Les bavures de la plateforme d’impression, également appelées pattes d’éléphant, sont des défauts d’impression dans lesquels un matériau polymérisé supplémentaire s’échappe d’une pièce à l’endroit où il entre en contact avec la plateforme de fabrication. Ce matériau supplémentaire favorise l’adhérence à la plateforme de fabrication, en particulier pour les pièces de grande taille dont le rétrécissement peut les faire se détacher de la plateforme de fabrication. Les paramètres de Formlabs sont généralement réglés pour minimiser l’excès de bavures tout en maintenant une adhérence suffisamment élevée pour imprimer n’importe quel modèle. Si vos pièces n’ont pas besoin d’une adhérence supplémentaire ou si vous souhaitez réduire le post-traitement, vous pouvez utiliser l’éditeur de paramètres d’impression pour réduire le débordement de la plateforme de fabrication.

• Paramètres des premières couches mal réglés pour vos modèles ou votre flux de travail d’impression
• Surcompression

Vérifier et corriger la surcompression

Si vos pièces sont plus courtes que prévu, le débordement de la plateforme de fabrication peut être le résultat d’une surcompression. Réglez finement l’axe Z de votre imprimante pour corriger toute surcompression.

• Génération Form 4 et Form 4L
• Génération Form 3 et Form 3L
• Form 2

Ajuster les paramètres des premières couches avec l’éditeur de paramètres d’impression PreForm

Pour réduire le débordement de la plateforme de fabrication, Formlabs recommande de créer un paramètre d’impression personnalisé avec l’éditeur de paramètres d’impression.

Un paramètre principal influence la quantité de matériau supplémentaire qui polymérise sur la plateforme de fabrication : l’exposition et l’offset des premières couches.

Des décalages importants peuvent entraîner des artefacts indésirables, tels qu’un rétrécissement inattendu autour de géométries irrégulières. Les petites pièces peuvent également ne pas être imprimées entièrement ; par exemple, une pièce de 2 mm de largeur avec un écart de plus de 1 mm serait supprimée par l’écart, ce qui ferait que les couches suivantes n’adhéreraient pas à la plateforme de fabrication.

Pour éviter cela, vous pouvez également réduire le débordement de la plateforme de fabrication en réduisant l’exposition. Cette approche peut permettre d’obtenir une connexion relativement robuste à la plateforme de fabrication qui n’érodera pas excessivement les pièces, mais les pièces plus grandes risquent de se déformer ou de tomber de la plateforme de fabrication.

Ce paramètre est un champ de tableau complet, avec trois champs principaux :

1. Hauteur : la distance par rapport à la plateforme de fabrication à laquelle l’exposition et l’écart indiqués seront appliqués.
2. Exposition : l’exposition à la hauteur indiquée. Notez que l’exposition = l’irradiance x le temps, si vous êtes plus familier avec les paramètres basés sur le temps dans d’autres logiciels de découpe.
3. Offset : la quantité de la couche exposée par la Light Processing Unit et l’unité d’éclairage agrandie ou réduite pour tenir compte du matériau supplémentaire polymérisé au-delà des dimensions cibles.

Si les entrées sont espacées de plus d’une couche, PreForm interpole linéairement entre les entrées pour assurer une transition en douceur. Par exemple, si la hauteur initiale est de 0,00 mm avec une exposition de 200 mJ/cm² et que la deuxième entrée a une hauteur de 0,20 mm avec une exposition de 100 mJ/cm², les couches suivantes seront exposées pour une impression avec des couches de 50 microns :

1. 0,00 mm : 200 mJ/cm²
2. 0,05 mm : 175 mJ/cm²
3. 0,10 mm : 150 mJ/cm²
4. 0,15 mm : 125 mJ/cm²
5. 0,20 mm : 100 mJ/cm²

L’exposition et l’offset peuvent réduire la surpolymérisation et donc le débordement de la plateforme de fabrication. Formlabs recommande de modifier les valeurs d’Offset, car elles peuvent généralement être calculées directement à partir d’une seule impression test. De plus, l’exposition est plus cruciale pour garantir une bonne adhérence à la plateforme de fabrication. Une réduction trop importante de l’exposition peut entraîner le décollement des pièces de la plateforme de fabrication ou une absence totale d’adhérence.

Mises en garde, risques et autres ajustements

Des décalages importants peuvent entraîner des artefacts indésirables, tels qu’un rétrécissement inattendu autour de géométries irrégulières. Les petites pièces peuvent également ne pas être imprimées entièrement ; par exemple, une pièce de 2 mm de largeur avec un écart de plus de 1 mm serait supprimée par l’écart, ce qui ferait que les couches suivantes n’adhéreraient pas à la plateforme de fabrication.

Pour éviter cela, vous pouvez également réduire le débordement de la plateforme de fabrication en réduisant l’exposition. Cette approche peut permettre d’obtenir une connexion relativement robuste à la plateforme de fabrication qui n’érodera pas excessivement les pièces, mais les pièces plus grandes risquent de se déformer ou de tomber de la plateforme de fabrication.

De nombreuses pièces imprimées en ESD Resin présentent un petit bord sur les bords, dû à une forte exposition à la première couche. Cependant, les petites pièces, comme les blocs illustrés ci-dessous, ne présentent pas d’accumulation importante de contraintes liées au durcissement qui pourraient les faire rétrécir et se détacher de la plateforme de fabrication. Le bourrelet de la plateforme de fabrication peut également causer des problèmes d’ajustement si vos pièces imprimées font partie d’un assemblage plus important.

Dans cet exemple, une seule impression a été réalisée avec les blocs illustrés ci-dessus. Après l’impression, ils présentaient une petite quantité de bavures le long de la plateforme de fabrication. Cela peut être corrigé en utilisant le champ de l’onglet Early Layer Exposure and Offset (Exposition et décalage des premières couches) dans l’éditeur de paramètres d’impression en fonction de la quantité de matériau excédentaire autour de la base de la pièce.

Une fois que la pièce a été nettoyée, retirée de la plateforme de fabrication et post-polymérisée conformément aux recommandations de Formlabs, la bavure a été mesurée le long de la pièce à l’aide d’un micromètre. Dans ce cas, le corps de la pièce mesurait 9,53 mm de largeur, tandis que la bavure mesurait 9,821 mm de largeur.

Pour obtenir l’écart souhaité, soustrayez la largeur de la pièce souhaitée à la largeur de la bavure. Ici, 9,821 mm - 9,53 mm = 0,291 mm. Ajoutez cette valeur à tout écart préexistant dans la première entrée du champ d’array Early Layer Exposure and Offset (Exposition et écart des premières couches). Ici, l’écart par défaut était de 0,008 mm, donc le nouvel écart est de (0,291 mm / 2) + 0,008 mm = 0,154 mm. Le champ accepte les valeurs d’écart avec jusqu’à trois décimales, arrondissez donc le résultat si nécessaire.

Après avoir réimprimé avec le nouveau paramètre d’impression, les pièces n’ont pratiquement pas présenté de bavures le long de la plateforme de fabrication, ce qui a permis de réduire considérablement les temps de post-traitement.