Le parti stampate con la tecnologia SLS hanno in genere una finitura opaca e granulosa. Se il materiale non viene riscaldato in modo ottimale durante la stampa, la finitura superficiale può peggiorare, presentando una trama simile alla corteccia di betulla, alla buccia d'arancia o alla carta vetrata.

• Creste poco profonde lungo le linee di strato

• Temperatura del letto di stampa target errataPotenza del laser ridotta a causa della contaminazione ottica
• Parti stampate troppo vicine alle pareti della camera di stampa
• Impostazione di stampa selezionata non ottimale per la finitura superficiale
• Degrado della polvere dovuto a un uso prolungato

Fasi generali di risoluzione dei problemi

1. Esegui tutta la manutenzione necessaria come indicato nel programma di manutenzione, prestando particolare attenzione alle finestre del laser e all'alloggiamento del sensore IR.
2. Verifica di stare utilizzando il tasso di rigenerazione corretto per il tipo di polvere.
3. Applica le impostazioni di stampa migliori per il materiale scelto per ridurre al minimo i casi di effetto corteccia/ruvidità a buccia d'arancia.

4. I problemi di finitura superficiale possono essere aggravati dalla stampa di parti troppo vicine alle pareti della camera di stampa. Per ottenere risultati ottimali, assicurati che la distanza tra i modelli sia di almeno 3 mm e la distanza dalla parete sia di almeno 5 mm quando esegui il posizionamento in PreForm.

5. Se questi passaggi generali non migliorano la finitura superficiale delle parti, consulta le sezioni riportate di seguito per le linee guida specifiche per i materiali.

Se questi passaggi non risolvono il problema o se hai bisogno di assistenza per interpretare i risultati di una stampa diagnostica, carica i dati di diagnostica dalla stampante, quindi contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato e carica i dati di diagnostica.

Risoluzione dei problemi della Nylon 12 Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Regola la temperatura del letto di stampa se non è stato fatto in precedenza. Determina la temperatura del letto di stampa ottimale e applicala alla stampante.

3. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta il tasso di rigenerazione in incrementi del 10% e prova a stampare di nuovo. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 50% per questo materiale.

Risoluzione dei problemi della Nylon 12 GF Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta la temperatura prevista del letto di stampa a intervalli di 0,5 °C e aumenta il tasso di rigenerazione a intervalli del 10%, tentando una stampa di prova tra un passaggio e l'altro. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 70% per questo materiale.

Risoluzione dei problemi della Nylon 12 White Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Regola la temperatura del letto di stampa se non è stato fatto in precedenza. Determina la temperatura del letto di stampa ottimale e applicala alla stampante.

3. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta il tasso di rigenerazione in incrementi del 10% e prova a stampare di nuovo. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 50% per questo materiale.

Risoluzione dei problemi della Nylon 12 Tough Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Regola la temperatura del letto di stampa se non è stato fatto in precedenza. Determina la temperatura del letto di stampa ottimale e applicala alla stampante.

3. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta il tasso di rigenerazione in incrementi del 10% e prova a stampare di nuovo. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 50% per questo materiale.

Risoluzione dei problemi della Nylon 11 Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Per ottenere proprietà meccaniche ottimali e un utilizzo prolungato della polvere, stampa con azoto sulla Fuse 1+ 30W.
3. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta la temperatura prevista del letto di stampa di +2 °C e prova a stampare di nuovo.

4. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta il tasso di rigenerazione in incrementi del 10% e prova a stampare di nuovo. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 70% per questo materiale.

Risoluzione dei problemi della Nylon 11 CF Powder

1. Esegui tutti i passaggi generali per la risoluzione dei problemi.
2. Per ottenere proprietà meccaniche ottimali e un utilizzo prolungato della polvere, stampa con azoto sulla Fuse 1+ 30W.
3. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta la temperatura prevista del letto di stampa di +2 °C e prova a stampare di nuovo.

4. Se questi passaggi non eliminano il problema, aumenta il tasso di rigenerazione in incrementi del 10% e prova a stampare di nuovo. Formlabs consiglia un tasso di rigenerazione massimo del 70% per questo materiale.