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Design-Spezifikationen für das Fuse Blast Polishing System

Design-Spezifikationen für das Fuse Blast Polishing System

Die meisten Druckteile können mit dem Fuse Blast Polishing System erfolgreich poliert werden, aber einige Designmerkmale sind für den höheren Druck beim Polieren nicht geeignet. Befolgen Sie unsere bewährten Praktiken, um Designs zu optimieren und Fehler zu vermeiden.

Vermeiden Sie Spalte zwischen 0,5 mm und 1,5 mm.

Formlabs-Poliermittel sind größer als Standard-Glasstrahlmittel und können in Spalten, Nuten oder Löchern zwischen 0,5 mm und 1,5 mm steckenbleiben. Formlabs empfiehlt, Entwürfe mit Spalte dieser Größe zu vermeiden. In diesen Bereichen festsitzendes Strahlmittel muss möglicherweise von Hand entfernt werden.

Abrundung der Innenkanten

Größeres Poliermittel kann das Pulver in geschlossenen Ecken möglicherweise nicht entfernen. Fasen Sie die Innenkanten mit einem Radius von 2 mm oder mehr ab, um sicherzustellen, dass das gesamte Pulver zugänglich ist und leicht entfernt werden kann.

Prüfung von Teilen mit empfindlichen Merkmalen

Das Fuse Blast Polishing System arbeitet mit höherem Druck als ein standardmäßiger Fuse-Blast-Strahlzyklus mit Glasmedium (4 bar gegenüber 2 bar). Infolgedessen kann der Aufprall mit höherer Energie einige empfindliche und hervorstehende Merkmale beschädigen, einschließlich dünner Wände, scharfer Kanten und kleiner Merkmale, wie sie auf Modellfiguren zu finden sind. Formlabs empfiehlt dringend, ein einzelnes Teil zu testen, bevor eine ganze Charge poliert wird.

Verwenden Sie Nylon 12 Powder für die besten ästhetischen Ergebnisse

Die Wahrnehmung des Glanzes hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. dem Design des Teils, dem Material, den Strahleinstellungen, der Farbe und vielem mehr. Die visuelle Wahrnehmung von Glanz ist komplex, und wie bei jeder ästhetischen Oberfläche hängt die Akzeptanz von polierten Teilen von den persönlichen Vorlieben ab.

Formlabs empfiehlt die Verwendung von Nylon 12 Powder, um die besten ästhetischen Ergebnisse zu erzielen. Schwarz gefärbte Teile erscheinen nach dem Polieren glänzender und Fingerabdrücke sind weniger sichtbar.

Bei rohem Nylon 12 kann die Versiegelung der Oberfläche mit einem nicht verschmutzenden Öl (z. B. Mineralöl oder WD-40) die Glanzwahrnehmung verbessern und das Auftreten von öligen Abdrücken minimieren.

Polierte Teile sind von Natur aus abriebfest, aber scharfe Gegenstände können die Oberfläche dennoch zerkratzen.

Gefärbte Teile

Eingefärbte Teile profitieren sehr von der Politur. Die Politur kann vor und nach dem Färben fertiggestellt werden. Wenn sie nach dem Färben erfolgt, mildert die Politur Farbflecken auf Druckteilen. Formlabs empfiehlt, die Politur als letzten Schritt zu verwenden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.