SLS-Druckteile, wie z. B. solche aus Nylon, sind empfindlich gegenüber plötzlichen und drastischen Temperaturveränderungen. Nach dem Druck muss der Druckauftrag in der Konstruktionskammer abkühlen, um thermische Belastungen in den Druckteilen abzubauen. Teile, die nicht richtig abkühlen dürfen, verziehen sich und werden spröde und können unter Belastung zum Fehlschlag führen.

Als allgemeine Richtlinie gilt, dass Teile, die auf 50 °C oder weniger abkühlen, das geringste Risiko einer Verformung aufweisen. Dies kann bedeuten, dass Sie etwa 30–50 % der tatsächlichen Bauzeit warten müssen, bevor Sie die Drucke handhaben können. Sie können Ihre Teile früher auspacken, wenn ein höherer Durchsatz erforderlich ist, aber es kann zu Verformungen der Teile kommen, insbesondere bei vertikal ausgerichteten langen und dünnen Teilen und bei Teilen, die in der Nähe der äußeren Ecken der Konstruktionskammer platziert sind.

Das Formlabs-Team testete die Auswirkungen der Abkühlzeit und der Entpacktemperatur auf die Verformung von Teilen unter Verwendung von Nylon 12 Powder auf einem Fuse 1+ 30W Drucker. Die Konstruktionskammer wurde mit einer Vielzahl verschiedener Teile mit einer Packdichte von 15 % gefüllt. Es wurden Teile aus allen Ecken der Konstruktionskammer getestet. Es wurden mehrere identische Drucke gedruckt, und die Konstruktionskammern wurden bei unterschiedlichen Temperaturen aus den Druckern entnommen, die von 100 °C bis 25 °C reichten. Die Teile wurden auf Verzug gemessen, und die Abweichung von ihrer beabsichtigten Form wurde gegen die Temperatur aufgetragen, bei der ihr Druck entpackt wurde.

• Teile, die bei Temperaturen über 70 °C entpackt wurden, zeigten eine gleichmäßige Verformung.
• Die maßhaltigsten Teile waren diejenigen, die bei Raumtemperatur ausgepackt wurden.
• Teile, die bei einer Temperatur von 50 °C in der Konstruktionskammer entpackt wurden, waren nicht wesentlich stärker verformt als solche, die bei Raumtemperatur entpackt wurden.
• Bestimmte Arten von Druckteilen, wie z. B. vertikal ausgerichtete lange und dünne Druckteile und Druckteile, die in der Nähe der äußeren Ecken der Konstruktionskammer platziert sind, benötigen in der Regel längere Abkühlzeiten. Drucke mit diesen Teilen müssen in der Regel im Drucker verbleiben, bis sie 50 °C erreicht haben, um ein Verziehen zu verhindern. Ihre Ergebnisse können je nach Packdichte, Material, Teilegeometrie und Ihren eigenen Akzeptanzkriterien für Teile variieren.

Ein Produktionsplan, der eine vollständige Abkühlung auf 50 °C oder zumindest zwischen 50 °C und 70 °C ermöglicht, erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass Sie qualitativ hochwertige und durchgehend präzise Teile herstellen. Der Fuse Sift zeigt die aktuelle Temperatur einer eingesetzten Konstruktionskammer an, um Sie bei Ihren Tests und Entscheidungen zu unterstützen.

Lassen Sie die Konstruktionskammer nach Abschluss eines Drucks im Drucker abkühlen, bis die interne Temperatur 100 °C unterschreitet. An diesem Punkt kann die Konstruktionskammer sicher in den Fuse Sift überführt werden, um das Abkühlen zu beenden (falls erforderlich).

Nachdem Sie die Konstruktionskammer in den Fuse Sift gestellt haben, lassen Sie sie dort vollständig abkühlen, bevor Sie den Pulverkuchen entnehmen und Ihre Druckteile bearbeiten.

Um eine Konstruktionskammer im Fuse Sift abzukühlen, überprüfen Sie den Status der Konstruktionskammer auf dem Touchscreen des Fuse Sift.

• Wenn die Grafik und das Symbol der Konstruktionskammer rot hervorgehoben sind und der Touchscreen des Fuse Sift den Status Hot (Heiß) anzeigt, ist der Pulverkuchen noch über 70 °C heiß. Lassen Sie die Konstruktionskammer weiter abkühlen, bevor Sie den Pulverkuchen auswerfen.
• Wenn die Grafik und das Symbol der Konstruktionskammer gelb hervorgehoben sind und der Touchscreen des Fuse Sift den Status Hot (Heiß) anzeigt, liegt der Pulverkuchen zwischen 50 °C und 70 °C. Ihre Teile können entpackt werden, aber es besteht ein erhöhtes Risiko für Verzug.
• Wenn der Touchscreen des Fuse Sift den Status Ready (Bereit) anzeigt, ist der Pulverkuchen unter 50 °C abgekühlt. Es ist sicher, Ihre Druckteile zu entnehmen und zu verarbeiten. Eine weitere Abkühlung hat wahrscheinlich keinen Einfluss auf die Verformung.

Wenn Sie die Konstruktionskammer nicht im Drucker oder Fuse Sift abkühlen lassen können, können Sie die Konstruktionskammer in der Umgebungsluft abkühlen lassen.

So kühlen Sie eine Konstruktionskammer außerhalb des Druckers oder des Fuse Sift:

1. Wenn die Temperatur der Konstruktionskammer unter 100 ºC gefallen ist, öffnen Sie die Tür des Druckgehäuses des Fuse 1.
2. Entnehmen Sie die Konstruktionskammer aus dem Drucker. Fassen Sie die Konstruktionskammer nur an den beschichteten Griffen an. Vermeiden Sie jeden Kontakt mit dem Metall der Konstruktionskammer.
3. Platzieren Sie die Konstruktionskammer an einem geschützten Ort auf einer hitzebeständigen Oberfläche.
4. Lassen Sie die Konstruktionskammer ca. 30–50 % der ursprünglichen Druckzeit abkühlen.
5. Setzen Sie die Konstruktionskammer in den Fuse Sift ein und beginnen Sie mit dem Teileentnahmeprozess.