1: Empfohlene Nachhärteeinstellungen erzielen eine nahezu optimale mechanische Leistung und minimieren die Nachhärtezeit. Die vollständigen Nachhärteeinstellungen sorgen für optimale mechanische Eigenschaften. Verwenden Sie die vollständigen Nachhärteeinstellungen bei Materialien für funktionale Anwendungen.
2: Diese Nachhärteeinstellung stellt sicher, dass die Teile sowohl Biokompatibilität als auch optimale mechanische Eigenschaften erreichen. Eine vollständige Beschreibung des Arbeitsablaufs finden Sie im Fertigungsleitfaden.
3: 4 Stunden lang aushärten, um die Festigkeit des Teils zu erhöhen. Eine Verlängerung der Aushärtezeit kann die Gussergebnisse verbessern, insbesondere bei dickeren Teilen, obwohl der Gießerfolg mehr von der Geometrie des Teils und dem Gießverfahren abhängt.
4: Erfordert kein Nachhärten. Lassen Sie die Teile nach dem Waschen vollständig trocknen, bevor Sie sie brennen/gießen.
5: Bei mit Durable Resin gedruckten Teilen steigt der Elastizitätsmodul während der ersten Stunde der Nachhärtung.
6: Nachhärten der Teile in einem Glasbecher (oder einem anderen UV-durchlässigen Behälter) mit Wasser bei Raumtemperatur.
7: Es gibt keinen signifikanten Gewinn an Eigenschaften nach 15 Minuten. Es gibt nur eine empfohlene Nachhärteeinstellung.
8: Es gibt mehrere Nachhärtungsoptionen für High Temp Resin V2 und Rigid 10K Resin. Das technische Datenblatt verdeutlicht die Auswirkungen der verschiedenen Optionen auf die mechanischen Eigenschaften. Wählen Sie anhand dieser Informationen die Nachhärtungsoption, die sich am besten für die gewünschte Anwendung eignet. 
9: Wenn Druckteile aus Tough 1500 Resin für den Hautkontakt verwendet werden, müssen die Teile in einer Form Cure bei 70 °C für 60 Minuten nachgehärtet werden.