Jede Veröffentlichung der ultraleichten Gaming-Maus Zerømouse Blade von Ali Sayed ist innerhalb von Sekunden ausverkauft - die größte Beschwerde ist, dass sie immer vergriffen ist. Sayed ist jedoch entschlossen, dies im Jahr 2026 zu ändern, indem er die Fertigung einer neueren, noch widerstandsfähigeren Zerømouse Blade optimiert und den Produktionsmaßstab erhöht. Die neue Version wird in Formlabs Tough 2000 Resin V2 auf einem Form 4L, also einem Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) gedruckt, um die Haltbarkeit zu erhöhen und ein noch leichteres und steiferes Gehäuse zu erhalten.
„Diese neue Maus kann man direkt auf Beton fallen lassen. Dennoch ist es möglich, sie an den Griffpunkten mit maximalem Kraftaufwand zusammenzudrücken.”
Ali Sayed
Sayed arbeitet seit über drei Jahren an der Maus. Begonnen hat alles ausgelagert auf einem 3D-Drucker vom Typ HP Multijet Fusion (MJF) bevor er die Fertigung mit Form 4L ins Haus holte. Weitere Informationen über die Prototypenentwicklung und den ersten Produktionslauf finden Sie hier. Während sich frühere Versionen der Zeromouse zwischen den Iterationen dramatisch veränderten, liegt der aktuelle Schwerpunkt auf der Verfeinerung und Fertigung.
Die Evolution der Zerømaus.
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Eine leichte, steife und stoßfeste Maus aus Tough 2000 Resin
Die meisten Gaming-Mäuse bestehen aus fünf Teilen: einem Obergehäuse, einem Untergehäuse, zwei Auslösern und einem oder zwei Innenteilen. Im Gegensatz dazu ist die Zerømouse eine durchgehend mit 3D-Druck gedruckte Struktur. Eine der größten Herausforderungen für Sayeds bei diesem Design waren Haltbarkeit und Belastbarkeit - ohne das Gewicht zu reduzieren.
„Dieses neue Gehäuse hält einiges aus, und das liegt an diesem Material: Tough 2000 Resin, V2. Das ist ein neues Harz von Formlabs, das gerade erst auf den Markt gekommen ist, und es ist wirklich beeindruckend.”
Ali Sayed
Zuvor hatte Sayed die Zerømouse in Black Resin gedruckt, von dem er sagt: „Das Harz sieht super aus, lässt sich super drucken und die passive Steifigkeit war einfach echt beeindruckend.” Die Stoßfestigkeit war allerdings ein Problem.
Mit der Einführung des neuen Tough 2000 Resin V2, einem robusten Material mit einer Festigkeit und Steifigkeit, die mit der von ABS vergleichbar ist, setzte Sayed das Potential für eine Maus frei, die Stürzen und Stößen standhält.
Er führte Falltests mit der in Tough 2000 Resin gedruckten Zerømouse durch.
Um das Material zu testen, ließ Sayed die 3D-gedruckte Maus auf Beton fallen und filmte den Aufprall mit einer Hochgeschwindigkeitskamera. Mit einer Reihe von Prototypenentwicklungen testete er auch die Steifigkeit des Gehäuses. Tough 2000 Resin kann, wie Sayed es ausdrückt, „einer anderen Art von Fehlgebrauch standhalten.”
| Black Resin* | Tough 2000 Resin | |
|---|---|---|
| Maximale Zugfestigkeit | 61 MPa | 40,4 MPa |
| Zugmodul | 2700 MPa | 1800 MPa |
| Bruchdehnung | 10% | 79% |
| Gardner Impact bei 1/16" | <0,2 J | 1,1 J |
| Brucharbeit | 29,1 J/m2 | 305 J/m² |
*Nachgehärtet bei 60 °C für 15 Minuten
Sayed optimierte die Struktur des Gehäuses der Zerømouse aus Tough 2000 Resin für das flexiblere Material, so dass die Nutzer die Maus fest in der Hand halten können, ohne davor Angst haben zu müssen, dass sie zu Bruch geht. Das Ergebnis von alledem ist eine leichtere und steifere Maus, die auch Stürze auf Beton überstehen kann.
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Tough 2000 Resin V2 ist ein robustes Material, dessen Festigkeit und Steifigkeit mit denen von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) vergleichbar ist. Es vereint Belastbarkeit mit einer hohen Temperaturbeständigkeit und Kriechbeständigkeit.
Skalieren des Durchsatzes
„Tough 2000 Resin V2 bietet uns eine höhere Belastbarkeit und ein größeres Vertrauen in das Material, was für uns äußerst wichtig ist, da wir die Zerømouse in immer größeren Mengen produzieren werden. Das dunkle Grau druckt unglaublich gut. Wir sind immer noch überwältigt von der hohen Auflösung, mit der wir die Zerømouse per SLA herstellen konnten.”
Ali Sayed
Für die letzte Version, die innerhalb von Sekunden ausverkauft war, produzierte Sayed 1000 Mäuse auf Form 4L 3D-Druckern und druckte etwa 250 komplette Mäuse pro Woche mit 3D-Druck.
| Menge pro Build Platform des Form 4L | Druckzeit | |||
|---|---|---|---|---|
| Zerømouse Gehäuse | 15 | 4 h | ||
| Scrollräder | 110 | <2 h |
Mit drei Form 4L 3D-Druckern kann Sayeds Team in nur zwei Zyklen pro Tag mehr als 500 Gehäuse pro Woche oder etwa 1000 pro Woche drucken, wenn man über Nacht einen zusätzlichen Druckvorgang durchführt. Mit 110 Scrollrädern pro Build Platform L lässt sich ein Durchsatz von 1000 Scrollrädern pro Tag erreichen.
„Die Drucker sind so schnell, dass wir keine zusätzlichen Zyklen über Nacht laufen oder uns Gedanken darüber machen müssen, wann die Drucke fertig sind. Im Moment schöpfen wir noch nicht einmal das Potential aus, das wir mit unseren derzeitigen drei Form 4Ls erreichen könnten.”
Ali Sayed
Die drei Form 4L-Drucker sind in einem speziellen Produktionsraum untergebracht und erreichen den von Sayed derzeit geforderten Durchsatz mit nur zwei Druckvorgängen pro Tag - was Raum dafür lässt die Fertigung weiter zu skalieren.
Die größten Veränderungen in Sayeds Fertigung sind ein eigener Arbeitsbereich für die Fertigung und die Erweiterung des Teams, das daran arbeitet, seine Prozesse für eine maximale Effizienz zu erreichen. Und was ist das Einzige, was sich nicht geändert hat? „Der genaue Arbeitsablauf vom Druck bis zum fertigen Teil hat sich nicht wesentlich verändert, da man nicht wirklich an allen Ecken und Enden Prozesse einsparen kann”, so Sayed. Aufgrund der Prototypenentwicklung und Fertigung mit dem Form 4L war der Arbeitsablauf vom Druck zum Teil von Anfang an Teil des Prozesses.
Kundenspezifische Anpassungen mit Rigid 10K Resin
„Der Hauptgrund für unsere Entscheidung, die Zerømouse betriebsintern zu produzieren, war, dass wir die Kontrolle über jeden Schritt und jeden Prozess haben wollten, z. B. über die Anpassung unserer benutzerdefinierten Stützstrukturen und die Verwendung maßgefertigter Vorrichtungen beim Aushärten.”
Ali Sayed
Neben der Zeitersparnis durch den 3D-Druck von Zerømouse-Gehäusen vor Ort verwendet Sayed einen Form 4L zur Herstellung von kundenspezifischen Vorrichtungen zum Nachhärten der Gehäuse. Ursprünglich hatte er versucht, diese mit einem FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling) aus ABS zu drucken, musste aber feststellen, dass sie den Anforderungen des Projekts nicht gewachsen waren.
Stattdessen druckte Sayed die Vorrichtungen aus Rigid 10K Resin auf einem Form 4L, wobei er das Material aufgrund seiner Steifigkeit auswählte. Rigid 10K Resin ist ein hochgradig glasgefülltes Material mit extrem hoher Steifigkeit, also für Teile geeignet, die Maßgenauigkeit und Stabilität unter hohen Temperaturen und Druck erfordern, wie z. B. Vorrichtungen, Formwerkzeuge und andere Produktionswerkzeuge.
Die Alternative zum SLA-3D-Druck dieser Vorrichtungen ist eine CNC-Bearbeitung, ein Verfahren, das mehr Zeit in Anspruch nehmen und mehr Materialabfälle produzieren würde. 3D-gedruckte Vorrichtungen können leicht iteriert werden oder es können schnell zusätzliche Vorrichtungen hergestellt werden.
Uneingeschränkte Fertigung von Formwerkzeugen
Durch den betriebsinternen 3D-Druck ist Sayed nicht an die Geometrien der Formwerkzeuge für die Fertigung oder an Zeitspannen für ausgelagerte Projekte gebunden. Außerdem hat Sayed durch die betriebsinterne Fertigung die vollständige Kontrolle über jeden Schritt des Produktionsprozesses, ein Prozess, der immer größere Ausmaße annimmt.
Mit dem eigenen Produktionsraum kann Sayed die Fertigung skalieren, um der Nachfrage besser gerecht zu werden.
Das Fertigungsvolumen und die Druckgeschwindigkeit des Form 4L machen es Sayed und seinem Team leicht, den Durchsatz zu erhöhen, um der Nachfrage gerecht zu werden. Sayed sagt: „Unsere drei 4Ls halten uns im Moment auf jeden Fall auf Trab, aber sobald wir an den Punkt kommen, dass wir nach Feierabend ins Studio zurückkehren müssen, um weitere Zyklen zu drucken, werden wir wahrscheinlich einen weiteren Drucker hinzufügen.”
In der Zwischenzeit bereitet sich Sayed auf seine bisher größte Veröffentlichung vor - und es macht ihm nichts aus, wenn dabei ein paar Mäuse auf den Boden fallen.
Entdecken Sie den Form 4L oder kontaktieren Sie den Vertrieb, um ebenfalls in 3D zu drucken. Fordern Sie einen kostenlosen Probedruck an, um Tough 2000 Resin selbst zu testen.