Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4)
Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4)
Die Drucker der Generation Form 4 bieten extrem hohe Druckgeschwindigkeiten bei hervorragender Zuverlässigkeit, Druckqualität, Genauigkeit, Materialleistung und Fertigungsvolumengröße. Die meisten MSLA-Drucker machen Abstriche bei einem oder mehreren Aspekten der Druckleistung, um vergleichbare Geschwindigkeiten zu erreichen.
Die Druckgeschwindigkeit wird hauptsächlich durch das Material und die Schichthöhe und in geringem Maße durch die Druckgeometrie beeinflusst. Die genaueste Methode zur Berechnung der Druckzeit für Ihr Modell ist die Verwendung der Funktion Print Time (Druckzeit) in PreForm, unserer kostenlosen Druckvorbereitungssoftware.
Wie wir die Druckgeschwindigkeit messen und validieren
Für Drucker der Generation Form 4 messen wir die Druckgeschwindigkeit folgendermaßen: Vertikale Höhe, die pro Stunde gedruckt wird; die Einheit ist Millimeter pro Stunde.
Wir validieren rigoros die Druckgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Druckqualität, Genauigkeit und mechanischen Eigenschaften für jedes Material und jede Schichthöhe, die auf Druckern der Generation Form 4 verfügbar sind. Für jede Material- und Schichthöhe führen wir etwa 100 Drucke auf über 40 verschiedenen Druckern aus, wobei mehr als 20 einzigartige Modelle verwendet werden, die eine Reihe von wichtigen Anwendungen und Druckteilgeometrien abdecken. Dann inspizieren, messen und testen wir jeden dieser Drucke.
Druckgeschwindigkeit nach Material und Schichthöhe
Die folgende Tabelle zeigt die durchschnittlichen und typischen Druckgeschwindigkeiten nach Material, Schichthöhe und Druckeinstellung, die während des Validierungsprozesses von Formlabs gemessen wurden.
Für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe zeigt die Spalte Typische Druckgeschwindigkeit die Druckgeschwindigkeiten des 25. und 75. Perzentils, die während unseres Validierungsprozesses gemessen wurden. Dieser Bereich stellt den Grad der Variation dar, den Sie basierend auf der Teilegeometrie für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe beobachten können.
| Material | Schichthöhe (Mikrometer) | Druckeinstellung | Mittlere Druckgeschwindigkeit | Typische Druckgeschwindigkeit 25.–75. Perzentil |
|---|---|---|---|---|
| Alumina 4N Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Alumina 4N Resin V1 | 25 | Standard | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 100 | Standard | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 50 | Standard | ||
| BioMed Black Resin V1 | 100 | Standard | 28 mm/h 1,1 in/h | 26–31 mm/h 1–1,2 in/h |
| BioMed Black Resin V1 | 50 | Standard | ||
| BioMed Clear Resin V1 | 100 | Standard | 32 mm/h 1,3 in/h | 30–36 mm/h 1,2–1,4 in/h |
| BioMed Clear Resin V1 | 50 | Standard | 15 mm/h 0,6 in/h | 14–17 mm/h 0,6–0,7 in/h |
| BioMed Durable Resin V1.1 | 100 | Standard | 41 mm/h 1,6 in/h | 36–45 mm/h 1,4–1,8 in/h |
| BioMed Elastic 50A Resin V1 | 100 | Standard | 24 mm/h 0,9 in/h | 21–26 mm/h 0,8–1 in/h |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 100 | Standard | 16 mm/h 0,6 in/h | 15–30 mm/h 0,6–1,2 in/h |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 50 | Standard | ||
| BioMed White Resin V1 | 100 | Standard | ||
| BioMed White Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Black Resin V5 | 100 | Standard | 38 mm/h 1,5 in/h | 30–44 mm/h 1,2–1,7 in/h |
| Black Resin V5 | 50 | Standard | 18 mm/h 0,7 in/h | 13–25 mm/h 0,5–1 in/h |
| Black Resin V5 | 25 | Standard | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 25 | Standard | ||
| Castable Wax Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Castable Wax Resin V1 | 25 | Standard | ||
| Clear Resin V5 | 100 | Default | 43 mm/hr 1.7 in/hr | 39–46 mm/hr 1.5–1.8 in/hr |
| Clear Resin V5 | 50 | Default | 21 mm/hr 0.8 in/hr | 14–25 mm/hr 0.6–1 in/hr |
| Clear Resin V5 | 25 | Default | ||
| Color Base Resin V1 | 100 | Standard | 29 mm/h 1,1 in/h | 27–32 mm/h 1,1–1,3 in/h |
| Color Base Resin V1 | 50 | Standard | 15 mm/h 0,6 in/h | 14–16 mm/h 0,6–0,6 in/h |
| Color Base Resin V1 | 25 | Standard | ||
| Custom Tray Resin V1 | 100 | Standard | 53 mm/h 2,1 in/h | 45–59 mm/h 1,8–2,3 in/h |
| Dental LT Clear Resin V2 | 100 | Standard | 32 mm/h 1,3 in/h | 30–36 mm/h 1,2–1,4 in/h |
| Dental LT Comfort Resin V1.1 | 100 | Standard | 41 mm/h 1,6 in/h | 36–45 mm/h 1,4–1,8 in/h |
| Denture Base LP Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Denture Base OP Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Denture Base RP Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Durable Resin V2.1 | 100 | Standard | 36 mm/h 1,4 in/h | 23–38 mm/h 0,9–1,5 in/h |
| Durable Resin V2.1 | 50 | Standard | ||
| Elastic 50A Resin V2 | 100 | Standard | 24 mm/h 0,9 in/h | 21–26 mm/h 0,8–1 in/h |
| ESD Resin V1 | 100 | Standard | ||
| ESD Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Fast Model Resin V1 | 200 | Standard | 86 mm/h 3,4 in/h | 82–97 mm/h 3,2–3,8 in/h |
| Fast Model Resin V1 | 160 | Fast Arch | 86 mm/h 3,4 in/h | 81–87 mm/h 3,2–3,4 in/h |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Standard | 41 mm/h 1,6 in/h | 39–53 mm/h 1,5–2,1 in/h |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Fast Arch | 49 mm/h 1,9 in/h | 43–51 mm/h 1,7–2 in/h |
| Flame Retardant Resin V1 | 100 | Standard | 50 mm/h 2 in/h | 39–52 mm/h 1,5–2 in/h |
| Flame Retardant Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 100 | Standard | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 50 | Standard | ||
| Grey Resin V5 | 100 | Standard | 41 mm/h 1,6 in/h | 36–45 mm/h 1,4–1,8 in/h |
| Grey Resin V5 | 100 | Schneller Zahnbogen | ||
| Grey Resin V5 | 50 | Default | 36 mm/hr 1.4 in/hr | 23–38 mm/hr 0.9–1.5 in/hr |
| Grey Resin V5 | 25 | Default | ||
| High Temp Resin V2 | 100 | Standard | 53 mm/h 2,1 in/h | 39–59 mm/h 1,5–2,3 in/h |
| High Temp Resin V2 | 50 | Standard | ||
| IBT Flex Resin V1 | 100 | Standard | ||
| IBT Flex Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Precision Model Resin V1 | 50 | Standard | 20 mm/h 0,8 in/h | 16–22 mm/h 0,6–0,9 in/h |
| Precision Model Resin V1 | 25 | Standard | 7 mm/h 0,3 in/h | 5–8 mm/h 0,2–0,3 in/h |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 100 | Standard | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 50 | Standard | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 100 | Standard | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 50 | Standard | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 100 | Standard | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 50 | Standard | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 100 | Standard | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 50 | Standard | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 100 | Standard | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 50 | Standard | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 100 | Standard | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 50 | Standard | ||
| Rigid 10k Resin V1.1 | 100 | Default | 34 mm/hr 1.3 in/hr | 29–39 mm/hr 1.1–1.5 in/hr |
| Rigid 10k Resin V1.1 | 50 | Default | ||
| Rigid 4000 Resin V1 | 100 | Default | 32 mm/hr 1.3 in/hr | 28–35 mm/hr 1.1–1.4 in/hr |
| Rigid 4000 Resin V1 | 50 | Default | ||
| Silicone 40A Resin V1 | 100 | Standard | ||
| Surgical Guide Resin V1 | 100 | Default | 34 mm/hr 1.3 in/hr | 29–38 mm/hr 1.1–1.5 in/hr |
| Surgical Guide Resin V1 | 50 | Default | ||
| Tough 1500 Resin V1.1 | 100 | Standard | 36 mm/h 1,4 in/h | 34–42 mm/h 1,3–1,7 in/h |
| Tough 1500 Resin V1.1 | 50 | Standard | 15 mm/h 0,6 in/h | 14–19 mm/h 0,6–0,7 in/h |
| Tough 2000 Resin V1 | 100 | Standard | 46 mm/h 1,8 in/h | 37–51 mm/h 1,5–2 in/h |
| Tough 2000 Resin V1 | 50 | Standard | 18 mm/h 0,7 in/h | 13–24 mm/h 0,5–0,9 in/h |
| White Resin V5 | 100 | Standard | 45 mm/h 1,8 in/h | 31–50 mm/h 1,2–2 in/h |
| White Resin V5 | 50 | Standard | 22 mm/h 0,9 in/h | 12–28 mm/h 0,5–1,1 in/h |
Für leere Zellen: Wir sammeln derzeit noch Daten und werden diese Tabelle aktualisieren, wenn die Ergebnisse verfügbar sind.
So funktioniert die Druckgeschwindigkeit
Bei Druckern der Generation Form 4 hängt die erwartete Druckgeschwindigkeit von drei Hauptfaktoren ab:
- Material: Jedes Material hat ein anderes Aushärtungs- und Fließverhalten, was sich darauf auswirkt, wie lange jeder Schritt des Druckprozesses dauert.
- Schichthöhe: die Dicke jeder Schicht in Ihrem Druck. Wenn Sie das gleiche Teil mit 100 µm Schichthöhe und 50 µm Schichthöhe drucken, hat der Druck mit 50 µm Schichtdicke doppelt so viele Schichten und dauert daher länger.
- Druckgeometrie: Wenn Sie mit einem bestimmten Material und einer bestimmten Schichthöhe drucken, können Sie feststellen, dass die Druckgeschwindigkeiten je nach Ihrer Druckgeometrie leicht variieren. Bei Druckaufträgen mit mehr Teilen oder größeren Teilen hat jede Schicht eine größere Querschnittsfläche, was die Druckgeschwindigkeiten geringfügig verringern kann.
Es gibt vier Schritte des Druckprozesses, die während jeder Schicht Ihres Drucks auftreten. Jeder dieser Schritte kann je nach mehreren Faktoren unterschiedlich lange dauern.
| Schritt | Was passiert? | Von welchen Variablen hängt die Schrittzeit ab? | Warum hängt die Schrittzeit von diesen Variablen ab? |
|---|---|---|---|
| Belichtung | Die Beleuchtungseinheit und die Light Processing Unit belichten das flüssige Harz im Harztank mit präzisem, leistungsstarkem Licht. Das flüssige Harz wird zu einer festen Schicht ausgehärtet. | Material Schichthöhe | Verschiedene Harze und Schichthöhen haben ein unterschiedliches Aushärteverhalten. |
| Ablösen | Eine feste, ausgehärtete Schicht wird von der flexiblen Folie am Boden des Harztanks abgelöst. Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile ausgeübten Kräfte zu messen und das Ablösebewegungsprofil für geringe Ablösekräfte und hohe Druckgeschwindigkeiten zu optimieren. | Druckgeometrie | Beim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Ablösegeschwindigkeit leicht verringern, um die Ablösekraft gering zu halten. |
| Mischen | Der Hochgeschwindigkeitsmischer mischt das Harz im Tank schnell wieder auf, um die Homogenität und eine gleichmäßige Temperatur zu erhalten. | Material | Mischverhalten hängt vom Fließverhalten eines Materials ab. Ab Firmwareversion 1.14.0 bleibt der Mischer an der Stelle, an der er sich am Ende eines Drucks befindet, sodass Sie nicht warten müssen, bis er in die Ausgangsposition zurückkehrt. |
| Eintauchen | Der teilweise fertige Druck wird wieder in den Harztank abgesenkt. Der Druck wird kurz ins flüssige Kunstharz eingetaucht, bis zwischen dem Druck und dem flexiblen Film eine Schicht aus flüssigem Kunstharz vorhanden ist. Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile ausgeübten Kräfte zu messen und das Ablösebewegungsprofil für geringe Ablösekräfte und hohe Eintauchgeschwindigkeiten zu optimieren. | Material Schichthöhe Druckgeometrie | Beim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Eintauchgeschwindigkeiten leicht reduzieren, um geringe Ablösekräfte aufrechtzuerhalten. Bei kleineren Schichtdicken dauert der Eintauchschritt in der Regel länger. |
Wie sich Modelle mit Hohlräumen auf die Druckgeschwindigkeit auswirken
Wie oben erwähnt, wirkt sich die Druckgeometrie auf die Druckgeschwindigkeit aus. Insbesondere Drucker der Generation Form 4 und Form 4L verlangsamen sich beim Drucken von Hohlräumen in Teilen, den sogenannten Saugglocken, um Druckfehler zu vermeiden. So reduzieren Sie diese Verlangsamung:
- Verwenden Sie das Loch-Werkzeug in PreForm, um Ablauflöcher in Ihr Modell einzufügen.
- Erstellen Sie eine benutzerdefinierte Druckeinstellung mit dem Druckeinstellungseditor von PreForm und deaktivieren Sie Cup Mitigation Enabled (Saugglockenvermeidung aktiviert). Die Deaktivierung dieser Funktion sollte die Druckzeit verkürzen, kann aber zu Druckfehlern führen.