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Reinigung nach einem Pulverunfall (Fuse 1/Fuse Sift)

Verschüttetes Pulver kann zu Störungen führen und sich auf die Arbeitsumgebung auswirken. Um das Risiko von Verschüttungen zu minimieren, sollten Sie den Druckertrichter nicht überfüllen und immer an der maximalen Fülllinie anhalten. Stellen Sie sicher, dass Pulverbeutel, Pulverkartuschen und andere Lagerbehälter für Pulver beim Transport von Pulver vollständig verschlossen sind.

Gefahr:

Trockene Pulver können sich statisch aufladen, wenn sie der Reibung von Transfer- und Mischvorgängen ausgesetzt sind, wodurch ein Explosionsrisiko entsteht. Befolgen Sie bewährte Praktiken, um dieses Risiko zu verringern:

Vermeiden Sie Staubentwicklung und die Ausbreitung von Pulver in der Luft.
Verwenden Sie staubexplosionsgeschützte elektrische Geräte und Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass sich keine Staubablagerungen auf Oberflächen ansammeln. Reinigen Sie Staubrückstände in regelmäßigen Abständen.
Verwenden Sie zum Reinigen von Oberflächen keine Besen oder Druckluftschläuche, sondern nur einen konformen Sauger mit statisch ableitenden Komponenten, wie z. B. einen Sauger der Klasse II, Division 2, zur Staubaufnahme.
Verwenden Sie nur funkenfreie Werkzeuge. Halten Sie Pulverbehälter bei Nichtgebrauch immer fest verschlossen.

Hinweis:

Lesen Sie immer das Sicherheitsdatenblatt (SDB) als Hauptinformationsquelle, um die Sicherheit und Handhabung der Formlabs-Pulver zu verstehen.

Beseitigung von verschüttetem Material

Wenn Pulver in den Drucker gelangt, befolgen Sie die Reinigungsanweisungen und wenden Sie sich an den Formlabs-Kundenservice oder einen zertifizierten Dienstleister, um den Vorfall zu melden.

Vorsicht:

Verwenden Sie niemals Druckluft, um das Druckgehäuse, die Konstruktionskammer oder andere Komponenten zu reinigen. Das Aufwirbeln von losem Pulver erhöht das Risiko unbeabsichtigter Inhalation oder unbeabsichtigten Verschluckens.

Falls Pulver außerhalb des Druckers verschüttet wird, saugen Sie es sofort mit einem geeigneten Staubsauger mit statisch ableitenden Komponenten auf. Ein konformer Staubsauger der Klasse II, Division 2 kann bei Formlabs im Formlabs Shop erworben werden.

Verschüttetes Pulver wiederverwenden

Hinweis:

Mit Fremdkörpern verunreinigtes Pulver kann zu Fehldrucken führen. Verwenden Sie verschüttetes Pulver nicht wieder.

Wenn sich aufgewirbeltes Pulver auf einer anderen Oberfläche als dem Arbeitsbereich des Fuse Sift absetzt, sollte es als Abfall betrachtet und entsorgt werden.

Ungesintertes SLS-Pulver muss gemäß den geltenden Verordnungen und Umweltvorschriften für Kunststoffabfälle entsorgt werden. Bei pulverförmigem Kunststoff ist besondere Vorsicht geboten, da es sich um Mikroplastik handelt, das die Umwelt stark belastet.

Vorsicht:

Ungesintertes SLS-Pulver wird als Mikroplastik eingestuft und somit als Kunststoff, der für Wasserorganismen schädlich ist. Entsorgen Sie ungesintertes, gebrauchtes Pulver nicht in die Kanalisation oder im Hausmüll. Die sichere und ordnungsgemäße Entsorgung von ungesintertem, gebrauchtem Pulver variiert je nach Standort. Beziehen Sie sich primär auf das Sicherheitsdatenblatt (SDB) des Pulverzulieferers, um sich über die ordnungsgemäße Entsorgung des ungesinterten Materials zu informieren.

Der Versuch, verschüttetes Pulver aufzufangen und in einen der beiden Pulverbehälter des Fuse Sift zu geben, kann versehentlich Verunreinigungen mit sich bringen. Ganz allgemein sollte auch das vom Sauger aufgefangene Pulver als Abfall betrachtet werden. Dies gilt selbst dann, wenn der Saugerbeutel nagelneu ist (da er aus synthetischen Fasern besteht) und nur Pulver enthält.

Weitere Informationen zur Vermeidung von Pulververunreinigungen finden Sie im Supportartikel Sauberkeit des Pulvers erhalten.

Vermeidung von Pulververschüttungen

Vermeiden Sie ein Überfüllen des Druckertrichters oder des Fuse-Sift-Trichters für frisches Pulver. Füllen Sie immer nur bis zur maximalen Fülllinie.
Stellen Sie sicher, dass Pulverbeutel, Pulverkartuschen und andere Lagerbehälter für Pulver beim Transport von Pulver vollständig verschlossen sind.
Trennen Sie den Fuse Sift nicht vom Stromnetz, während Sie eine Pulverkartusche befüllen. Wenn der Fuse Sift ausgeschaltet wird, während die Dosierbaugruppe Pulver abgibt, bleibt sie geöffnet und gibt weiterhin Pulver ab, auch wenn die Pulverkartusche voll ist.
Nach längerem Gebrauch kann Pulver in den Zahnrädern der Dosierbaugruppe dazu führen, dass der Mechanismus an Ort und Stelle kleben bleibt (entweder offen oder geschlossen). Falls dies geschieht, reinigen Sie die Dosierbaugruppe.

Pulverlecks beim Fuse Sift

Löcher im Fuse Sift (z. B. in den Trichtern, der Sieb-Baugruppe oder anderen Pulverhandhabungskomponenten) können dazu führen, dass Pulver aus dem Gerät in Ihren Arbeitsbereich austritt.

Der Siebmechanismus des Fuse Sift ist über einen Satz flexibler Faltenbälge mit dem Siebgitter und dem Pulverbehälter verbunden. Wenn die Faltenbälge gerissen sind, kann Pulver den Einfülltrichter für wiederverwendetes Pulver umgehen und sich unter dem Fuse Sift ansammeln. Entfernen Sie das Siebgitter, überprüfen Sie die Faltenbälge auf Beschädigungen und reparieren Sie Risse mit RTV-Silikondichtmittel oder einem ähnlichen Material.

Die Trichter des Fuse Sift bestehen aus Blechen, die an ihren Kanten miteinander verschweißt sind. Wenn es in einer dieser Schweißnähte Lücken gibt, kann Pulver austreten. Die Undichtigkeit kann hinter den nahe gelegenen Außenpaneelen sichtbar sein. Identifizieren Sie den undichten Trichter, leeren Sie ihn und untersuchen Sie ihn von innen auf Lücken an den Rändern. Reparieren Sie eventuelle Lücken mit RTV-Silikondichtmittel oder einem ähnlichen Material.

Powder leaking from the fresh powder hopper