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Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4)

Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4)

Die Drucker der Generation Form 4 bieten extrem hohe Druckgeschwindigkeiten bei hervorragender Zuverlässigkeit, Druckqualität, Genauigkeit, Materialleistung und Fertigungsvolumengröße. Die meisten MSLA-Drucker machen Abstriche bei einem oder mehreren Aspekten der Druckleistung, um vergleichbare Geschwindigkeiten zu erreichen.

Die Druckgeschwindigkeit wird hauptsächlich durch das Material und die Schichthöhe und in geringem Maße durch die Druckgeometrie beeinflusst. Die genaueste Methode zur Berechnung der Druckzeit für Ihr Modell ist die Verwendung der Funktion Print Time (Druckzeit) in PreForm, unserer kostenlosen Druckvorbereitungssoftware.

Wie wir die Druckgeschwindigkeit messen und validieren

Für Drucker der Generation Form 4 messen wir die Druckgeschwindigkeit folgendermaßen: Vertikale Höhe, die pro Stunde gedruckt wird; die Einheit ist Millimeter pro Stunde.

Wir validieren rigoros die Druckgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Druckqualität, Genauigkeit und mechanischen Eigenschaften für jedes Material und jede Schichthöhe, die auf Druckern der Generation Form 4 verfügbar sind. Für jede Material- und Schichthöhe führen wir etwa 100 Drucke auf über 40 verschiedenen Druckern aus, wobei mehr als 20 einzigartige Modelle verwendet werden, die eine Reihe von wichtigen Anwendungen und Druckteilgeometrien abdecken. Dann inspizieren, messen und testen wir jeden dieser Drucke.

Druckgeschwindigkeit nach Material und Schichthöhe

Die folgende Tabelle zeigt die durchschnittlichen und typischen Druckgeschwindigkeiten nach Material, Schichthöhe und Druckeinstellung, die während des Validierungsprozesses von Formlabs gemessen wurden.

Für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe zeigt die Spalte Typische Druckgeschwindigkeit die Druckgeschwindigkeiten des 25. und 75. Perzentils, die während unseres Validierungsprozesses gemessen wurden. Dieser Bereich stellt den Grad der Variation dar, den Sie basierend auf der Teilegeometrie für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe beobachten können.

MaterialSchichthöhe (Mikrometer)DruckeinstellungMittlere DruckgeschwindigkeitTypische Druckgeschwindigkeit
25.–75. Perzentil
Alumina 4N Resin V150Standard
Alumina 4N Resin V125Standard
BioMed Amber Resin V1100Standard
BioMed Amber Resin V150Standard
BioMed Black Resin V1100Standard28 mm/h
1,1 in/h
26–31 mm/h
1–1,2 in/h
BioMed Black Resin V150Standard
BioMed Clear Resin V1100Standard32 mm/h
1,3 in/h
30–36 mm/h
1,2–1,4 in/h
BioMed Clear Resin V150Standard15 mm/h
0,6 in/h
14–17 mm/h
0,6–0,7 in/h
BioMed Durable Resin V1.1100Standard41 mm/h
1,6 in/h
36–45 mm/h
1,4–1,8 in/h
BioMed Elastic 50A Resin V1100Standard24 mm/h
0,9 in/h
21–26 mm/h
0,8–1 in/h
BioMed Flex 80A Resin V1100Standard16 mm/h
0,6 in/h
15–30 mm/h
0,6–1,2 in/h
BioMed Flex 80A Resin V150Standard
BioMed White Resin V1100Standard
BioMed White Resin V150Standard
Black Resin V5100Standard38 mm/h
1,5 in/h
30–44 mm/h
1,2–1,7 in/h
Black Resin V550Standard18 mm/h
0,7 in/h
13–25 mm/h
0,5–1 in/h
Black Resin V525Standard
Castable Wax 40 Resin V150Standard
Castable Wax 40 Resin V125Standard
Castable Wax Resin V150Standard
Castable Wax Resin V125Standard
Clear Resin V5100Default43 mm/hr
1.7 in/hr
39–46 mm/hr
1.5–1.8 in/hr
Clear Resin V550Default21 mm/hr
0.8 in/hr
14–25 mm/hr
0.6–1 in/hr
Clear Resin V525Default
Color Base Resin V1100Standard29 mm/h
1,1 in/h
27–32 mm/h
1,1–1,3 in/h
Color Base Resin V150Standard15 mm/h
0,6 in/h
14–16 mm/h
0,6–0,6 in/h
Color Base Resin V125Standard
Custom Tray Resin V1100Standard53 mm/h
2,1 in/h
45–59 mm/h
1,8–2,3 in/h
Dental LT Clear Resin V2100Standard32 mm/h
1,3 in/h
30–36 mm/h
1,2–1,4 in/h
Dental LT Comfort Resin V1.1100Standard41 mm/h
1,6 in/h
36–45 mm/h
1,4–1,8 in/h
Denture Base LP Resin V150Standard
Denture Base OP Resin V150Standard
Denture Base RP Resin V150Standard
Durable Resin V2.1100Standard36 mm/h
1,4 in/h
23–38 mm/h
0,9–1,5 in/h
Durable Resin V2.150Standard
Elastic 50A Resin V2100Standard24 mm/h
0,9 in/h
21–26 mm/h
0,8–1 in/h
ESD Resin V1100Standard
ESD Resin V150Standard
Fast Model Resin V1200Standard86 mm/h
3,4 in/h
82–97 mm/h
3,2–3,8 in/h
Fast Model Resin V1160Fast Arch86 mm/h
3,4 in/h
81–87 mm/h
3,2–3,4 in/h
Fast Model Resin V1100Standard41 mm/h
1,6 in/h
39–53 mm/h
1,5–2,1 in/h
Fast Model Resin V1100Fast Arch49 mm/h
1,9 in/h
43–51 mm/h
1,7–2 in/h
Flame Retardant Resin V1100Standard50 mm/h
2 in/h
39–52 mm/h
1,5–2 in/h
Flame Retardant Resin V150Standard
Flexible 80A Resin V1.1100Standard
Flexible 80A Resin V1.150Standard
Grey Resin V5100Standard41 mm/h
1,6 in/h
36–45 mm/h
1,4–1,8 in/h
Grey Resin V5100Schneller Zahnbogen
Grey Resin V550Default36 mm/hr
1.4 in/hr
23–38 mm/hr
0.9–1.5 in/hr
Grey Resin V525Default
High Temp Resin V2100Standard53 mm/h
2,1 in/h
39–59 mm/h
1,5–2,3 in/h
High Temp Resin V250Standard
IBT Flex Resin V1100Standard
IBT Flex Resin V150Standard
Precision Model Resin V150Standard20 mm/h
0,8 in/h
16–22 mm/h
0,6–0,9 in/h
Precision Model Resin V125Standard7 mm/h
0,3 in/h
5–8 mm/h
0,2–0,3 in/h
Premium Teeth A2 Resin V1100Standard39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth A2 Resin V150Standard14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth A3 Resin V1100Standard39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth A3 Resin V150Standard14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth B1 Resin V1100Standard39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth B1 Resin V150Standard14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth BL Resin V1100Standard39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth BL Resin V150Standard
PU Rigid 1000 Resin V1100Standard
PU Rigid 1000 Resin V150Standard
PU Rigid 650 Resin V1100Standard
PU Rigid 650 Resin V150Standard
Rigid 10k Resin V1.1100Default34 mm/hr
1.3 in/hr
29–39 mm/hr
1.1–1.5 in/hr
Rigid 10k Resin V1.150Default
Rigid 4000 Resin V1100Default32 mm/hr
1.3 in/hr
28–35 mm/hr
1.1–1.4 in/hr
Rigid 4000 Resin V150Default
Silicone 40A Resin V1100Standard
Surgical Guide Resin V1100Default34 mm/hr
1.3 in/hr
29–38 mm/hr
1.1–1.5 in/hr
Surgical Guide Resin V150Default
Tough 1500 Resin V1.1100Standard36 mm/h
1,4 in/h
34–42 mm/h
1,3–1,7 in/h
Tough 1500 Resin V1.150Standard15 mm/h
0,6 in/h
14–19 mm/h
0,6–0,7 in/h
Tough 2000 Resin V1100Standard46 mm/h
1,8 in/h
37–51 mm/h
1,5–2 in/h
Tough 2000 Resin V150Standard18 mm/h
0,7 in/h
13–24 mm/h
0,5–0,9 in/h
White Resin V5100Standard45 mm/h
1,8 in/h
31–50 mm/h
1,2–2 in/h
White Resin V550Standard22 mm/h
0,9 in/h
12–28 mm/h
0,5–1,1 in/h

Für leere Zellen: Wir sammeln derzeit noch Daten und werden diese Tabelle aktualisieren, wenn die Ergebnisse verfügbar sind.

So funktioniert die Druckgeschwindigkeit

Bei Druckern der Generation Form 4 hängt die erwartete Druckgeschwindigkeit von drei Hauptfaktoren ab:

  1. Material: Jedes Material hat ein anderes Aushärtungs- und Fließverhalten, was sich darauf auswirkt, wie lange jeder Schritt des Druckprozesses dauert.
  2. Schichthöhe: die Dicke jeder Schicht in Ihrem Druck. Wenn Sie das gleiche Teil mit 100 µm Schichthöhe und 50 µm Schichthöhe drucken, hat der Druck mit 50 µm Schichtdicke doppelt so viele Schichten und dauert daher länger.
  3. Druckgeometrie: Wenn Sie mit einem bestimmten Material und einer bestimmten Schichthöhe drucken, können Sie feststellen, dass die Druckgeschwindigkeiten je nach Ihrer Druckgeometrie leicht variieren. Bei Druckaufträgen mit mehr Teilen oder größeren Teilen hat jede Schicht eine größere Querschnittsfläche, was die Druckgeschwindigkeiten geringfügig verringern kann.

Es gibt vier Schritte des Druckprozesses, die während jeder Schicht Ihres Drucks auftreten. Jeder dieser Schritte kann je nach mehreren Faktoren unterschiedlich lange dauern.

SchrittWas passiert?Von welchen Variablen hängt die Schrittzeit ab?Warum hängt die Schrittzeit von diesen Variablen ab?
BelichtungDie Beleuchtungseinheit und die Light Processing Unit belichten das flüssige Harz im Harztank mit präzisem, leistungsstarkem Licht. Das flüssige Harz wird zu einer festen Schicht ausgehärtet.Material
Schichthöhe
Verschiedene Harze und Schichthöhen haben ein unterschiedliches Aushärteverhalten.
AblösenEine feste, ausgehärtete Schicht wird von der flexiblen Folie am Boden des Harztanks abgelöst. Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile ausgeübten Kräfte zu messen und das Ablösebewegungsprofil für geringe Ablösekräfte und hohe Druckgeschwindigkeiten zu optimieren.DruckgeometrieBeim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Ablösegeschwindigkeit leicht verringern, um die Ablösekraft gering zu halten.
MischenDer Hochgeschwindigkeitsmischer mischt das Harz im Tank schnell wieder auf, um die Homogenität und eine gleichmäßige Temperatur zu erhalten.Material

Mischverhalten hängt vom Fließverhalten eines Materials ab.

Ab Firmwareversion 1.14.0 bleibt der Mischer an der Stelle, an der er sich am Ende eines Drucks befindet, sodass Sie nicht warten müssen, bis er in die Ausgangsposition zurückkehrt.

Eintauchen

Der teilweise fertige Druck wird wieder in den Harztank abgesenkt. Der Druck wird kurz ins flüssige Kunstharz eingetaucht, bis zwischen dem Druck und dem flexiblen Film eine Schicht aus flüssigem Kunstharz vorhanden ist.

Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile ausgeübten Kräfte zu messen und das Ablösebewegungsprofil für geringe Ablösekräfte und hohe Eintauchgeschwindigkeiten zu optimieren.

Material
Schichthöhe
Druckgeometrie

Beim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Eintauchgeschwindigkeiten leicht reduzieren, um geringe Ablösekräfte aufrechtzuerhalten.

Bei kleineren Schichtdicken dauert der Eintauchschritt in der Regel länger.

Wie sich Modelle mit Hohlräumen auf die Druckgeschwindigkeit auswirken

Wie oben erwähnt, wirkt sich die Druckgeometrie auf die Druckgeschwindigkeit aus. Insbesondere Drucker der Generation Form 4 und Form 4L verlangsamen sich beim Drucken von Hohlräumen in Teilen, den sogenannten Saugglocken, um Druckfehler zu vermeiden. So reduzieren Sie diese Verlangsamung:

  • Verwenden Sie das Loch-Werkzeug in PreForm, um Ablauflöcher in Ihr Modell einzufügen.
  • Erstellen Sie eine benutzerdefinierte Druckeinstellung mit dem Druckeinstellungseditor von PreForm und deaktivieren Sie Cup Mitigation Enabled (Saugglockenvermeidung aktiviert). Die Deaktivierung dieser Funktion sollte die Druckzeit verkürzen, kann aber zu Druckfehlern führen.