Die Modellausrichtung kann den Unterschied zwischen einem Druckerfolg und einem Fehldruck ausmachen. Anders als beim SLA-Druck stützt das ungesinterte Pulver in der Konstruktionskammer des Druckers die Teile unabhängig von ihrer Ausrichtung. Die für den SLS-Druck erforderlichen hohen Temperaturen können zu Temperaturunterschieden und zu Druckfehlern führen.

Je nach der Druckgeometrie können bestimmte Ausrichtungen und Platzierungen die Sichtbarkeit von Druckschichten minimieren, den Verzug reduzieren oder den Druck von mehr Teilen mit dem Fertigungsvolumen ermöglichen. Um den bestmöglichen Druck zu erzielen, sind unter Umständen mehrere Iterationen erforderlich. Weitere Informationen zum Entwerfen von Teilen für den SLS-Druck finden Sie unter Designspezifikationen für 3D-Modelle.

Best Practices für die Modellausrichtung:

• Positionieren Sie die Teile in der Mitte des Konstruktionsvolumens.
• Dünne Teile senkrecht oder schräg ausrichten.
• Teile innerhalb des Fertigungsvolumens gleichmäßig verteilen.
• Teile für den Zusammenbau in der gleichen Richtung ausrichten.

Beim SLS-Druck können die Teile an beliebiger Stelle innerhalb des Fertigungsvolumens platziert werden. Die Ausrichtung und Position der Teile im Fertigungsvolumen beeinflusst die Abkühlzeit der Konstruktionskammer und der einzelnen Teile.

Positionieren Sie Teile mit dünnen, schlanken Merkmalen in der Mitte des Fertigungsvolumens, sowohl horizontal als auch vertikal (wenn möglich). Teile in der Nähe der Grenzen des Fertigungsvolumens kühlen am schnellsten ab und sind anfälliger für Verziehen.

Um ein Verziehen zu vermeiden, sollten dünne, flache Merkmale in der Mitte des Volumens platziert werden und nicht oben oder unten.

Beim SLS-Druck sind keine Stützstrukturen oder Rafts für große horizontale Flächen erforderlich. Bei schräg ausgerichteten Flächen entstehen leicht Schichtlinien. Formlabs empfiehlt, ästhetische Flächen in einem Winkel von 0, von 45 oder 90 Grad zur XY-Druckebene auszurichten.

Merkmale, die enge Toleranzen oder eine bessere Oberflächenbeschaffenheit erfordern, sollten eher horizontal (d. h. in der XY-Ebene) als vertikal ausgerichtet werden.

Berücksichtigen Sie all diese Faktoren, wenn Sie eine Position und Ausrichtung für Ihre Teile auswählen. Wenn Sie beispielsweise ein dünnes und flaches Teil drucken und strenge Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der oberen und unteren Schicht stellen, sollten Sie das Modell horizontal ausrichten und es in nahe der Fertigungsvolumen-Mitte platzieren.

Zu dicht aneinander positionierte Teile können sich beim Abkühlen verziehen oder einen Bereich mit hartem Pulverkuchen zwischen ihnen bilden. PreForm benachrichtigt Sie, wenn die Teile so nah beieinander platziert sind, dass sie während des Drucks zusammensintern. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn der Abstand zwischen den Modellen mindestens 5 mm beträgt.

Bei Teilen, die für den Zusammenbau vorgesehen sind, sollten die Teile so ausgerichtet werden, dass die Verbindungsflächen parallel zueinander liegen. Kleine Fehler in der X-, Y- und Z-Genauigkeit können die Passung von Verbindungsteilen beeinträchtigen, wenn sie in unterschiedlichen Ausrichtungen gedruckt werden.