La Nylon 12 GF Powder è un materiale di riferimento in molti settori, rigido, stabile e ideale per parti per uso finale resistenti. L'incorporazione di filler in vetro nella Nylon 12 Powder ne espande l'uso in applicazioni a più alte prestazioni. Quando si stampa con la Nylon 12 GF Powder, è possibile che si verifichino alcuni errori di stampa specifici, oltre ai problemi comuni a tutte le polveri SLS di Formlabs. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei tipi di errore di stampa più comuni, nonché le cause associate e i passaggi consigliati per la risoluzione dei problemi.

Durante la fase di pre-stampa, la stampante deposita diversi strati di pre-rivestimento di polvere per preparare il letto di stampa. Se questa polvere assorbe troppo calore, può causare la formazione di crepe nel letto di stampa. Alle alte temperature, la polvere diventa più coesa e difficile da distribuire, rendendola soggetta a lacerazioni quando il rullo di ridistribuzione si sposta sul letto. Le crepe sono generalmente visibili come fratture frastagliate di 1-2 mm parallele al rullo di ridistribuzione della polvere. Questa interruzione può compromettere la qualità di stampa e causare stampe non riuscite.

Per i passaggi per la risoluzione dei problemi, consulta l'articolo di assistenza Lacerazione del letto di stampa (SLS).

Durante la stampa, ogni nuovo strato di polvere viene mantenuto a una temperatura inferiore alla temperatura di sinterizzazione del materiale. Il laser della stampante sinterizza selettivamente sezioni di polvere per formare le parti stampate. Se la differenza di temperatura tra l'area su cui è stato utilizzato il laser e il resto del letto di polvere è troppo elevata, l'area si restringe maggiormente rispetto alla polvere circostante. Questo restringimento irregolare può far sì che gli strati stampati o la Surface Armor si arriccino e si sollevino dal letto di stampa, dove possono essere catturati e trascinati dal rullo di ridistribuzione della polvere.

Se un contaminante esterno, come un capello o una fibra, entra nell'area di stampa, può attaccarsi alla polvere e venire trascinato sul letto di stampa dal rullo di ridistribuzione della polvere.

I detriti provenienti dall'esterno del letto di stampa possono essere spostati e trascinati nella stampa dal movimento delle pinne e dell'unità di ridistribuzione della polvere. Ad esempio, la polvere residua delle stampe precedenti rimane vicino all'area di stampa e si solidifica quando si riscalda, formando un "masso" da trascinare. Per questo motivo, questo tipo di errore viene talvolta chiamato "bouldering".

Questo problema è diverso da arricciamento e trascinamento, in cui i residui provengono dalla stampa stessa.

Consulta l'articolo di assistenza Contaminazione della polvere (SLS) per i passaggi da seguire per la risoluzione dei problemi.

Le stampanti della generazione Fuse 1 utilizzano un sensore IR rivolto verso il basso per monitorare la temperatura dello strato superiore della stampa. Un sensore IR o un alloggiamento del sensore IR sporchi possono abbassare artificialmente le letture della temperatura, causando il surriscaldamento dell'area di stampa da parte dei tubi di riscaldamento al quarzo. La polvere su tutta l'area di stampa si scurisce e si scioglie inaspettatamente.

Consulta l'articolo di assistenza Fusione (SLS) per i passaggi da seguire per la risoluzione dei problemi.

Quando si verifica la fusione perimetrale, la polvere intorno al bordo della camera di stampa si scurisce e si scioglie inaspettatamente, ma il centro dell'area di stampa non si scioglie.

Consulta l'articolo di assistenza Fusione (SLS) per i passaggi da seguire per la risoluzione dei problemi.

Le stampanti della generazione Fuse 1 utilizzano due elementi riscaldanti al quarzo per riscaldare l'alloggiamento di stampa durante la stampa. Se uno di questi elementi riscaldanti si guasta, l'altro può compensare eccessivamente, facendo fondere la polvere sottostante.

Consulta l'articolo di assistenza Fusione (SLS) per i passaggi da seguire per la risoluzione dei problemi.

Durante la stampa, la parte centrale della parte è più calda dei bordi. I bordi si raffreddano e si contraggono più velocemente dell'area centrale, causando un restringimento verso l'interno. Di conseguenza, le superfici rivolte verso l'alto delle parti stampate possono affondare a causa di un raffreddamento non uniforme.

Per i passaggi per la risoluzione dei problemi, consulta l'articolo di assistenza Avvallamenti e puntinature (SLS).

La buccia d'arancia è una finitura superficiale ruvida o irregolare su superfici verticali o sporgenze. Sulle superfici verticali sono visibili creste poco profonde che corrono lungo le linee degli strati.

Per i passaggi per la risoluzione dei problemi, consulta l'articolo di assistenza Finitura scadente delle superfici verticali (SLS).

Le parti devono essere completamente sinterizzate per raggiungere le loro caratteristiche fisiche nominali. Se una parte è sottosinterizzata (ad esempio, a causa di una contaminazione ottica che blocca il raggio laser o di una perdita di potenza del laser), potrebbe essere inaspettatamente fragile e sbriciolarsi al tatto.

Per i passaggi per la risoluzione dei problemi, consulta l'articolo di assistenza Dettagli sfocati o mancanti (SLS).