Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4L)
Die Druckgeschwindigkeit verstehen (Generation Form 4L)
Drucker der Generation Form 4L bieten blitzschnelle Druckgeschwindigkeiten mit hervorragender Zuverlässigkeit, Druckqualität und Genauigkeit Materialleistung und Größe des Fertigungsvolumens. Die meisten MSLA-Drucker opfern einen oder mehrere Aspekte des Drucks Leistung, um vergleichbare Geschwindigkeiten zu erreichen.
Die Druckgeschwindigkeit wird hauptsächlich durch das Material und die Schichthöhe sowie die Druckgeometrie des Teils beeinflusst. Die am häufigsten Die genaueste Methode zur Berechnung der Druckzeit für Ihr Modell ist die Verwendung der Druckzeit-Schätzung Funktion in PreForm, unserer kostenlosen Vorbereitungssoftware.
Wie wir die Druckgeschwindigkeit messen und validieren
Bei Druckern der Generation Form 4L messen wir die Druckgeschwindigkeit in vertikaler Höhe pro Stunde, mit Einheiten von Millimeter pro Stunde oder Zoll pro Stunde.
Wir validieren die Druckgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Druckqualität, Genauigkeit und mechanischen Eigenschaften für jedes Material und Schichthöhe, die auf Druckern der Generation Form 4L verfügbar sind. Für jedes Material und jede Schichthöhe führen wir etwa 100 Drucke auf mehr als 40 verschiedenen Druckern, unter Verwendung von mehr als 20 einzigartigen Modellen, die eine Reihe von Schlüsselanwendungen abdecken und Geometrien. Dann inspizieren, messen und testen wir jeden dieser Drucke.
Druckgeschwindigkeit nach Material und Schichthöhe
Diese Tabelle zeigt die mittleren und typischen Druckgeschwindigkeiten nach Material, Schichthöhe und Druckeinstellung, gemessen während den Formlabs-Validierungsprozess.
Für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe zeigt die Spalte Typische Druckgeschwindigkeit die 25. und 75. Perzentil-Druckgeschwindigkeiten, die während unseres Validierungsprozesses gemessen wurden. Dieser Bereich stellt die Variation dar, die Sie basierend auf der Geometrie des Teils für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schichthöhe sehen könnten.
|
Material |
Schichthöhe (µm) |
Druckeinstellungen |
Mittlere Druckgeschwindigkeit |
Typische Druckgeschwindigkeit 25. bis 75. Perzentil |
|---|---|---|---|---|
|
Alumina 4N v1 |
50 |
Standard | ||
|
Alumina 4N v1 |
25 |
Standard | ||
|
BioMed Amber v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Amber v1 |
50 |
Standard | ||
|
BioMed Black v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Black v1 |
50 |
Standard | ||
|
BioMed Clear v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Clear v1 |
50 |
Standard | ||
|
BioMed Durable v1.1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Elastic 50A v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Flex 80A v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed Flex 80A v1 |
50 |
Standard | ||
|
BioMed White v1 |
100 |
Standard | ||
|
BioMed White v1 |
50 |
Standard | ||
|
Black v5 |
100 |
Standard |
21 mm/h
|
17–22 mm/h
|
|
Black v5 |
50 |
Standard |
13 mm/h
|
10–23 mm/h
|
|
Black v5 |
25 |
Standard | ||
|
Castable Wax 40 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Castable Wax 40 v1 |
25 |
Standard | ||
|
Castable Wax v1 |
50 |
Standard | ||
|
Castable Wax v1 |
25 |
Standard | ||
|
Clear v5 |
100 |
Standard |
22 mm/h
|
16–25 mm/h
|
|
Clear v5 |
50 |
Standard |
11 mm/h
|
9–17 mm/h
|
|
Clear v5 |
25 |
Standard | ||
|
Color Base v1 |
100 |
Standard | ||
|
Color Base v1 |
50 |
Standard | ||
|
Color Base v1 |
25 |
Standard | ||
|
Custom Tray v1 |
100 |
Standard |
34 mm/h
|
29–39 mm/h
|
|
Dental LT Clear v2 |
100 |
Standard |
22 mm/h
|
14–25 mm/h
|
|
Dental LT Comfort v1.1 |
100 |
Standard |
26 mm/h
|
19–39 mm/h
|
|
Denture Base LP v1 |
50 |
Standard | ||
|
Denture Base OP v1 |
50 |
Standard | ||
|
Denture Base RP v1 |
50 |
Standard | ||
|
Durable v2.1 |
100 |
Standard |
20 mm/h
|
16–27 mm/h
|
|
Durable v2.1 |
50 |
Standard | ||
|
Elastic 50A v2 |
100 |
Standard | ||
|
ESD v1 |
100 |
Standard | ||
|
ESD v1 |
50 |
Standard | ||
|
Fast Model v1 |
160 |
Standard |
50 mm/h
|
49–59 mm/h
|
|
Fast Model v1 |
160 |
Fast Arch | ||
|
Fast Model v1 |
100 |
Standard |
35 mm/h
|
25–41 mm/h
|
|
Fast Model v1 |
100 |
Fast Arch | ||
|
Flame Retardant v1 |
100 |
Standard | ||
|
Flame Retardant v1 |
50 |
Standard | ||
|
Flexible 80A v1.1 |
100 |
Standard |
13 mm/h
|
10–17 mm/h
|
|
Flexible 80A v1.1 |
50 |
Standard | ||
|
Grey v5 |
100 |
Standard |
29 mm/h
|
24–32 mm/h
|
|
Grey v5 |
100 |
Fast Arch | ||
|
Grey v5 |
50 |
Standard |
20 mm/h
|
17–21 mm/h
|
|
Grey v5 |
25 |
Standard | ||
|
High Temp v2 |
100 |
Standard | ||
|
High Temp v2 |
50 |
Standard | ||
|
IBT Flex v1 |
100 |
Standard | ||
|
IBT Flex v1 |
50 |
Standard | ||
|
Precision Model v1 |
50 |
Standard |
12 mm/h
|
8–17 mm/h
|
|
Precision Model v1 |
25 |
Standard | ||
|
Premium Teeth A2 v1 |
100 |
Standard | ||
|
Premium Teeth A2 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Premium Teeth A3 v1 |
100 |
Standard | ||
|
Premium Teeth A3 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Premium Teeth B1 v1 |
100 |
Standard | ||
|
Premium Teeth B1 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Premium Teeth BL v1 |
100 |
Standard | ||
|
Premium Teeth BL v1 |
50 |
Standard | ||
|
PU Rigid 1000 v1 |
100 |
Standard | ||
|
PU Rigid 1000 v1 |
50 |
Standard | ||
|
PU Rigid 650 v1 |
100 |
Standard | ||
|
PU Rigid 650 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Rigid 10k v1.1 |
100 |
Standard |
34 mm/h
|
29–39 mm/h
|
|
Rigid 10k v1.1 |
50 |
Standard | ||
|
Rigid 4000 v1 |
100 |
Standard |
20 mm/h
|
14–28 mm/h
|
|
Rigid 4000 v1 |
50 |
Standard | ||
|
Silicone 40A v1 |
100 |
Standard | ||
|
Surgical Guide v1 |
100 |
Standard |
22 mm/h
|
17–25 mm/h
|
|
Surgical Guide v1 |
50 |
Standard | ||
|
Tough 1500 v1.1 |
100 |
Standard | ||
|
Tough 1500 v1.1 |
50 |
Standard | ||
|
Tough 2000 v1 |
100 |
Standard |
20 mm/h
|
15–23 mm/h
|
|
Tough 2000 v1 |
50 |
Standard | ||
|
White v5 |
100 |
Standard |
25 mm/h
|
18–28 mm/h
|
|
White v5 |
50 |
Standard |
19 mm/h
|
12–22 mm/h
|
Für leere Zellen: Wir sammeln derzeit noch Daten und werden diese Tabelle aktualisieren, wenn die Ergebnisse verfügbar sind.
So funktioniert die Druckgeschwindigkeit
Bei Druckern der Generation Form 4L hängt die erwartete Druckgeschwindigkeit von drei Hauptfaktoren ab:
- Material: Jedes Material hat ein anderes Aushärtungs- und Fließverhalten, was sich darauf auswirkt, wie lange jeder Schritt des Druckvorgangs dauert. Druckvorgang dauert.
- Schichthöhe: die Dicke jeder Schicht in Ihrem Druck. Wenn Sie das gleiche Teil mit einer Schichthöhe von 100 µm drucken und 50 µm Schichthöhe hat der Druck mit 50 µm Schichtdicke doppelt so viele Schichten und dauert länger zu drucken.
- Druckgeometrie: Wenn Sie mit einem bestimmten Material und einer bestimmten Schichthöhe drucken, werden Sie möglicherweise feststellen, dass die Druckgeschwindigkeit die je nach Druckgeometrie leicht variieren. Bei Druckaufträgen mit mehr oder größeren Teilen Schicht eine größere Querschnittsfläche, was die Druckgeschwindigkeit leicht verringern kann.
Es gibt vier Schritte des Druckprozesses, die während jeder Schicht Ihres Drucks auftreten. Jeder dieser Schritte kann kann je nach mehreren Faktoren unterschiedlich lange dauern.
| Schritt | Was passiert? | Von welchen Variablen hängt die Schrittzeit ab? | Warum hängt die Schrittzeit von diesen Variablen ab? |
|---|---|---|---|
| Belichtung | Die Beleuchtungseinheit und die Light Processing Unit belichten das flüssige Harz in der Harztank mit präzisem, leistungsstarkem Licht. Das flüssige Harz wird zu einer festen Schicht ausgehärtet. | Material Schichthöhe | Verschiedene Harze und Schichthöhen haben ein unterschiedliches Aushärteverhalten. |
| Abziehen | Eine feste, ausgehärtete Schicht wird von der Unterseite des flexiblen Films abgezogen. Boden des Harztanks. Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile und zur Optimierung des Ablösevorgangs für geringe Ablösekräfte und schnelle Druckgeschwindigkeiten. | Druckgeometrie | Beim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Ablösegeschwindigkeit leicht zu verringern, um die Ablösekraft gering zu halten. |
| Mischen | Der Hochgeschwindigkeitsmischer mischt das Harz im Tank schnell durch, um die Homogenität und eine gleichmäßige Temperatur. | Material | Mischverhalten hängt vom Fließverhalten eines Materials ab. |
| Eintauchen |
Der teilweise vollständige Druck wird wieder in den Harztank abgesenkt. Der Druck ist in der flüssiges Kunstharz, bis sich eine Schichtdicke flüssigen Kunstharzes zwischen dem Druck und der flexiblen Film. Der Drucker verwendet seinen Z-Achsen-Kraftsensor, um die auf die Teile ausgeübten Kräfte zu messen und die Ablösebewegungsprofil für niedrige Ablösekräfte und schnelle Eintauchgeschwindigkeiten. | Material Schichthöhe Druckgeometrie |
Beim Drucken größerer, klobigerer Modelle oder mehrerer Modelle kann der Drucker die Eintauchung leicht verringern Geschwindigkeiten, um niedrige Ablösekräfte aufrechtzuerhalten. Bei kleineren Schichtdicken dauert der Eintauchschritt in der Regel länger. |
Wie sich Modelle mit Hohlräumen auf die Druckgeschwindigkeit auswirken
Wie oben erwähnt, wirkt sich die Druckgeometrie auf die Druckgeschwindigkeit aus. Insbesondere Drucker der Generation Form 4 und Form 4L verlangsamen sich beim Drucken von Hohlräumen in Teilen, den sogenannten Saugglocken, um Druckfehler zu vermeiden. So reduzieren Sie diese Verlangsamung:
- Verwenden Sie das Loch-Werkzeug in PreForm, um Ablauflöcher in Ihr Modell einzufügen.
- Erstellen Sie eine benutzerdefinierte Druckeinstellung mit dem Druckeinstellungseditor von PreForm und deaktivieren Sie Cup Mitigation Enabled (Saugglockenvermeidung aktiviert). Die Deaktivierung dieser Funktion sollte die Druckzeit verkürzen, kann aber zu Druckfehlern führen.