どんな課題にも、業界屈指の材料とOpen Material Modeで対応
高剛性 高剛性、高強度、ガラス充填材料
詳細を見るForm4
超高速で叶える、工業グレードの品質
Form4
ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上1
- 1h38minForm 4
3h37minベンチマークとなるFDM方式4h11minベンチマークとなるSLA光造形方式10h47minForm 3+ゲームコントローラー、Battle Beaver Customs製
- 2h49minForm 4
4h28minベンチマークとなるFDM方式6h52minベンチマークとなるSLA光造形方式10h35minForm 3+LEDライトバー＆マウント、Holley製
- 2h1minForm 4
3h54minベンチマークとなるFDM方式3h37minベンチマークとなるSLA光造形方式8h31minForm 3+ロボットハンドオーバーモールド、RightHand Robotics製
- 1h37minForm 4
5h32minベンチマークとなるFDM方式4h38minベンチマークとなるSLA光造形方式4h29minForm 3+Formlabs Form 4、タワーキャップ
- 1h28minForm 4
9h12minベンチマークとなるFDM方式2h16minベンチマークとなるSLA光造形方式9h43minForm 3+電気コネクタ
(1) 80パーセンタイル高さ（53mm）のモデルを積層ピッチ100μmで造形した場合の標準的な造形時間（ほぼ全てのレジンが対象）。
プロトタイピング
生産性が3倍アップで終業後の造形・確認作業が不要に
量産
1点あたり1分というスピードで生産効率を最大化
常に完璧にフィットする部品を、射出成形品に匹敵する品質で
鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
射出成形鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
射出成形製造業
治具鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
治具自動車
ヒートシンクとシールド鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ヒートシンクとシールド消費者製品
流体デバイス鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
流体デバイスFluidics
ゲームコントローラー鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
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超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
ゲームコントローラー消費者製品
サージカルラチェット鮮明なディテール表現
高度にコリメートされた光線、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで実現するサブピクセル解像度で、繊細なディテールを確実に表現
最高級に滑らかな表面品質
造形中の剥離力低減、ライトタッチサポート、ピクセルサイズ50µm、事前設定済みのアンチエイリアスで叶える優れた表面品質
超高精度アセンブリ
XY軸±0.15%の寸法公差で常に完璧にフィットするアセンブリを製作
サージカルラチェット医療
最高級の安定性で、もう失敗しない3Dプリントを
Form 4は、製品テストの独立系グローバルリーダーによるテストで98.7%のプリント成功率を達成しました。テスト方法と結果の詳細についてはこちらの技術資料でご確認いただけます。
最高級の安定性で、もう失敗しない3Dプリントを
Form 4は、製品テストの独立系グローバルリーダーによるテストで98.7%のプリント成功率を達成しました。テスト方法と結果の詳細についてはこちらの技術資料でご確認いただけます。
直感的な使いやすさで、誰でも15分以内に造形開始
- 1
3Dモデルをインポートし造形準備を開始
- 自動オリエンテーション機能
- サポート材の高度生成機能
- リアルタイムのプリンタビリティ確認
- 2
材料を充填し「プリント」ボタンを押下
- 検証済みの造形設定
- カートリッジやタンクもスムーズに装着
- レジンの自動供給機能
- 3
造形品を取り出して洗浄・二次硬化
- 造形品の迅速な取り外し
- 造形品の自動洗浄
- 材料特性を最大限に引き出す精密な二次硬化
- 4
造形品の表面処理
- ライトタッチサポートで痕を残さずサポート材を迅速に取り外し
- やすりがけ、コーティング、塗装などの表面処理をオプションで
Low Force Display™（LFD）
Form 4を支える技術Low Force Display™（LFD）
Form 4を支える技術60個のLEDが搭載されたバックライトユニットが、高出力光をコリメートレンズで均一に照射します。これによりレジンの迅速かつ正確な硬化をサポートし、ビルドプラットフォームのどの箇所でも優れた造形品質と精度を維持しながら超高速造形を実現します。
幅広い業界で優れた結果を発揮する万能性
プリプロダクション検証
Tough 1500レジン
Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
プリプロダクション検証
Tough 1500レジン
Forge Motorsportは、改良の余地があった部品をリバースエンジニアリングで設計変更を行い、3Dプリントで製作。5か月間車両で実地試験を行った後、金型製作に取り組みました。
Mark Honschke
, アディティブプロトタイピングリード
「Form 4は、公差要件の厳しいプロジェクトやエンジニアリンググレードの材料が必要とされるプロジェクトで頼りにしている製品です。高性能部品を高速造形してくれるので、モデル製作者が24時間以内に何度も設計・検証工程を反復できるようになりました」
Matt Mullin
, レーザーエンジニア
Bruno Alves
, 開発エンジニア
Robert Mackowiak
, ラピッドプロトタイピングエンジニア
Jesse Emanuel
, プロトタイプエンジニア
Matt Tetzl
, ラピッドプロトタイピング部門マネージャー
Elena Tercheria
, AM技術マネージャー
このスケールで、このスピード
これまでと同様の革命的なLFD技術搭載で、Form 4Lなら最大造形サイズいっぱいの大型パーツも6時間以内に完成。驚きの信頼性と精度で、大きな問題も楽々解決。
Form 4シリーズ
造形から後処理まで、包括的な3Dプリント体験をお届けします
