselfestigkeit12 800 Zyklen**38 600 Zyklen**

*Wert laut Herstellerangabe, nicht von Formlabs getestet

**Intern getestet ohne Klima- und Raumkontrolle

Flexible Kunstharze von Formlabs im Vergleich

Flexible 80A Resin V2

Flexible 80A Resin V2

Kerneigenschaften

Widerstandsfähig und reißfest

Vergleichbar mit

Gegossenes 80A-Urethan und Hartgummi

Empfohlene Anwendungen

Stoßdämpfer und Gehäuse, weiche Einsätze und Vorrichtungen, stoßdämpfende Polster und Griffe, Dichtungen

Flexible 50A Resin

Elastic 50A Resin

Kerneigenschaften

Biegsam und transparent

Vergleichbar mit

Weiche Gummis und Silikone

Empfohlene Anwendungen

Biegsame Teile, komprimierbare Knöpfe, Weichteilanatomie und medizinische Modelle

Silicone 40A Resin

Silicone 40A Resin

Kerneigenschaften

Echtes Silikon, ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit

Vergleichbar mit

Gegossenes Silikon

Empfohlene Anwendungen

Dichtungen, Wearables, individualisierte Medizinprodukte

Nachbearbeitung

Waschen

Das Fundament jedes Workflows zur SLA-Nachbearbeitung ist das Entfernen von überschüssigem Kunstharz von der Druckteiloberfläche in einem Lösungsmittel.

Verwenden Sie zum Waschen von Flexible 80A Resin V2 sauberen IPA (≥ 90 %). Flexible 80A Resin V2 ist nicht mit Formlabs Resin Washing Solution kompatibel.

Für das beste Oberflächenfinish empfiehlt Formlabs, Druckteile aus Flexible 80A Resin V2 nach dem Waschen mindestens 30 Minuten lang lufttrocknen zu lassen, bevor sie weiter bearbeitet werden.

Nachhärten

Die Nachhärtung ist bei technischen und Spezialmaterialien unerlässlich, damit die Teile ihre optimale Festigkeit und Funktionalität erreichen. Dieser Schritt schließt die chemische Reaktion ab, die beim Druckvorgang beginnt, wodurch aus den Grünteilen vollkommen fertige Teile werden.

Flexible 80A Resin V2 wird in einem zweistufigen Prozess nachgehärtet, um klebefreie Oberflächen zu gewährleisten. Härten Sie die Teile in einem Wasserbad in einem UV-durchlässigen Behälter bei Raumtemperatur nach. Härten Sie die Teile anschließend nach dem Lufttrocknen bei erhöhter Temperatur nach. Die spezifischen Einstellungen finden Sie in den untenstehenden Links.