Was spricht für Silicone 40A Resin?
Das erste erschwingliche 3D-Druckmaterial aus 100 % Silikon
Silicone 40A Resin ist ein reines Silikon ohne Zusatz sonstiger Monomere oder PMMA, kreiert durch Formlabs' neue, zum Patent angemeldete Pure Silicone Technology™. So vereint Silicone 40A Resin die exzellenten Materialeigenschaften gegossenen Silikons mit den Vorteilen des 3D-Drucks.
Leistungsstarkes Elastomer
Fertigen Sie weiche, biegsame und haltbare Teile mit einer Bruchdehnung von 230 % und einer Reißfestigkeit von 12 kN/m, die Dehnung, Biegung und Stauchung wiederholt standhalten. Produzieren Sie hochleistungsfähige Silikonteile mit erstklassiger chemischer und thermischer Beständigkeit (-25 bis 125 °C)
Kosteneffizientes Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung
Verabschieden Sie sich von Werkzeugbau und arbeitsintensiven Gussprozessen und produzieren Sie individuelle Silikonteile in kleinen Stückzahlen.
Neugewonnene Gestaltungsfreiheit
Erstellen Sie individuelle, isotrope Silikonteile mit filigranen Details ab einer Größe von 0,3 mm und komplexen Geometrien, die mit Guss oder Formpressen unmöglich wären.
Schnelle und simple Fertigung
Nutzen Sie das effiziente SLA-Ecosystem von Formlabs, um Teile aus reinem Silikon betriebsintern zu produzieren, und das innerhalb von Stunden.
Anwendungen
Silicone 40A Resin ist eine kosten- und zeiteffiziente Lösung für die Fertigung von funktionalen Prototypen, Validierungseinheiten, Werkzeug und kleinen Stückzahlen von Silikonteilen. Druckteile aus Silicone 40A Resin sind weich, robust und bieten eine erstklassige Elastizität, Chemikalienbeständigkeit und thermische Stabilität. Sie kommen in Industriezweigen wie der Konsumgüter- und Automobilbranche, der Robotik, Fertigung und dem Gesundheitswesen zum Einsatz.
Verwenden Sie Silicone 40A Resin für Folgendes:
Materialeigenschaften
Nachgehärtet für 45 Minuten bei 60 °C in einem wassergefüllten Becherglas
Shore-Härte
Maximale Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Reißfestigkeit
Rückprallelastizität
Glasübergangstemperatur (Tg)
Ross-Flexing-Ermüdung (-10 °C, gekerbt)
Ross-Flexing-Ermüdung (23 °C, gekerbt)
Zytotoxizität
Arbeitsablauf
Nachbearbeitung
Einstellungen beim Form Wash
20 min
Verwenden Sie einen Form Wash gefüllt mit 8 l IPA und 2 l Essigsäure-n-butylester. Lassen Sie die Teile nach dem Waschen für mindestens 60 Minuten trocknen.
Einstellungen beim Form Cure
45 min
60 °C
Tauchen Sie die trockenen Teile in einem Glasbecher vollständig in Wasser ein und platzieren Sie den Becher in einem Form Cure.
